解析建筑工程混凝土質(zhì)量通病的對策防治措施

宋麗俊

(介休市凌云工程質(zhì)量檢測有限公司，山西 晉中 032000)

0 前 言

在建筑工程施工中，混凝土施工質(zhì)量通病較為普遍，其會對工程的整體質(zhì)量帶來影響，甚至威脅到建筑的整體安全。因此，工程人員必須對各類質(zhì)量通病予以高度的重視，深入分析其特點(diǎn)與原因，探尋行之有效的防治對策，盡可能從源頭上規(guī)避各類問題，而在發(fā)生后則需采用可行的方法快速處理問題。

1 麻 面

1.1 概 述

混凝土表面存在較多的粗糙面，其含有大量的小凹坑以及麻點(diǎn)，混凝土結(jié)構(gòu)缺乏光澤，如圖1所示。

圖1 麻面

1.2 原因分析

1)模板施工中，模板未得到有效的清理，部分粘附在模板上的雜物會影響混凝土的平整性，拆模后可見局部有凹坑；未對模板做澆水處理，導(dǎo)致其濕潤程度不足，混凝土中的水分(主要指的是構(gòu)件表面混凝土的水分)將被大量吸走，因含水量的降低，該部分混凝土產(chǎn)生麻面；在安裝模板時，未對接縫做有效的處理，混凝土澆筑過程中漏漿，也易產(chǎn)生麻面；在對模板刷涂隔離劑時缺乏均勻性，或是存在漏刷的情況，此時難以在混凝土表面與模板間構(gòu)筑“隔離屏障”，兩者因粘結(jié)而產(chǎn)生麻面。

2)混凝土澆筑施工中，未有效采取振搗措施，導(dǎo)致夾雜在混凝土內(nèi)部的氣泡難以有效排出，其會聚集在模板表面，由此也將產(chǎn)生麻面。

1.3 防治策略

2)表面無粉刷的，需向麻面處灑水，按照原配合比(與前期混凝土施工所采用的配合比一致)生產(chǎn)混合料，對麻面部位做抹平壓光處理，使其恢復(fù)完整、光潔的狀態(tài)。

2 蜂 窩

2.1 概 述

混凝土結(jié)構(gòu)的局部存在砂漿不足而石子偏多的情況，此時產(chǎn)生類似于蜂窩狀的缺陷，如圖2所示。

圖2 蜂窩

2.2 原因分析

1)模板安裝階段，未有效封堵模板間的空隙，后續(xù)澆筑混凝土?xí)r漿液經(jīng)由縫隙處流出；局部鋼筋密度過大，石子粒徑偏大。

2)混凝土生產(chǎn)階段，配合比不合理，例如砂漿不足、石子偏多，澆筑后砂漿難以有效包裹石子，產(chǎn)生蜂窩病害；混凝土攪拌時間不足，導(dǎo)致其和易性較差，經(jīng)振搗后仍缺乏密實(shí)性。

3)混凝土澆筑階段，下料高度偏大，并未增設(shè)串筒，導(dǎo)致石子大量分布在某個特定的范圍內(nèi)，從而出現(xiàn)石子、砂漿離析的問題；未做到分層下料，振搗時間不足。

2.3 防治策略

1)提前組織試驗，確定合適的混凝土配合比，要求各類原材料的使用量均具有合理性，同時混凝土的坍落度得到有效的控制；混凝土澆筑施工時，避免下料高度過大的情況，若超過2 m則需設(shè)置串筒或溜槽，以免離析；有效封堵模板間的縫隙，構(gòu)成完整的模板體系；分層澆筑并振搗，避免局部漏振；基礎(chǔ)、柱、墻根部施工中，需要在下部澆筑完間歇1～1.5 h，待該部分沉實(shí)后方可組織上部混凝土的澆筑作業(yè)。

2)對于小蜂窩，將其清理干凈后利用水泥砂漿抹平壓實(shí)；對于較大的蜂窩，則鑿除該處的松散顆粒，支模并填補(bǔ)，此處所用的材料應(yīng)為高一級的細(xì)石混凝土。

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3 表面不平整

3.1 概 述

混凝土表面缺乏平整性，或是局部厚度偏大或偏小。

3.2 原因分析

混凝土澆筑后，未使用抹子對表面做找平壓光處理，導(dǎo)致成型的混凝土表面較為粗糙；模板的穩(wěn)定性不足，例如未支承在堅硬土層上，或是存在松動、泡水的情況，導(dǎo)致混凝土在早期養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)不均勻沉降，隨之影響混凝土表面的平整性。

3.3 防治策略

合理設(shè)置模板，要求相鄰模板可緊密結(jié)合，且模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不可在澆筑與振搗過程中發(fā)生下沉；混凝土澆筑后，及時使用抹子找平、壓光；待混凝土終凝時，灑水并養(yǎng)護(hù)。

