基于魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)的污泥膨脹智能檢測方法

焦廣利，張 璐，鐘麥英

(山東科技大學(xué) 電氣與自動化工程學(xué)院，山東 青島 266590)

污水處理過程主要采用活性污泥法處理技術(shù)，利用活性污泥中微生物的吸附和降解能力，去除污水中的污染物，改善出水水質(zhì)[1]。然而，由于進(jìn)水流量、進(jìn)水水質(zhì)等被動接受、二沉池端泥水分離異常等原因?qū)е挛鬯幚磉^程中污泥膨脹現(xiàn)象頻發(fā)[2]，不僅影響出水水質(zhì)，嚴(yán)重時會導(dǎo)致污水處理系統(tǒng)癱瘓[3]。如何實(shí)時檢測污泥膨脹，保證污水處理過程的安全穩(wěn)定運(yùn)行，是污水處理廠面臨的挑戰(zhàn)性問題。

近年來，國內(nèi)外學(xué)者圍繞污泥膨脹檢測方法展開了研究，其方法主要分為模型驅(qū)動和數(shù)據(jù)驅(qū)動[4]。模型驅(qū)動的方法主要通過建立活性污泥模型分析污泥的沉降性能，獲取污泥膨脹信息[5]。例如，Dominika等[6]通過分析活性污泥過程模型，獲取污泥膨脹和底物濃度關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了污泥膨脹的有效檢測。Vazquez等[7]通過分析微生物的生長特點(diǎn)及活性污泥的形態(tài)，建立污水處理相關(guān)過程變量與活性污泥顆粒大小的表征模型，實(shí)現(xiàn)對污泥膨脹狀態(tài)的判斷。由于污水處理過程中污泥膨脹引發(fā)因素眾多，發(fā)生機(jī)理復(fù)雜，模型驅(qū)動的檢測方法難以直接適用。隨著傳感器技術(shù)及數(shù)據(jù)采集技術(shù)等的發(fā)展，數(shù)據(jù)驅(qū)動的檢測方法得到快速發(fā)展[8-11]。數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法主要通過分析污水處理過程水質(zhì)參量和污泥膨脹的關(guān)系，建立污泥膨脹檢測模型，實(shí)現(xiàn)污泥膨脹檢測。現(xiàn)有的數(shù)據(jù)驅(qū)動的污泥膨脹檢測方法主要有基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的檢測方法、基于多元統(tǒng)計(jì)分析的檢測方法等。例如，Han等[12]利用遞歸核主元分析方法構(gòu)建污泥膨脹檢測模型，并利用卷積網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)污泥膨脹的辨識。Brault等[13]提出一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的污泥膨脹檢測方法獲取污泥膨脹動態(tài)特性，并根據(jù)專家經(jīng)驗(yàn)判斷是否發(fā)生污泥膨脹。Nashia等[14]基于圖像處理技術(shù)獲取不同類型絲狀菌的豐度信息，利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立絲狀菌豐度與污泥容積指數(shù)的特征模型，通過專家經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)污泥膨脹檢測。Han等[15]提出一種基于多元局部二次多項(xiàng)式回歸的污泥膨脹檢測方法，通過建立污泥容積指數(shù)與相關(guān)過程變量之間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)污泥膨脹的智能檢測。Cheng等[16]提出一種基于改進(jìn)典型相關(guān)分析的污泥膨脹檢測方法，通過引入增廣的拉格朗日算法恢復(fù)低秩數(shù)據(jù)矩陣中重要信息，降低了噪聲數(shù)據(jù)對污泥膨脹檢測的影響，提高了污泥膨脹檢測精度。Wu等[17]提出一種基于改進(jìn)多核相關(guān)向量機(jī)的污泥膨脹檢測方法，通過引入多核學(xué)習(xí)提高相關(guān)向量機(jī)模型性能，實(shí)現(xiàn)了污泥膨脹的高效檢測。雖然上述方法能夠?qū)崿F(xiàn)污泥膨脹的檢測，但由于檢測儀表精度下降或人為操作失誤等原因，獲取的運(yùn)行數(shù)據(jù)中常含有離群點(diǎn)，這些離群點(diǎn)在建立污泥膨脹檢測模型之前通過數(shù)據(jù)預(yù)處理剔除，造成部分信息丟失，導(dǎo)致污泥膨脹特征模型精度下降，使污泥膨脹檢測的準(zhǔn)確性受到影響。另外，上述污泥膨脹檢測方法大多依靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷，由于不同污水處理廠之間的差異性，基于人工經(jīng)驗(yàn)的異常工況檢測方法在應(yīng)用時受到了一定的限制。

