T 梁預(yù)制外觀質(zhì)量控制方面的相關(guān)技術(shù)研究

李瑩

（貴州宏信創(chuàng)達(dá)工程檢測(cè)咨詢有限公司，貴州 貴陽 550000）

0 引言

在現(xiàn)代城市規(guī)劃中，道路橋梁建設(shè)是不可缺少的基礎(chǔ)設(shè)施，將對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生積極影響。預(yù)應(yīng)力混凝土是T 梁預(yù)制施工中一項(xiàng)非常基礎(chǔ)和重要的技術(shù)，其外觀質(zhì)量將直接影響橋梁的運(yùn)行性能。因此，重視T 型梁結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量控制是提高橋梁施工質(zhì)量的必要條件。

1 T 型梁外觀概述

1.1 T 型梁外觀

T 型梁的預(yù)制是橋梁施工中非常重要的環(huán)節(jié)，對(duì)外觀質(zhì)量控制起著重要作用。T 型梁的外觀主要包括斷面尺寸、T 型鋼、斷面等預(yù)置位置，以及混凝土的表觀質(zhì)量。包括對(duì)水漬、層壓、蜂窩、口袋和撕裂等進(jìn)行可見的質(zhì)量檢查。T 型梁外觀的控制主要與在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)下利用材料的高強(qiáng)度性能避免混凝土出現(xiàn)裂縫等問題有關(guān)，或充分利用材料，減輕結(jié)構(gòu)自重，提高剛性和易用性，為大眾提供更好的用戶體驗(yàn)。為有效控制外觀質(zhì)量，T 型梁施工中應(yīng)更加注意模板的安裝、鋼筋和鋼螺紋的準(zhǔn)備和安裝、預(yù)應(yīng)力筋的張拉和平整。這項(xiàng)工作首先分析了T 射線外部質(zhì)量問題的原因，然后通過分析提高對(duì)T 射線外觀控制水平的原因，確定了有針對(duì)性的改進(jìn)措施[1]。

1.2 T 型梁的外觀缺陷及其原因

橋梁T 型梁外觀缺陷的形成問題有一些共同的特點(diǎn)，在不同的建設(shè)項(xiàng)目中問題可能會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。如果詳細(xì)分析其產(chǎn)生誤差的原因，可以為橋梁T 型梁的施工提供可靠的參考。T 射線的一般外觀問題如下。

1.2.1 漏漿

泥漿滲漏是指在混凝土澆筑過程中，水泥漿從模板或模板與混凝土的接縫處充填，從而用大顆粒的礫石或混凝土骨料封閉間隙。污泥泄漏不僅影響橋梁連接的外觀，而且影響橋梁的質(zhì)量穩(wěn)定性。由于混凝土澆筑是T 型梁預(yù)制施工中非常重要的一步，任何操作失誤甚至其他原因都可能導(dǎo)致漏泥，因此漏漿成為外觀上最重要的缺陷之一。

導(dǎo)致漏漿的主要原因有以下3 個(gè)方面：①側(cè)模與底模接合處放置的海綿或橡膠墊太薄太軟，起不到密封作用。其中，海綿材料的孔隙率比較大，泥漿漏出后很容易去除一些沙潮帶，使外觀不整潔不干凈。②端模板形狀太粗糙，鋼板厚度不符合要求，受力后容易變形；另外，密封材料的效果不好，容易造成混凝土在墊板上滑動(dòng)，錨板的密度不夠，最后混凝土的棱角會(huì)不清晰，減少T 型梁的質(zhì)量保障。③模板的緊固有缺陷，無法將側(cè)模板與底座緊密連接，固定模具的問題往往是因?yàn)槁菟ㄩg距太大。

