黔南州煙葉“177S”移庫(kù)逐包復(fù)檢模式的探索

王 慶，張剛領(lǐng)，吳 霞，何孝磊，林 俊，張德祥，穆東升

（1.貴州省煙草公司黔南州公司，貴州都勻 558000；2.中國(guó)煙草總公司貴州省公司，貴州貴陽(yáng) 550004）

當(dāng)前，煙葉工商交接過(guò)程中存在同一批次或同一貨位煙葉等級(jí)質(zhì)量差別較大，煙葉等級(jí)純度較差，同一批次或同一貨位之間存在混青雜、混顏色、混部位等問(wèn)題，導(dǎo)致煙葉質(zhì)量不一致、均勻性差。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，混有青雜的煙葉對(duì)同一個(gè)打葉批次的煙葉內(nèi)在質(zhì)量影響較大，因此在進(jìn)行工商交接前，各產(chǎn)區(qū)都要對(duì)轄區(qū)收購(gòu)站點(diǎn)收購(gòu)的初烤煙葉進(jìn)行嚴(yán)格的移庫(kù)驗(yàn)收，從而保證煙葉等級(jí)合格率，保障煙葉原料質(zhì)量[1]。

煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢是提高煙葉等級(jí)質(zhì)量、降低企業(yè)損失的必要途徑，是促進(jìn)煙農(nóng)增收和推動(dòng)煙葉高質(zhì)量發(fā)展的重要手段。根據(jù)上級(jí)要求，2021 年黔南州緊緊圍繞“對(duì)樣分級(jí)、對(duì)樣收購(gòu)、分類(lèi)成包、提高質(zhì)量、增加效益”這一核心，在都勻中心庫(kù)示范開(kāi)展煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢試點(diǎn)，參試縣（市）8 個(gè)、收購(gòu)站點(diǎn)37 個(gè)，入庫(kù)煙葉15.46 萬(wàn)擔(dān)（1 擔(dān)=50 kg）。同時(shí)參照7S 現(xiàn)代管理理念，不斷探索完善，通過(guò)2 年的探索實(shí)踐，逐步形成了適合黔南州實(shí)際的“177S”煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢模式。

1 模式介紹

1.1 “177S”逐包復(fù)檢模式

按照統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一人員、統(tǒng)一眼光、統(tǒng)一考核（“四統(tǒng)一”）的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行流程化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和信息化作業(yè)；參照7S 現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，實(shí)行精準(zhǔn)化、制度化、程序化和規(guī)范化作業(yè)[2]。

1.1.1 1個(gè)實(shí)施主體

貴州省煙草公司黔南州公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)黔南州煙草公司）煙葉生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心收購(gòu)質(zhì)檢部是煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢的實(shí)施主體，主要負(fù)責(zé)黔南州各縣（市）初烤煙葉的復(fù)檢驗(yàn)收和日常管理考核等。煙葉生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心主要是協(xié)助督促收購(gòu)質(zhì)檢部做好各項(xiàng)工作的落實(shí)，使所有參與逐包復(fù)檢工作的人員明確工作目標(biāo)、工作流程、工作標(biāo)準(zhǔn)[3]，其主要職責(zé)包括：1）指導(dǎo)收購(gòu)質(zhì)檢部制定各項(xiàng)規(guī)章制度、認(rèn)清工作重點(diǎn)、理清工作思路；2）指導(dǎo)收購(gòu)質(zhì)檢部進(jìn)行復(fù)檢隊(duì)伍組建、嚴(yán)格組建要求、嚴(yán)格日常考核；3）指導(dǎo)收購(gòu)質(zhì)檢部加強(qiáng)煙葉分級(jí)技術(shù)培訓(xùn)，做到理論培訓(xùn)與技能培訓(xùn)相結(jié)合，線下培訓(xùn)與實(shí)際培訓(xùn)相補(bǔ)充。