針對上述問題，提出一種基于魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)(robust extreme learning machine, RELM)的污泥膨脹智能檢測方法：以模型結(jié)構(gòu)簡單、訓(xùn)練速度快的極限學(xué)習(xí)機(jī)作為基礎(chǔ)，構(gòu)建離群點(diǎn)檢測模型和污泥膨脹檢測模型，利用M-估計(jì)實(shí)現(xiàn)建模誤差加權(quán)，降低離群點(diǎn)對模型精度造成的不良影響，保證檢測模型的魯棒性。通過與其他檢測精度較高模型的實(shí)驗(yàn)比較，驗(yàn)證所提方法具有更強(qiáng)的魯棒性。此外，根據(jù)離群點(diǎn)檢測模型的估計(jì)誤差及閾值邏輯，實(shí)現(xiàn)離群點(diǎn)的在線檢測及修正，提高在線數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)污泥膨脹的智能檢測。

1 污泥膨脹智能檢測方法

1.1 污水處理過程描述

活性污泥法污水處理過程主要包括生化反應(yīng)池和二沉池處理兩部分(見圖1)。首先，污水進(jìn)入生化反應(yīng)池，對各種有機(jī)物進(jìn)行分解并將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無機(jī)物。隨后污水進(jìn)入二沉池，進(jìn)行泥水分離，上清液直接排放，部分活性污泥回流至生化反應(yīng)池。污水處理過程的高效穩(wěn)定運(yùn)行離不開正常的泥水分離，一旦泥水分離出現(xiàn)異常，將會發(fā)生污泥膨脹。

圖1 污水處理過程示意圖

污泥容積指數(shù)(sludge volume index, SVI)作為反映污泥沉降性能的一個重要指標(biāo)，可用于評價污泥膨脹的嚴(yán)重程度。在設(shè)計(jì)污泥膨脹檢測方法之前，需獲取影響SVI的關(guān)鍵過程變量：混合液懸浮固體濃度(mixed liquor suspended solids, MLSS)、化學(xué)需氧量(chemical oxygen demand, COD)、溶解氧(dissolved oxygen, DO)、總氮(total nitrogen, TN)、生化需氧量(biochemical oxygen demand, BOD)和溫度(temperature, T)[18]。

1.2 離群點(diǎn)檢測模型構(gòu)建

為有效去除運(yùn)行數(shù)據(jù)中的離群點(diǎn)，構(gòu)建一種基于魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)的檢測模型，模型結(jié)構(gòu)如圖2所示。離群點(diǎn)檢測模型輸出可表示為：

圖2 離群點(diǎn)檢測模型結(jié)構(gòu)圖

(1)

式中：SVI(t)為t時刻的模型輸出值；x(t)為t時刻的模型輸入變量，x(t)=[x1(t),x2(t),…,x6(t)]T=[MLSS(t),COD(t),DO(t),TN(t),BOD(t),T(t)]T∈R6；aj∈R6為輸入權(quán)值，用于連接輸入層和隱含層，j=1,2,…,L；L為隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù)；bj為第j個隱節(jié)點(diǎn)的偏置，aj和bj在[-1,1]范圍內(nèi)隨機(jī)產(chǎn)生[19]；〈aj,x(t)〉表示向量aj和x(t)的內(nèi)積[20]；g(·)是非線性激活函數(shù)，本研究選擇sigmoid函數(shù)；β表示輸出層和隱層之間的權(quán)值，β=[β1,β2,…,βL]T，可利用最小二乘算法求解得到。對于M組輸入輸出樣本，β的計(jì)算式為[21]：

