BS公司生產(chǎn)運營管理的優(yōu)化研究

【摘? 要】對于生產(chǎn)制造型企業(yè)而言，企業(yè)的生產(chǎn)運營管理水平與企業(yè)的利潤以及發(fā)展之間有著密切的聯(lián)系。在經(jīng)濟新常態(tài)背景下，為促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)運營管理策略需要及時進行優(yōu)化調整。基于此，論文簡要介紹了生產(chǎn)運營管理的概念，并結合BS公司當前的實際情況，對其產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、物流管理、庫存管理以及質量管理過程中存在的問題進行分析，并有針對性地提出了生產(chǎn)運營管理的優(yōu)化策略。

【關鍵詞】BS公司;生產(chǎn)運營;管理

【中圖分類號】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2022）03-0010-03

1 引言

結合企業(yè)的實際情況，運用生產(chǎn)運營管理的理論、方法以及相關經(jīng)驗，對企業(yè)生產(chǎn)運營管理情況進行分析和研究，不僅是對于生產(chǎn)運營管理理論和方法的有效實踐，促使管理的作用和意義得到充分發(fā)揮，而且有助于提高企業(yè)生產(chǎn)運營管理的能效，幫助企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。因此，結合具體企業(yè)的實際情況，加強關于生產(chǎn)運營管理優(yōu)化的研究十分必要。

2 生產(chǎn)運營管理概述

生產(chǎn)運營管理是指為了實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織和控制等一系列管理工作的總稱。因此，對于BS公司而言，其生產(chǎn)運營管理包括產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)管理、物流管理、庫存管理以及質量管理等多個方面。生產(chǎn)運營管理模式則是在以客戶需求為基礎的前提下，針對相應的資源、計劃、質量、物流等方面進行控制和管理的模式，以此確保相應的產(chǎn)品或者服務能夠按照客戶要求的品質和期限交付，生產(chǎn)運營管理就是在以此為目標的情況之下展開的管理工作。想要確保生產(chǎn)運營目標能夠保質保量地完成，就需要結合企業(yè)的實際情況，積極借鑒先進的生產(chǎn)運營管理模式和方法，在先進技術、理念的支持下，實現(xiàn)對于公司生產(chǎn)運營管理的有效優(yōu)化[1]。

3 BS公司生產(chǎn)運營管理存在的問題

3.1 產(chǎn)品開發(fā)問題

在實際的產(chǎn)品開發(fā)過程中，存在的主要問題包括以下3個方面：第一，缺乏對于新產(chǎn)品開發(fā)和設計的重視，在客戶下單之后，并未以客戶實際要求為核心展開新產(chǎn)品的開發(fā)和設計評審，而是在以往的產(chǎn)品的基礎上，直接組織生產(chǎn)制造，這極易造成產(chǎn)品功能、性能等與客戶實際要求之間存在一定的出入;第二，在產(chǎn)品開發(fā)設計過程中，企業(yè)內(nèi)部的各個部門缺乏有效的溝通交流，出現(xiàn)“各自為戰(zhàn)”的情況，信息壁壘導致產(chǎn)品開發(fā)效率相對較低，嚴重影響了企業(yè)的健康發(fā)展;第三，企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)能力相對較弱，在新時期背景下，市場需求呈現(xiàn)出多樣化發(fā)展趨勢，而且產(chǎn)品更新?lián)Q代的時間大幅度縮短，較弱的產(chǎn)品開發(fā)能力不僅無法生產(chǎn)令客戶滿意的產(chǎn)品，而且會對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生極大的制約作用。

3.2 生產(chǎn)過程問題

BS公司本身處于行業(yè)領先地位，但其產(chǎn)品的種類較多，實際生產(chǎn)工藝相對復雜，使得新產(chǎn)品的導入成本較高。由于是市場環(huán)境的不斷變化的，同時，客戶的實際需求不斷改變，導致各種新的產(chǎn)品需求不斷被提出，產(chǎn)品生產(chǎn)訂單的波動較大，為企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定、組織以及協(xié)調帶來了極大的影響，一旦出現(xiàn)訂單波動情況，極易導致以往的生產(chǎn)產(chǎn)品面臨被退貨的情況。除此之外，由于當前的生產(chǎn)過程存在流程復雜、生產(chǎn)布局不合理的問題，產(chǎn)品質量問題以及報廢隱患始終存在，進而導致生產(chǎn)關鍵績效指標相對較低，生產(chǎn)目標往往難以有效達成，對于公司的經(jīng)營和發(fā)展產(chǎn)生了極大的影響。

3.3 物流管理問題

對于生產(chǎn)制造型企業(yè)而言，物流是實際生產(chǎn)運營過程中的重要環(huán)節(jié)，BS公司在實際生產(chǎn)運營過程中，其物流管理存在的主要問題包括以下兩個方面：