1.1.2 7道操作工序

操作工序包括驗(yàn)票、卸車(chē)、排包、開(kāi)包、逐包復(fù)檢、復(fù)核驗(yàn)收、分類(lèi)歸堆及精準(zhǔn)備貨。各環(huán)節(jié)設(shè)置相對(duì)應(yīng)的專(zhuān)業(yè)人員，專(zhuān)業(yè)人員按照精準(zhǔn)化、制度化、程序化和規(guī)范化要求作業(yè)。

1）驗(yàn)票。保管員核對(duì)車(chē)輛準(zhǔn)運(yùn)證和調(diào)運(yùn)單，確定來(lái)煙單位、調(diào)運(yùn)等級(jí)和數(shù)量，引導(dǎo)車(chē)輛到指定倉(cāng)庫(kù)等待卸車(chē)。

2）卸車(chē)。保管員指導(dǎo)搬運(yùn)工按照排包作業(yè)流程進(jìn)行卸車(chē)。卸車(chē)的同時(shí)單車(chē)次隨機(jī)抽取單等級(jí)不少于20%的包件進(jìn)行司磅稱(chēng)重。除包裝物外，每包凈重50 kg、重量差異大的，據(jù)實(shí)扣除；對(duì)煙包規(guī)格、包型、縫包、等級(jí)標(biāo)識(shí)等進(jìn)行逐項(xiàng)檢查并記錄。

3）排包。保管員指導(dǎo)搬運(yùn)工按煙葉等級(jí)在指定排包區(qū)域進(jìn)行排包。排包時(shí)縱向依次垂直側(cè)立排列，前后兩包間隔10 cm；每列排10 個(gè)或20 個(gè)煙包（5～10 m），每10 個(gè)煙包分一段，段與段之間預(yù)留1 m 破包分層檢驗(yàn)通道；一列或兩列為一組，組與組之間間隔80 cm 作為復(fù)檢和搬運(yùn)通道。倉(cāng)庫(kù)條件允許，可按組依次排列擴(kuò)大作業(yè)面。

4）開(kāi)包。質(zhì)檢員利用專(zhuān)業(yè)開(kāi)包工具對(duì)排好的煙包進(jìn)行逐包開(kāi)包檢驗(yàn)；開(kāi)包時(shí)，排1 列的剪開(kāi)朝上一面和兩側(cè)面的縫包線，排2 列的分別剪開(kāi)靠過(guò)道一側(cè)和朝上一面的縫包線；每列段頭段尾煙包均全部剪開(kāi)。

5）逐包檢驗(yàn)。對(duì)段頭段尾煙包均進(jìn)行破包分層檢驗(yàn)，分4～5層，比例20%，判定煙葉等級(jí)質(zhì)量；其余包件逐包掰開(kāi)上、中、下3 層共6 面檢驗(yàn)包件煙葉等級(jí)質(zhì)量和一致性；針對(duì)煙葉等級(jí)質(zhì)量差異較大的包件，按5 點(diǎn)抽樣法，抽取100 把，甩把定級(jí)，判斷煙葉等級(jí)。

6）分類(lèi)歸堆。驗(yàn)收合格的包件由保管員指導(dǎo)縫包工進(jìn)行逐包縫合?？p包時(shí)，縫包工利用縫包針從靠過(guò)道一側(cè)底部依次向上均勻縫合，每間隔8 cm 穿一針，縫合完畢后確保等級(jí)標(biāo)識(shí)清晰、煙葉不外露。驗(yàn)收合格的包件由保管員指導(dǎo)搬運(yùn)工按等級(jí)進(jìn)行歸堆，驗(yàn)收不合格的包件搬運(yùn)到指定位置進(jìn)行加工處理。

7）精準(zhǔn)備貨。保管員根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)要求將煙葉按照貨位進(jìn)行精準(zhǔn)備貨。達(dá)到批次調(diào)撥數(shù)量后，由質(zhì)檢員填寫(xiě)《原煙產(chǎn)品備貨說(shuō)明》，為工商交接做好備貨儲(chǔ)存。