β=(HTH)-1HT·SVI。

(2)

式中：SVI為檢測模型輸出矩陣；H為隱含層的輸出矩陣，且

(3)

由于基于極限學(xué)習(xí)機(jī)離群點(diǎn)檢測模型的輸出權(quán)值由最小二乘算法得到，易受離群點(diǎn)的影響導(dǎo)致模型精度下降。為了實(shí)現(xiàn)魯棒建模，利用M-估計(jì)技術(shù)減少離群點(diǎn)對模型性能的影響。M-估計(jì)技術(shù)的基本思想是采用迭代加權(quán)最小二乘回歸的方法，根據(jù)樣本誤差大小確定樣本權(quán)值，通過加權(quán)的方式降低離群點(diǎn)的影響，實(shí)現(xiàn)魯棒建模的目的[22]。引入M-估計(jì)技術(shù)后的目標(biāo)函數(shù)改寫為：

(4)

式中：ρ表示M-估計(jì)的影響函數(shù)，r(t)為預(yù)測誤差。

引入M-估計(jì)技術(shù)后，輸出權(quán)重β的求解過程可表示為：

(5)

(6)

其中med表示中值絕對偏差，是統(tǒng)計(jì)離散程度的一種度量。

(7)

根據(jù)r(t)定義加權(quán)因子函數(shù):

ω(r(t))=ρ′(r(t))/r(t)。

(8)

將式(8)代入式(7)得：

(9)

根據(jù)式(9)可得：

HTWHβ=HTW·SVI。

(10)

故β的迭代求解過程可表示為：

(11)

式中：k為迭代次數(shù)；W(k)是以w(t)=1,2,…,M為對角元的加權(quán)矩陣；w(t)為加權(quán)因子。考慮到建模誤差可能不服從高斯分布，利用柯西分布來確定加權(quán)因子函數(shù)

(12)

式中：rc用于確定柯西分布加權(quán)因子函數(shù)的位置，

rc=median(r(t))；

(13)

ac用于確定柯西分布加權(quán)因子函數(shù)的寬度，

(14)

利用正常數(shù)據(jù)和污泥膨脹數(shù)據(jù)對離群點(diǎn)檢測模型進(jìn)行離線訓(xùn)練和測試，模型估計(jì)誤差表示為：

Jo(t)=|SVIr(t)-SVI(t)|。

(15)

式中：Jo(t)為離群點(diǎn)檢測模型估計(jì)誤差，SVIr(t)為實(shí)際測量值，SVI(t)為離群點(diǎn)檢測模型輸出值。將模型測試的最大誤差設(shè)置為離群點(diǎn)檢測閾值：

Jo,th=max(Jo(t))。

(16)

在線階段，一旦離群點(diǎn)檢測模型誤差超出檢測閾值Jo,th，則將其識別為離群點(diǎn)，并利用離群點(diǎn)檢測模型的估計(jì)值取代離群點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)在線修正。離群點(diǎn)檢測模型算法步驟如算法1所示。

算法1 離群點(diǎn)檢測模型算法 1) 通過式(2)計(jì)算初始β︿(0),即β︿(0)=(HTH)-1HT·SVI。 2) 計(jì)算誤差向量r(0),即r(0)=Hβ(0)-SVI,通過式(8)計(jì)算σ︿=dMAD/0.674 5,對誤差進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理,即r(0)/σ︿(0)。 3) 把標(biāo)準(zhǔn)化后的誤差代入加權(quán)因子函數(shù)(12)求解每個建模誤差的加權(quán)值,并把加權(quán)因子寫成矩陣的形式W(0)。 4) 通過式(11)迭代計(jì)算β︿(1),…,β︿(k),β︿(k+1),其終止條件為:β︿(k+1)-β︿(k)/β︿(k)<δ。其中,δ為一個較小的正數(shù),k表示迭代次數(shù)。 5) 最終β取值為:β︿=β︿(k+1)。

1.3 污泥膨脹智能檢測模型

為了實(shí)現(xiàn)污泥膨脹的檢測，需構(gòu)建污泥膨脹檢測模型。本研究采用魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)構(gòu)建污泥膨脹檢測模型，模型的輸出可表示為：