1.2.2 蜂窩

T 梁表面形成的蜂窩是不規(guī)則的、大小不同的孔，這些孔在外部看起來像蜂窩。如果混凝土表面沒有水泥砂漿，骨料之間有縫隙，就容易出現(xiàn)一些孔洞，局部會(huì)出現(xiàn)松散、少懸、多石等現(xiàn)象。如果裸露的石頭的深度超過5cm，那么墻壁很容易打開，因此，蜂窩也是T型梁外觀的一大缺陷。

混凝土表面出現(xiàn)蜂窩主要是由于混凝土配合比不正確或計(jì)量不準(zhǔn)確造成的，或因混凝土攪拌時(shí)間不足而使混凝土攪拌不均勻，造成性能不佳，振動(dòng)不良，局部灌漿不足，再或者樣品中的模版漏漿和過度的振動(dòng)而導(dǎo)致跑漿嚴(yán)重，以及澆筑工序不規(guī)范，未均勻布料等。圖1 為T 梁形成的蜂窩問題。

圖1 T 梁形成的蜂窩問題

1.2.3 麻面

混凝土表面有許多豆子大小的不規(guī)則壓痕，而且沒有局部的紙漿和壓痕，使整個(gè)混凝土表面非常粗糙，稱為壓痕。在凹面缺陷的情況下，凹坑通常是直徑小于5mm 的小點(diǎn)，并且鋼筋沒有外露。麻面的產(chǎn)生對(duì)T 梁的影響很大，造成麻面產(chǎn)生的原因有以下5 個(gè)方面：①錨的橫截面致密，混凝土振動(dòng)不充分（取決于波紋管的位置），氣泡沒有完全去除，氣泡留在混凝土和模板之間以及表面上。②新拌混凝土注入模板后，如果放置時(shí)間過長(zhǎng)，在振動(dòng)過程中會(huì)部分硬化。③澆筑混凝土前未潤(rùn)濕模具，迅速吸收了T 型梁表面混凝土的水分，造成表面裂縫。④澆注和脫模后，模具表面沒有清理干凈，雜物會(huì)像水泥漿一樣粘在一起，脫模會(huì)損壞混凝土表面。⑤模板脫模劑涂抹不均勻或缺件未刷或脫模劑變質(zhì)失效而導(dǎo)致混凝土表面與模板接觸，形成麻面。

1.2.4 氣泡

如果在混凝土施工過程中殘留一些氣泡不清除，氣泡破裂后會(huì)在氣泡表面形成小凹痕。T 梁的外部缺陷中，大部分氣泡比較小而且分布密集。氣泡產(chǎn)生的原因：主要是混凝土振搗時(shí)間不夠，振棒轉(zhuǎn)速太高；其次有可能是混凝土攪拌時(shí)間不夠，減水劑攪拌不徹底或減水劑中引氣功效偏弱。另外，當(dāng)混凝土收縮大、水泥漿稀、水膠比較大時(shí)，在T 梁建筑時(shí)都會(huì)造成氣泡產(chǎn)生[2]。圖2 為T 梁橫隔板處的蜂窩和氣泡。

圖2 T 梁橫隔板處蜂窩和氣泡

1.2.5 砂線

拼裝模板段時(shí)，水平接縫不均勻、混凝土配合比不正確、接縫呈環(huán)狀或有色差、模板垂直接縫處混凝土不均勻或排列錯(cuò)誤，都會(huì)發(fā)生T 梁外觀上的砂線問題。造成這個(gè)問題的原因是模板的接縫處加工精度不夠，導(dǎo)致上下、水平接頭組裝時(shí)出現(xiàn)凹凸不平的問題。振動(dòng)工作澆筑混凝土?xí)r，如果孔內(nèi)漏漿，也會(huì)影響T 型梁的外觀尺寸。同時(shí)，水泥過量也會(huì)導(dǎo)致砂線問題，即使水泥漿不滴落，也會(huì)導(dǎo)致色斑出現(xiàn)。