1.1.3 7S現(xiàn)場(chǎng)管理

7S 現(xiàn)場(chǎng)管理是針對(duì)逐包復(fù)檢現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展的一項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，主要包括7個(gè)方面[4-5]。1）整理（Seiri）。及時(shí)對(duì)逐包復(fù)檢現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、工具等進(jìn)行配備、更換，確保各環(huán)節(jié)暢通。2）整頓（Seiton）。將倉(cāng)庫(kù)合理劃分為排包區(qū)域和備貨區(qū)域，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；將設(shè)施設(shè)備配備到人，便于流程化作業(yè)，保持逐包復(fù)檢現(xiàn)場(chǎng)井然有序。3）清掃（Seiso）。對(duì)逐包復(fù)檢現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行清掃，保持倉(cāng)庫(kù)環(huán)境干凈、整潔。4）清潔（Seikeetsu）。完善制度，有章可依，物品定點(diǎn)存放；4個(gè)逐包復(fù)檢小組的作業(yè)人員分別對(duì)應(yīng)穿著4 種顏色的工作服，做到著裝統(tǒng)一。5）素養(yǎng)（Shitsuke）。參與復(fù)檢的人員必須遵守逐包復(fù)檢現(xiàn)場(chǎng)管理制度，服從管理人員安排，養(yǎng)成良好習(xí)慣。6）安全（Safety）。加強(qiáng)安全檢查，及時(shí)消除安全隱患，保障人員安全，確保煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢工作安全進(jìn)行。7）節(jié)約（Saving）。嚴(yán)格實(shí)行精準(zhǔn)化、制度化、程序化、規(guī)范化作業(yè)，合理優(yōu)化人員配置，提高作業(yè)效率，促進(jìn)減工降本。

1.2 組織管理

以收購(gòu)質(zhì)檢部為煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢工作的實(shí)施主體，將8個(gè)參試單位、37個(gè)收購(gòu)站點(diǎn)、15.46萬(wàn)擔(dān)入庫(kù)煙葉劃分為4 個(gè)網(wǎng)格服務(wù)單元。針對(duì)每個(gè)網(wǎng)格單元，建立一個(gè)“調(diào)度員+質(zhì)檢員+保管員+搬運(yùn)工+縫包工”為主的流水復(fù)檢線，組織成立專(zhuān)業(yè)的調(diào)度隊(duì)、質(zhì)檢隊(duì)、保管隊(duì)、搬運(yùn)隊(duì)、縫包隊(duì)，由煙葉生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理，在逐包復(fù)檢領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，逐包復(fù)檢領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)逐包復(fù)檢領(lǐng)導(dǎo)小組和工作考核領(lǐng)導(dǎo)小組。逐包復(fù)檢領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)置車(chē)輛調(diào)度總管和復(fù)檢驗(yàn)收總檢，責(zé)任到人，具體指導(dǎo)監(jiān)督驗(yàn)收入庫(kù)，協(xié)助收購(gòu)質(zhì)檢部推進(jìn)逐包復(fù)檢工作的順利開(kāi)展。煙葉收購(gòu)站（點(diǎn)）調(diào)運(yùn)煙包需提前1 d 向收購(gòu)質(zhì)檢部提出申請(qǐng)，經(jīng)逐包復(fù)檢領(lǐng)導(dǎo)小組的車(chē)輛調(diào)度總管后臺(tái)調(diào)取數(shù)據(jù)確認(rèn)及復(fù)檢驗(yàn)收總檢等級(jí)質(zhì)量確認(rèn)后，由收購(gòu)質(zhì)檢部安排運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)行調(diào)運(yùn)，徹底解決車(chē)輛調(diào)配混亂、倉(cāng)庫(kù)緊張、入庫(kù)煙葉等級(jí)質(zhì)量差等突出問(wèn)題，從而達(dá)到入庫(kù)有序、煙葉質(zhì)量穩(wěn)定、降損增效的目的。