(17)

其中：SVId(t)為污泥膨脹模型輸出值，v(t)為模型輸入變量，v(t)=[v1(t),v2(t),…,v6(t)]T=[MLSS(t),COD(t),DO(t),TN(t),BOD(t),T(t)]T∈R6,Φi∈RM為輸入權(quán)值，ζi為第i個隱含層節(jié)點(diǎn)的偏置，f(·)是非線性激活函數(shù)，ηi為輸出權(quán)值，其更新方式分別如式(2)～(14)所示。

利用正常數(shù)據(jù)對污泥膨脹檢測模型進(jìn)行離線訓(xùn)練和測試，模型估計(jì)誤差為：

Jd(t)=|SVIr(t)-SVId(t)|。

(18)

其中：Jd(t)為污泥膨脹檢測模型估計(jì)誤差，SVId(t)為污泥膨脹檢測模型輸出值。

在模型訓(xùn)練過程中，僅利用無污泥膨脹數(shù)據(jù)，污泥膨脹檢測模型誤差相對較小，而污泥膨脹模型在線檢測階段，由于出現(xiàn)污泥膨脹數(shù)據(jù)，導(dǎo)致模型誤差波動較大。因此，為了有效檢測污泥膨脹，將模型離線測試時的最大誤差設(shè)置為污泥膨脹檢測閾值，即

Jd,th=max(Jd(t))。

(19)

當(dāng)污泥膨脹檢測模型估計(jì)誤差大于閾值時，則認(rèn)為發(fā)生了污泥膨脹，即：

(20)

1.4 污泥膨脹智能檢測算法

基于魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)的污泥膨脹檢測分為離線建模和在線檢測兩部分，如圖3所示。

圖3 污泥膨脹檢測算法架構(gòu)圖

離線階段，利用訓(xùn)練數(shù)據(jù)分別建立離群點(diǎn)檢測模型和污泥膨脹檢測模型；利用測試數(shù)據(jù)獲取離群點(diǎn)檢測模型估計(jì)誤差，確定離群點(diǎn)檢測閾值；利用測試數(shù)據(jù)獲取污泥膨脹檢測模型估計(jì)誤差，獲取污泥膨脹檢測閾值。在線階段，根據(jù)獲取的離群點(diǎn)檢測模型估計(jì)誤差，通過閾值邏輯對離群點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測及修正；在獲取污泥膨脹檢測模型估計(jì)誤差的基礎(chǔ)上，利用閾值邏輯判斷是否發(fā)生污泥膨脹，具體步驟如算法2所示。

算法2 污泥膨脹智能檢測算法離線階段: 1) 獲取SVI及其相關(guān)過程變量(MLSS、COD、DO、TN、BOD、T)離線數(shù)據(jù); 2) 通過算法1構(gòu)建SVI離群點(diǎn)檢測模型及污泥膨脹檢測模型; 3) 分別通過式(16)和式(19)確定SVI離群點(diǎn)檢測閾值Jo,th和污泥膨脹檢測閾值Jd,th。在線階段: 1) 獲取SVI及其相關(guān)過程變量(MLSS、COD、DO、TN、BOD、T)在線數(shù)據(jù); 2) 獲取SVI離群點(diǎn)檢測模型的估計(jì)誤差,通過式(16)判斷SVI離群點(diǎn),由SVI離群點(diǎn)檢測模型的估計(jì)值替換SVI離群點(diǎn); 3) 獲取污泥膨脹檢測模型的估計(jì)誤差,由式(20)判斷是否發(fā)生污泥膨脹。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

為了驗(yàn)證所提方法的有效性，利用從污水處理廠采集的2018年運(yùn)行數(shù)據(jù)對所提方法進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證分為三部分：檢測模型的訓(xùn)練和測試效果分析、離群點(diǎn)檢測和修正效果及分析和污泥膨脹檢測效果及分析。