一方面，公司與第三方物流企業(yè)之間缺乏合作;另一方面，公司內(nèi)部物流體系尚不健全。在交貨期，企業(yè)的物流運輸能力對于產(chǎn)品服務水平有著極大的影響，一旦出現(xiàn)運輸周期變動的情況，將導致交貨期延長，對于企業(yè)的口碑將產(chǎn)生極大的影響[2]。

3.4 庫存管理問題

在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)需要的原材料種類繁雜、數(shù)量較多，而且材料交貨時間較長，存在各種不穩(wěn)定因素，對于整個供應鏈的正常運轉有著極大的影響。而且由于供應鏈較長，鏈上企業(yè)的反應較慢，一旦出現(xiàn)原材料供應不足的情況，將會對整個企業(yè)造成嚴重影響。因此，為保障原料供應充足，企業(yè)通常會持有數(shù)量較大的材料庫存，這極易造成企業(yè)庫存積壓，為企業(yè)帶來較大的資金壓力。

3.5 質量管控問題

BS公司作為制造企業(yè)，其產(chǎn)品質量是提高企業(yè)競爭力的核心。質量管控是企業(yè)生產(chǎn)運營過程中的重要內(nèi)容，但是在實際管理的過程中，對于原材料質量以及產(chǎn)品質量的管控仍然存在問題。原材料的質量直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質量，企業(yè)在實際生產(chǎn)管理的過程中，對于原材料質量的管控往往過度依賴供應商，缺乏質量檢測流程和儀器設備等。在產(chǎn)品質量管控方面，缺少對于實際生產(chǎn)過程的監(jiān)控，生產(chǎn)質量檢查和控制標準的統(tǒng)一性仍有待增強，質量檢測管理有待進一步完善。

4 BS公司生產(chǎn)運營管理優(yōu)化策略

4.1 產(chǎn)品開發(fā)的優(yōu)化策略

針對BS公司的產(chǎn)品開發(fā)情況和現(xiàn)存問題，其產(chǎn)品設計和開發(fā)過程的優(yōu)化主要包括以下3個方面：

第一，加強公司整體對于新產(chǎn)品開發(fā)和設計的重視，正確認識產(chǎn)品開發(fā)是品牌發(fā)展、提升自身競爭力的重要基礎，并在實際的產(chǎn)品開發(fā)設計過程中，充分體現(xiàn)以客戶為核心的價值觀念，充分考慮客戶的實際需求以及當前市場的發(fā)展特點。

第二，在實際進行產(chǎn)品開發(fā)設計的過程中，為提升產(chǎn)品開發(fā)效率，應轉變以往各部門獨立開發(fā)的形式，結合項目要求，成立跨部門項目小組，打破部門間的信息壁壘，解決溝通不暢的問題。同時，通過實施項目小組合作開發(fā)的模式，企業(yè)能夠進一步明確各部門在項目中承擔的責任，實現(xiàn)信息資源的高效共享和交流，以此全面保障新產(chǎn)品開發(fā)的科學性和合理性，實現(xiàn)對于產(chǎn)品質量、成本以及相關工藝的良好控制。

第三，為產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展提供良好的管理環(huán)境，優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)平臺，以此縮短新產(chǎn)品研發(fā)導入的時間，降低研發(fā)過程中各項操作的復雜性，促使相關工作人員能夠將更多的時間和精力投入產(chǎn)品開發(fā)當中，進而提高企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)能力，促使產(chǎn)品開發(fā)工作能夠順利推進，確保新產(chǎn)品能夠更好地滿足客戶需求[3]。

4.2 生產(chǎn)過程的優(yōu)化策略

為確保企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠更好地滿足客戶需求，在實際生產(chǎn)的過程中利用最少的資源而達成生產(chǎn)目標，可將精益化生產(chǎn)理念融入實際生產(chǎn)過程，實現(xiàn)對生產(chǎn)線的優(yōu)化設計。

第一，為保障精益化生產(chǎn)線設計的科學性以及合理性，需要做好前期準備工作，對生產(chǎn)線設計過程中需要的數(shù)據(jù)資料進行全面收集，如產(chǎn)品設計和產(chǎn)品變異分析、客戶需求預測、價值流程以及工藝流程等多個方面的信息，并在整合數(shù)據(jù)信息的基礎上，針對生產(chǎn)過程的設計重點進行分析，結合產(chǎn)品需求，明確產(chǎn)品生命周期、變異復雜性等，為后續(xù)生產(chǎn)線的優(yōu)化調整提供可靠參考。

第二，根據(jù)數(shù)據(jù)資料，針對生產(chǎn)初始條件展開計算分析，明確產(chǎn)品數(shù)據(jù)決策、客戶節(jié)拍、產(chǎn)品生產(chǎn)的間隔周期以及生產(chǎn)線設計目標節(jié)拍時間等，重點考量與時間相關的各類問題。對于生產(chǎn)線的設計和優(yōu)化而言，其最重要的就是相關時間的控制和節(jié)點的確定，因此，需要加強對于此方面指標的計算和分析。