2 模式的實(shí)施

2.1 制定方案，嚴(yán)格管理

制定出臺(tái)《黔南州煙草公司煙葉生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心逐包復(fù)檢實(shí)施方案及考核辦法》，明確煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢工作的目標(biāo)、重點(diǎn)、流程、措施、標(biāo)準(zhǔn)等；成立了煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對(duì)逐包復(fù)檢工作的領(lǐng)導(dǎo)；嚴(yán)格實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量追溯，確保各項(xiàng)工作落到實(shí)處及逐包復(fù)檢工作試點(diǎn)取得圓滿成功。

2.2 建好隊(duì)伍，打牢基礎(chǔ)

調(diào)度隊(duì)設(shè)置調(diào)度隊(duì)長(zhǎng)1 名，對(duì)逐包復(fù)檢小組的車(chē)輛調(diào)度總管負(fù)責(zé)。堅(jiān)持“數(shù)據(jù)確認(rèn)+質(zhì)量確認(rèn)”制度，所有煙葉收購(gòu)站（點(diǎn)）申請(qǐng)調(diào)運(yùn)前均要有車(chē)輛調(diào)度總管和復(fù)檢驗(yàn)收總檢共同確認(rèn)簽字后才能調(diào)運(yùn)。

質(zhì)檢隊(duì)設(shè)置組長(zhǎng)1 名、質(zhì)檢員1 名，負(fù)責(zé)煙葉質(zhì)量驗(yàn)收，解繩、剪線、開(kāi)包和驗(yàn)收，按煙葉包件比例抽檢、甩把和記錄，入庫(kù)煙葉等級(jí)確認(rèn)，各縣（市）和各煙葉收購(gòu)站（點(diǎn)）的等級(jí)質(zhì)量考核。

保管隊(duì)設(shè)置組長(zhǎng)1 名、保管員1 名，負(fù)責(zé)煙葉保管驗(yàn)收和工業(yè)備貨，核對(duì)煙葉調(diào)撥單據(jù)，指導(dǎo)卸車(chē)、點(diǎn)數(shù)、司磅、排包和歸堆。

搬運(yùn)隊(duì)設(shè)置組長(zhǎng)1 名、搬運(yùn)員7 名，負(fù)責(zé)煙葉卸車(chē)搬運(yùn)，按要求進(jìn)行排包，按驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行歸堆。

縫包隊(duì)設(shè)置組長(zhǎng)1 名、縫包員2 名，負(fù)責(zé)驗(yàn)收后煙包縫合，縫合后煙包檢查，確保煙葉不外露、標(biāo)識(shí)完整清晰。

2.3 優(yōu)化流程，完善提升

按照“調(diào)運(yùn)精準(zhǔn)化、環(huán)節(jié)流程化、操作工序化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量信息化”的要求，不斷優(yōu)化7 個(gè)流程，實(shí)現(xiàn)煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢全程管理。建立“驗(yàn)票→卸車(chē)→排包→開(kāi)包→逐包復(fù)檢→復(fù)核驗(yàn)收→分類(lèi)歸堆→精準(zhǔn)備貨”的流水線作業(yè)模式，做到“確認(rèn)一站、調(diào)運(yùn)一站、驗(yàn)收一站、入庫(kù)一站”，合理安排倉(cāng)庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)從收購(gòu)、調(diào)運(yùn)、驗(yàn)收到備貨一體化運(yùn)作。

2.4 強(qiáng)化培訓(xùn)，嚴(yán)格考核

以入庫(kù)煙葉等級(jí)質(zhì)量為核心，以提高等級(jí)純度為抓手，全面落實(shí)煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢。采取分公司、收購(gòu)站（點(diǎn)）、驗(yàn)收隊(duì)3級(jí)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，做到分公司、收購(gòu)站（點(diǎn)）集中培訓(xùn)與驗(yàn)收隊(duì)分層次培訓(xùn)相結(jié)合，理論培訓(xùn)與實(shí)操培訓(xùn)相結(jié)合。嚴(yán)格督查考核，采取“中心—分公司—收購(gòu)站（點(diǎn)）—驗(yàn)收隊(duì)”4級(jí)考核辦法，重點(diǎn)考核逐包復(fù)檢一體化組織管理、過(guò)程管控、實(shí)施成效等，考核結(jié)果與中心年終績(jī)效、分公司年終績(jī)效、搬運(yùn)隊(duì)勞務(wù)費(fèi)掛鉤，確保工作實(shí)效。