實(shí)驗(yàn)共包含786組數(shù)據(jù)，選擇100組同時含有污泥膨脹數(shù)據(jù)和正常數(shù)據(jù)作為在線數(shù)據(jù)，剩余686組數(shù)據(jù)作為離線數(shù)據(jù)。

離線階段，對于離群點(diǎn)檢測模型，利用686組混合數(shù)據(jù)(包含正常數(shù)據(jù)和污泥膨脹數(shù)據(jù))訓(xùn)練和測試離群點(diǎn)檢測模型，其中636組用于訓(xùn)練，并在訓(xùn)練數(shù)據(jù)中隨機(jī)抽取5%的數(shù)據(jù)加入離群點(diǎn)，剩余50組數(shù)據(jù)用于測試；對于污泥膨脹檢測模型，利用550組不含污泥膨脹的數(shù)據(jù)對模型進(jìn)行訓(xùn)練和測試，其中選擇500組數(shù)據(jù)用于訓(xùn)練，并在訓(xùn)練數(shù)據(jù)中隨機(jī)抽取5%的數(shù)據(jù)加入離群點(diǎn)，剩余50組數(shù)據(jù)用于測試。需要注意的是，離線測試數(shù)據(jù)中不含離群點(diǎn)。

在線階段，隨機(jī)抽取5%的在線數(shù)據(jù)加入離群點(diǎn)，設(shè)定在線數(shù)據(jù)從第70個樣本點(diǎn)開始出現(xiàn)污泥膨脹數(shù)據(jù)。離群點(diǎn)添加方式為：

SVIo(t)=SVIr(t)+sign×[rand(0,1)(max(SVIr(t))-min(SVIr(t)))]。

(21)

式中：rand(0,1)表示(0,1)范圍內(nèi)的隨機(jī)數(shù)；SVIr(t)、max(SVIr(t))、min(SVIr(t))分別表示輸出變量SVI的實(shí)際值、最大值、最小值；sign取+1時表示正偏離群點(diǎn)，取-1時表示負(fù)偏離群點(diǎn)。為了確保添加離群點(diǎn)的合理性，加入正偏離群點(diǎn)和負(fù)偏離群點(diǎn)的比例為2∶1。

離群點(diǎn)檢測模型結(jié)構(gòu)為6-50-1，即輸入變量為6，隱層神經(jīng)元數(shù)為50，輸出變量為SVI；污泥膨脹檢測模型結(jié)構(gòu)為6-20-1，即輸入變量為6，隱層神經(jīng)元數(shù)為20，輸出變量為SVId。

利用均方根誤差(RMSE)和模型精度(MA)評價智能檢測模型的性能：

(22)

(23)

式中T表示在線樣本個數(shù)。

2.1 檢測模型的測試效果

圖4為魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)(RELM)訓(xùn)練過程中加權(quán)因子隨著離群點(diǎn)檢測模型誤差(歸一化)的變化圖。由圖4可見，當(dāng)離群點(diǎn)檢測模型誤差較大時，加權(quán)因子會變小，以此來保證模型輸出更接近于實(shí)際值。

圖5和圖6分別為離群點(diǎn)檢測模型的測試效果圖和測試估計(jì)誤差效果圖，誤差均在[-15,15]范圍內(nèi)，均方根誤差在2.6左右。

圖7和圖8分別為污泥膨脹檢測模型的測試效果以及估計(jì)誤差測試效果，誤差在[-10,10]范圍內(nèi)，均方根誤差在2.4左右。測試結(jié)果表明，所設(shè)計(jì)的基于魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)的檢測模型能夠準(zhǔn)確地描述污泥膨脹動態(tài)特性。

為了進(jìn)一步驗(yàn)證基于魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)(RELM)的檢測模型優(yōu)勢，將該方法同其他SVI檢測模型方法進(jìn)行對比，包括基于極限學(xué)習(xí)機(jī)的檢測模型(extreme learning machine，ELM)、基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的檢測模型(fuzzy neural network，F(xiàn)NN)[24]、基于多元局部多項(xiàng)式二次多項(xiàng)式回歸模型(multivariate local quadratic polynomial regression，MLQPR)[15]。利用500組正常數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練數(shù)據(jù)，并隨機(jī)抽取10%的數(shù)據(jù)加入離群點(diǎn)，利用50組不含離群點(diǎn)的正常數(shù)據(jù)作為測試數(shù)據(jù)。圖9為不同模型的測試估計(jì)誤差效果圖，從圖中可以看出，基于魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)(RELM)的污泥膨脹檢測模型性能更優(yōu)。