4 缺棱掉角

4.1 概 述

混凝土結(jié)構(gòu)邊緣部分掉落，棱角的完整性受到影響。

4.2 原因分析

在使用木模板時，未對其做澆水濕潤處理或是濕潤程度不足；養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)未控制好水量，局部脫水，或模板在吸水后發(fā)生大幅度的膨脹，進(jìn)而導(dǎo)致邊角部位拉裂；拆模時未加強(qiáng)防護(hù)，棱角連同模板一起帶走；未控制好拆模時間，且尤為重要的是低溫施工環(huán)境，此時過早拆除側(cè)面非承重模板則容易誘發(fā)缺棱掉角問題。

4.3 防治策略

1)提前對木模板做濕潤處理，經(jīng)混凝土澆筑后，灑水養(yǎng)護(hù)；嚴(yán)格控制側(cè)面非承重模板的拆除時間，待該部分混凝土的強(qiáng)度超過1.2 N/mm2時，方可拆模；拆模時加強(qiáng)防護(hù)，不可磕碰棱角，并有序?qū)⒛０遛D(zhuǎn)移至指定堆放場所，不可在吊運(yùn)過程中撞擊混凝土棱角。

2)對于缺棱掉角問題的處理，需將該處松散的顆粒鑿除干凈，沖洗后再潤濕，利用水泥砂漿填補(bǔ)平整；此外，可采取先支模、后填補(bǔ)的方法，但需選用高一級的混凝土，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

5 孔 洞

5.1 概 述

混凝土結(jié)構(gòu)中有大尺寸的空隙，局部鋼筋裸露至外界。

5.2 原因分析

部分區(qū)域的鋼筋分布較為密集，其產(chǎn)生阻隔作用，下料時混凝土被擱住，且難以振搗，在該部分缺乏密實(shí)度的情況下便組織上層混凝土的澆筑施工；未有效控制混凝土的質(zhì)量，其存在離析、跑漿的問題，加之振搗不充分，產(chǎn)生孔洞；混凝土單次下料量過多，不利于振搗，局部形成松散孔洞；混凝土的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，例如內(nèi)部夾雜木塊或其他雜質(zhì)。

5.3 防治策略

對于鋼筋密集部位，可分層灌注細(xì)石混凝土；在預(yù)留孔洞施工時，兩側(cè)同時下料，側(cè)面可加開澆筑門；嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，若內(nèi)部夾雜了與施工無關(guān)的木塊或其他雜質(zhì)，則需剔除干凈；鑿除孔洞周邊的松散混凝土，用壓力水高效沖洗，待其達(dá)到濕潤的狀態(tài)后，澆筑高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，并做充分的振搗處理。

6 縫隙夾層

6.1 概 述

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在松散的夾層，具體含水平狀和垂直狀兩種。

6.2 原因分析

施工縫未得到有效的接縫處理，表面的松動石子未被清理干凈；施工縫處殘留泥土、鋸屑等易影響混凝土質(zhì)量的雜物；未在底層交接部位灌接縫砂漿層，同時未對接縫處做有效的振搗，導(dǎo)致該部分的密實(shí)度不足。

6.3 防治策略

1)接縫處存在泥土、鋸屑等雜物時，需將其清理干凈；控制好混凝土澆筑的高度，若超過2 m則配套合適尺寸的串筒或溜槽，避免混凝土離析；在接縫處澆筑前，需要先澆原配合比的無石子砂漿，厚度控制在50～100 mm，并做好對接縫處混凝土的振搗處理。

2)存在縫隙夾層但深度較小時，首先將該處松散的混凝土鑿除干凈，再填充水泥砂漿(1∶2或1∶2.5)；對于縫隙深度較大的情況，首先清理該處的雜物，再利用壓力水沖洗干凈，此后支模、灌注細(xì)石混凝土。

7 露 筋

7.1 概 述

本應(yīng)存在于混凝土內(nèi)部的鋼筋裸露至結(jié)構(gòu)的外側(cè)，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的完整性。

7.2 原因分析

鋼筋緊貼模板，鋼筋外側(cè)的空間有限，無足量的混凝土包裹鋼筋；水泥砂漿難以全面填充鋼筋的周邊區(qū)域；混凝土的質(zhì)量較低，在使用過程中出現(xiàn)離析，臨近模板處漏漿；混凝土保護(hù)層的厚度不足以及缺乏有效的振搗；模板未得到灑水濕潤處理；拆模時防護(hù)不到位。

7.3 防治策略

1)合理控制鋼筋的位置以及保護(hù)層的厚度；澆筑高度達(dá)到2 m以上時，設(shè)串筒或溜槽；合理振搗，不可碰觸鋼筋(否則將偏位)；嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時加強(qiáng)防護(hù)。

2)表面露筋時，清理該處的雜物，利用水泥砂漿填補(bǔ)；露筋較深時，鑿除該部分的薄弱混凝土，清理后填補(bǔ)高一級的細(xì)石混凝土。

8 結(jié) 語

建筑工程混凝土施工中易由于工藝不合理而出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響工程的整體品質(zhì)。本文針對建筑工程混凝土施工的質(zhì)量通病、原因以及防治策略展開探討，希望可以給類似工程提供參考。

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