文/韓森 吳宙遨
在藥品生產(chǎn)過程中存在安全隱患——易產(chǎn)生可燃性粉塵。在這種情況下,設施需要實施安全措施,以免受潛在火災和爆炸的影響:另外,除塵器系統(tǒng)也需要采用專門的設計。而為了保證這些安全措施與設計的可靠性,還需要先進行完善的粉塵測試。
TüV SüD在粉塵測試方面擁有豐富的經(jīng)驗,可通過讓測試工程師操作設備來提供專業(yè)的測試服務
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在粉塵安全措施的實施階段,應考慮多種因素。例如,產(chǎn)生的粉塵是否是可燃的?如果粉塵是可燃物,那么其爆炸參數(shù)又如何?其采取的每項安全措施或設計都需要根據(jù)可燃性粉塵的具體參數(shù)而定。正因如此,制藥企業(yè)需要事先進行粉塵測試,確定關(guān)鍵參數(shù)。
在藥品生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的許多藥物粉塵都具有極大的危害性。為保證生產(chǎn)環(huán)境的合規(guī)性和員工的健康安全,以及防止多產(chǎn)品生產(chǎn)設施的材料交叉污染,如今大部分制藥生產(chǎn)設施中都裝配了粉塵收集系統(tǒng)。
為保證粉塵安全措施的精準性,制藥企業(yè)需要先確定是否存在可燃性粉塵,以及應采用何種防爆技術(shù)。
第一步,確定產(chǎn)生的工藝粉塵是否可燃。粉塵的爆炸指數(shù)(Kst)是一個重要的衡量標準。根據(jù)最新的標準,任何Kst高于0的粉塵都是可燃的,具有爆炸性,而大多數(shù)的藥物粉塵都屬于這一類。另外,通過樣品測試,確定了粉塵具有可爆性后,還需要對粉塵的最大爆炸壓力(Pmax)進行測試。
第二步,根據(jù)粉塵的爆炸指數(shù)與最大爆炸壓力,應用相關(guān)的標準,并選擇合適的防爆除塵系統(tǒng)。目前合規(guī)的設備和系統(tǒng)可分為兩大類:被動型與主動型。
被動型系統(tǒng)的目標是通過控制爆炸,保證操作人員的安全,并將設備損壞降至最低。這類系統(tǒng)的粉塵收集器在內(nèi)部達到預定壓力時,就會打開泄爆片,泄放壓力,保護整個設施的安全。由于被動型系統(tǒng)具有較高的成本效益,因此已獲得廣泛應用。
相比之下,主動型系統(tǒng)的目標是防止爆炸的發(fā)生。如果粉塵收集器位于制造設施內(nèi),或者該裝置收集的是不能直接釋放到外部環(huán)境的有害或強效物質(zhì),則可以選擇此類系統(tǒng)。這類系統(tǒng)中比較常見的是化學隔離系統(tǒng),它可以安裝在設施的進口和/或出口管道。當系統(tǒng)探測到爆炸后,它會在幾毫秒內(nèi)做出反應,在管道內(nèi)形成化學屏障,抑制爆炸?;瘜W抑制系統(tǒng)與其相似,不過它的設計是為了保護除塵器本身而不是管道。當化學抑制系統(tǒng)檢測到爆炸危險,便會在爆炸發(fā)生前釋放化學劑,撲滅火焰。有時化學抑制系統(tǒng)會與化學隔離系統(tǒng)一起使用。
為了了解粉塵的爆炸參數(shù),通常會進行以下3種試驗。
篩選測試設備
TüV SüD 瑞士公司制造的MIE測試設備
測試目的:了解粉塵是否可燃可爆。
測試內(nèi)容:進行高能量點火試驗,以驗證粉塵是否能被點燃。
測試目的:了解粉塵的最小點燃能量。
測試內(nèi)容:當發(fā)現(xiàn)粉塵可燃后,使用不同的點火能量對其進行額外測試,以確定粉塵所需的點燃能量。
測試目的:了解粉塵爆炸的上升時間和壓力。
測試內(nèi)容:爆炸試驗將在密閉容器中進行,以驗證點火后粉塵的爆炸情況。爆炸指數(shù)和最大爆炸壓力將由一系列試驗確定。粉塵云將通過化學點火器點燃。
不過根據(jù)設施的具體要求和可燃性粉塵的潛在危險,可能還需要進行更多的測試。TüV SüD的專家可以根據(jù)實際應用提出相應的建議。
由Richard Siwek先生發(fā)明、 TüV SüD 瑞士公司制造的20 l球測試設備
TüV SüD在粉塵測試方面擁有豐富的經(jīng)驗,可以通過讓測試工程師操作設備來提供專業(yè)的測試服務。TüV SüD中國的粉塵爆炸測試實驗室位于上海,在這里,防爆專家團隊可以提供從粉塵取樣開始到分析測試結(jié)果為止的全程服務。服務的內(nèi)容包括篩查測試、粉塵Pmax與Kst的測定、爆炸上下限(LEL和UEL)的測定、粉塵爆炸MIE的測定、限制氧濃度(LOC)的測定、粉塵電阻率的測定以及粉塵點燃溫度(MIT)的測定等。
此外,TüV SüD中國與TüV SüD 瑞士過程安全公司、TüV SüD全球風險咨詢公司(GRC)都建立了密切的合作,可以為客戶提供國際化的先進服務。