1.2.6 收縮裂縫

混凝土中的收縮裂縫有兩種類型：干縮和自發(fā)收縮。干縮是混凝土中多余水分的蒸發(fā)，隨著溫度的下降，體積會(huì)減??；自發(fā)收縮是由于水泥水化導(dǎo)致的混凝土體積減少。T 型梁的收縮裂縫主要是混凝土干縮引起的，常發(fā)生在T 型梁翼板表面0.05～0.2m 范圍內(nèi)，斷面分布極不規(guī)則，隨溫度和濕度的變化逐漸發(fā)展。

出現(xiàn)收縮裂縫根本原因是：首先，混凝土儲(chǔ)存不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)灑水過少，使表層失水過快，造成內(nèi)部收縮不均勻，表層混凝土出現(xiàn)裂縫。其次，過度振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致離析，增加表面水泥漿的成分，這也增加了它的收縮。圖3為收縮裂縫。

圖3 收縮裂縫

2 T 型梁的外觀質(zhì)量的控制措施

2.1 漏漿的防治措施

T 梁預(yù)制過程中，應(yīng)采取有效措施預(yù)防和控制施工質(zhì)量，解決懸垂?jié)B漏問題。結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本文章提出可以從以下幾個(gè)方面預(yù)防T 梁的泥漿泄漏。首先應(yīng)更換尺寸合適較粗的高彈力圓形止?jié){膠條，并用萬能膠等工具在底座邊緣粘上非常致密的漿塞，使用時(shí)應(yīng)定期更換新的漿塞。其次，應(yīng)嚴(yán)格控制最終形狀的技術(shù)性能，并要求制造商使其適應(yīng)設(shè)計(jì)需要。端拉螺絲間距應(yīng)增加到1m，并應(yīng)提供側(cè)模和端模密封[3]。最后，需要對(duì)模板的安裝進(jìn)行改進(jìn)，特別是對(duì)于模板的加固。為此，模具和拉緊螺栓之間的距離可以從每個(gè)5mm 減少到3mm，這樣可以加強(qiáng)模具并防止懸架泄漏。

2.2 蜂窩的防治措施

關(guān)于蜂窩現(xiàn)象干擾T 梁外觀的問題，應(yīng)注意以下5點(diǎn)問題。

（1）仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，認(rèn)真檢查混凝土攪拌時(shí)間和相應(yīng)的樣品校準(zhǔn)。

（2）保證混凝土攪拌均勻，坍落度符合要求，同時(shí)考慮到混凝土在運(yùn)輸過程中的坍落度損失。

（3）澆筑混凝土前，檢查澆注模板的接縫，用水潤(rùn)濕并監(jiān)測(cè)每次振動(dòng)時(shí)間。

（4）如果混凝土底泥太少，應(yīng)運(yùn)至攪拌站重新攪拌，以保證混凝土分層均勻和振搗密實(shí)。

（5）混凝土的攪拌時(shí)間要充足，各層的厚度要符合有關(guān)施工規(guī)范，防止振動(dòng)不足。

2.3 麻面的防治措施

麻面問題的形成在T 型梁預(yù)制時(shí)具有明顯的缺點(diǎn)，這會(huì)影響橋的外觀。麻面的預(yù)防措施應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注其原因。

由于T 型梁的振動(dòng)主要是通過附加的振動(dòng)器來振動(dòng)混凝土，所以在啟動(dòng)過程中，下部的混凝土凝固時(shí)會(huì)形成表面中空。因此，需要在基層產(chǎn)生一層振動(dòng)，層厚控制在15cm 以內(nèi)，振動(dòng)時(shí)間在20s～30s，從而振動(dòng)混凝土是致密的，表面不易形成明顯的麻面凹坑。攪拌混凝土?xí)r，在硬化時(shí)要充分振搗，防止混凝土局部過早振搗，使混凝土質(zhì)量變差。澆筑混凝土前，還應(yīng)將模板間隙封閉，并檢查相應(yīng)螺釘?shù)乃删o度。