3 取得的成效

3.1 煙葉等級(jí)質(zhì)量明顯提高

2021 年，黔南州100%采取逐包復(fù)檢方式對(duì)收購(gòu)入庫(kù)煙葉等級(jí)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，原級(jí)入庫(kù)率達(dá)99.6%，混部、混色、混青、混雜、混高比例分別為4.27%、5.53%、0.51%、2.12%、1.37%；2021 年度，貴州省煙草公司對(duì)黔南州公司進(jìn)行2 輪次51 個(gè)批次檢查，平均等級(jí)合格率71.18%、純度92.59%，分別高出貴州省平均值0.71%和1.43%；等級(jí)質(zhì)量排名貴州省第一。國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局煙葉收購(gòu)等級(jí)質(zhì)量檢查1 輪次，共抽查30 批次，平均等級(jí)合格率82.53%，中等煙等級(jí)純度94.07%，上等煙等級(jí)純度91.75%；等級(jí)質(zhì)量位列貴州省第一，見(jiàn)表1。

表1 黔南州2021年度煙葉收購(gòu)等級(jí)質(zhì)量情況

3.2 煙葉降級(jí)損失明顯降低

2019 年黔南州實(shí)行“隨機(jī)抽檢”，霉變和降級(jí)損失為43.288 萬(wàn)元，平均每擔(dān)煙損失2.8 元；2021 年黔南州全面推廣“逐包復(fù)檢”后，降級(jí)損失僅為2.6 萬(wàn)元，平均每擔(dān)煙損失僅為0.17元。

3.3 煙農(nóng)種植積極性明顯提升

2021 年黔南州全面推廣逐包檢驗(yàn)后，有效監(jiān)督了站點(diǎn)收購(gòu)質(zhì)量，促進(jìn)了煙農(nóng)增收，煙農(nóng)的種煙信心得到進(jìn)一步穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計(jì)，黔南州2021 年煙農(nóng)種植戶數(shù)2 528 戶，同比增加507 戶，增幅為貴州省第一，達(dá)到25.1%。

3.4 實(shí)現(xiàn)了“三方”滿意

1）煙農(nóng)滿意。2021 年黔南州擔(dān)煙均價(jià)為1 536元，比2020 年增加52.45 元；煙農(nóng)收入2.37 億元，戶均收入13.87萬(wàn)元，比2020年增加4.51萬(wàn)元。

2）政府滿意。2021 年黔南州實(shí)現(xiàn)煙葉稅收5 092萬(wàn)元，比2020 年提升了482 萬(wàn)元，產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)提供服務(wù)就業(yè)崗位3 652個(gè)。

3）工業(yè)滿意。2021 年工業(yè)對(duì)黔南州的煙葉質(zhì)量評(píng)價(jià)為近年來(lái)最高，2021 年工業(yè)企業(yè)提報(bào)新增黔南州煙葉市場(chǎng)訂單4.3萬(wàn)擔(dān)，增幅貴州省第一，達(dá)28.3%。

4 結(jié)語(yǔ)

“177S”煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢模式較好地解決了車(chē)輛調(diào)度不精準(zhǔn)、復(fù)檢流程混亂、煙葉等級(jí)純度差、備貨不精準(zhǔn)等問(wèn)題?！?77S”煙葉移庫(kù)逐包復(fù)檢作業(yè)模式，通過(guò)對(duì)7 道環(huán)節(jié)的劃分，參照7S 現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理方法，有效整合煙葉資源要素，推動(dòng)煙葉移庫(kù)復(fù)檢向精準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化方向發(fā)展，提升了煙葉商品質(zhì)量，增加了煙農(nóng)收入、降低了企業(yè)損失，有效保障了煙葉等級(jí)質(zhì)量的均質(zhì)性和穩(wěn)定性，為工業(yè)企業(yè)牢牢把好了煙葉原料關(guān)。