鑒于訓(xùn)練數(shù)據(jù)中添加離群點(diǎn)的隨機(jī)性以及檢測模型本身的隨機(jī)性，為了使對比結(jié)果更加合理，對該實(shí)驗(yàn)運(yùn)行10次，并對運(yùn)行結(jié)果取平均，不同檢測模型的性能對比結(jié)果見表1。從表1中可以看出，基于魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)的檢測模型能夠獲得較小的測試平均RMSE及較高的測試平均MA。

圖4 加權(quán)因子分配圖

圖5 離群點(diǎn)檢測模型測試效果圖

圖6 離群點(diǎn)檢測模型測試誤差效果圖Fig. 6 Test error rendering of outliers detection model

圖7 污泥膨脹檢測模型測試效果圖Fig. 7 Test renderings of sludge bulking detection model

圖8 污泥膨脹檢測模型測試誤差效果圖

表1 不同模型性能對比

2.2 離群點(diǎn)檢測和修正效果

圖10為離群點(diǎn)在線檢測效果圖和數(shù)據(jù)修正效果圖。從圖中可以看出，修正后的紅色曲線和無離群點(diǎn)的黑色曲線幾乎重合，說明本方法能夠?qū)崿F(xiàn)離群點(diǎn)數(shù)據(jù)的檢測及修正，減少了離群點(diǎn)對污泥膨脹檢測的影響，提高了檢測效果。

2.3 污泥膨脹檢測效果

利用100組在線數(shù)據(jù)(設(shè)定從第70個數(shù)據(jù)點(diǎn)開始出現(xiàn)污泥膨脹數(shù)據(jù))進(jìn)行檢測。圖11為污泥膨脹檢測模型在線預(yù)測SVI的效果圖，圖12為污泥膨脹檢測模型的檢測效果。從圖中可以看出，無污泥膨脹時，污泥膨脹檢測模型估計(jì)誤差均處于閾值以下。從第70個數(shù)據(jù)點(diǎn)開始，污泥膨脹模型估計(jì)誤差超出閾值，則認(rèn)為發(fā)生了污泥膨脹。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，所設(shè)計(jì)的污泥膨脹檢測方法能夠?qū)崿F(xiàn)污泥膨脹的檢測，驗(yàn)證了所提出的污泥膨脹智能檢測方法的有效性。

圖9 模型估計(jì)誤差對比效果圖Fig. 9 Model estimation error comparison renderings

圖10 離群點(diǎn)檢測及數(shù)據(jù)修正效果圖

圖11 污泥膨脹檢測模型在線預(yù)測效果圖Fig. 11 On-line prediction rendering of sludge bulking model

圖12 污泥膨脹檢測模型檢測效果圖

3 結(jié)論

本研究提出一種基于魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)的污泥膨脹智能檢測方法，通過引入M-估計(jì)技術(shù)構(gòu)建基于魯棒極限學(xué)習(xí)機(jī)的離群點(diǎn)檢測模型和污泥膨脹檢測模型，利用離群點(diǎn)檢測模型的估計(jì)誤差對離群點(diǎn)進(jìn)行檢測和修正，根據(jù)污泥膨脹檢測模型的估計(jì)誤差及閾值邏輯實(shí)現(xiàn)了污泥膨脹的精準(zhǔn)檢測。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本方法不僅實(shí)現(xiàn)了污泥膨脹的魯棒建模而且對離群點(diǎn)進(jìn)行了修正，實(shí)現(xiàn)了污泥膨脹的精確檢測。

本方法只適用于單一工況下的檢測，而污水處理過程同時存在多種異常工況，如何基于遷移學(xué)習(xí)等方法設(shè)計(jì)適用于多工況的智能檢測方法是下一步需要解決的問題。