另外，需要使用符合要求的脫模劑，最好是積極引進(jìn)一些先進(jìn)的脫模劑。在涂抹模板涂料之前，將模板平滑并清潔。因此，脫模后混凝土表面光滑平整，不會(huì)形成凹坑。一般情況下，鋼網(wǎng)漆可多次使用，每次可使用6～8 張。搖動(dòng)過程中，應(yīng)牢固插入，緩慢取出，振動(dòng)應(yīng)深入混凝土底部，直至混凝土表面光滑無氣泡。取下模板后，一定要清潔模板表面，不要粘上雜質(zhì)。

2.4 氣泡的預(yù)防

如上所述，控制混凝土的振動(dòng)時(shí)間和速度，以保證減水劑充分混合，防止產(chǎn)生氣泡。如果在搖動(dòng)過程中出現(xiàn)氣泡，必須及時(shí)釋放?；炷恋某两祽?yīng)保持在7～9cm，不宜過大。澆筑脊部時(shí)應(yīng)按上限控制，澆筑梁、墻、頂棚時(shí)應(yīng)按下限控制，然后將砂子過細(xì)篩，監(jiān)測(cè)粗骨料的級(jí)配，攪拌混凝土?xí)r應(yīng)將砂率控制在合理范圍內(nèi)，否則容易出現(xiàn)混凝土表面不平整。

2.5 砂線的防治措施

防止砂線的主要方法是首先保證鋼網(wǎng)的縫合技巧，組裝后確保鋼網(wǎng)表面滿足光滑無縫的要求。如果拼裝接縫不嚴(yán)密，必須及時(shí)緊固。使用5mm 的膠帶垂直粘在模板側(cè)面，這將使模板組件更硬，并防止紙漿和水泄漏。在預(yù)制混凝土中，鈑金桿必須與模板總和保持一定距離，距離必須在20～25cm。

2.6 收縮裂縫的防治策略

針對(duì)開裂問題，要注意以下兩點(diǎn)：①控制原材料，必須選擇收縮率低、放熱率低的水泥牌號(hào)，以控制水泥的穩(wěn)定性。②選擇合理的混凝土建筑材料，控制最大水膠比，添加適量的減水劑和摻和料，控制混凝土的收縮和散熱，防止過大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，造成T 梁產(chǎn)生裂縫，同時(shí)，要高度重視養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)人員要非常小心，注意加固養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14 個(gè)工作日。在養(yǎng)護(hù)期間，工作人員還需要根據(jù)混凝土板的潮濕狀態(tài)定期灑水養(yǎng)生，保持水分但不收集水分。最終將確保T 型梁預(yù)制結(jié)構(gòu)的外觀并防止缺陷。

2.7 其他問題的防治

為了控制T 型梁的外觀質(zhì)量，我們必須積極使用鋼制數(shù)字控制設(shè)備，不斷更新技術(shù)。新設(shè)備的尺寸和形狀往往比傳統(tǒng)的小型鋼筋加工機(jī)器更精確，因此加工出來的鋼筋更能滿足施工需要。此外，新設(shè)備的使用通過精密加工防止了材料損失，有效降低了T 型梁施工成本。

T 型梁施工中鋼筋的位置也影響著外觀質(zhì)量。根據(jù)需要，可采用定位架固定鋼筋，在連接平臺(tái)下方可制作角鋼槽，以控制鋼馬鐙與馬杖之間的距離。橫桿可以用支撐架固定距離，水平支撐可以調(diào)節(jié)，保證模不突出。在T 梁工程的施工中，基本上所有的起重設(shè)備都是將鋼架鋼筋安裝在底座上。

3 結(jié)語

總之，基于T 型梁的外觀質(zhì)量在橋梁施工中的重要性，本工作結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)分析了T 型梁的缺陷及產(chǎn)生原因，表現(xiàn)為漏漿、蜂窩、麻面、氣泡、砂線、收縮裂縫等常見問題是影響T 射線形成的主要因素。隨后針對(duì)這些問題提出了有效的解決方案，以提高T 型梁施工的整體質(zhì)量。