第三，操作工藝流程的優(yōu)化設計。在當前生產(chǎn)線的基礎上，企業(yè)應對操作工藝流程進行優(yōu)化調整，在此過程中，需要明確相關生產(chǎn)工藝的加工時間，并加強對于生產(chǎn)線布局情況、作業(yè)流程和節(jié)拍時間的關注，然后對人工作業(yè)內(nèi)容進行簡化，盡可能減少人工操作環(huán)節(jié)，以自動化技術、設備等代替人工操作，進而實現(xiàn)對于整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化調整，以此減少不必要的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)線的優(yōu)化設計和穩(wěn)定運行。

第四，加強對于生產(chǎn)線當中機械設備的檢查，確保其設備具備良好的生產(chǎn)能力，能夠滿足生產(chǎn)線優(yōu)化調整之后的生產(chǎn)要求。一方面，應做好設備的選型以及質量檢查工作，合理考慮作業(yè)時間損失，優(yōu)先選用單用途的簡單設備，以此縮短設備加工時間，同時，提高設備維修以及升級更新的靈活性，保障設備符合實際生產(chǎn)需求;另一方面，應結合實際生產(chǎn)需求科學合理制定設備維修、養(yǎng)護制度，定期展開設備檢查和養(yǎng)護管理，確保機械設備始終處于良好的運行狀態(tài)，以此保障生產(chǎn)作業(yè)的順利開展。

第五，為保障生產(chǎn)線設計方式的合理性以及科學性，在完成生產(chǎn)線優(yōu)化設計之后，需要通過模擬試驗以驗證優(yōu)化后生產(chǎn)線的實際效能，以此確定最終的優(yōu)化方案。

4.3 物流管理的優(yōu)化策略

為保障整個供應鏈的運行良好，BS公司需要提升其物流管理能力和水平，在此過程中，需要著重從外部物流管理以及內(nèi)部物流管理兩個角度進行優(yōu)化。在外部物流管理方面，由于物流運輸時間較長，而且存在較多的不穩(wěn)定因素，因此，應在當前運輸方式的基礎上進一步擴展其他運輸方式，進而有效提升對外部物流的管控能力，保障原材料、產(chǎn)品運輸時效。對此，應結合當前船運、鐵路運輸以及空運等方式的不同特點，合理進行外部物流的安排和設計，以此最大限度地縮短運輸周期。在內(nèi)部物流管理方面，BS公司需要結合自身實際情況和運輸需求，建立物流體系，增加對于物流管理方面的資源投入，構建公司內(nèi)部物流管理結構和體系，同時，規(guī)范物流管理流程，并強化對于物流相關工作人員的培訓，不斷提升公司內(nèi)部物流管理水平，確保相關配送工作的及時性，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。此外，企業(yè)可以建立物流考核制度體系和獎懲措施，以此提升相關工作人員的積極性和自我約束力，確保內(nèi)部物流工作的順暢性，保障物流服務質量，避免影響產(chǎn)品的配送與銷售[4]。

4.4 庫存管理的優(yōu)化策略

企業(yè)做好庫存管理，不僅要保障及時供應生產(chǎn)材料，確保生產(chǎn)的順利推進，同時，需要對半成品、成品等進行管理，并實現(xiàn)對庫存的有效控制，減少庫存積壓等問題，減輕企業(yè)成本壓力。因此，庫存管理的優(yōu)化可從以下3個方面入手：

第一，優(yōu)化原材料庫存管理。為強化對原材料庫存的合理管控，企業(yè)可借助ERP系統(tǒng)，生成物料需求以及供應商補貨情況，進而實現(xiàn)對于整個供應鏈系統(tǒng)的集成管理，以此強化對于原材料供應的控制和管理。這要求企業(yè)事先對客戶需求進行有效分析，并在獲得訂單信息后，及時將其錄入ERP系統(tǒng)當中，然后在系統(tǒng)以及算法的支持下，形成物料需求信息，再將其同步至供應商，根據(jù)當前的庫存情況、物料采購和生產(chǎn)計劃，與供應商確定補貨量和補貨時間，最后由供應商進行供貨。此方法不僅能夠有效提升針對原材料庫存管理的應變能力，而且能夠有效減少庫存積壓，減輕企業(yè)庫存成本壓力，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟收益。

第二，優(yōu)化半成品庫存管理。企業(yè)應結合公司內(nèi)部的物流系統(tǒng)，建立庫存共享數(shù)據(jù)平臺，并通過少量配送的方式，提升半成品的流通性，進而達到減少半成品庫存積壓的目的。

第三，優(yōu)化成品庫存管理。企業(yè)應結合客戶的實際情況，合理進行庫存管理。對于需求量較大的客戶而言，需要積極展開預測分析，確定最小安全庫存以及最大庫存量，并結合自身生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)計劃，保障成品庫存水平合理，以此避免由于庫存不足影響服務水平，或者由于庫存過多造成企業(yè)財務風險問題。對于一些難以預測，而且對于產(chǎn)品需求量較小的客戶，應按單生產(chǎn)，避免預留成品庫存。成品庫存的科學管理，不僅能夠有效縮短交貨期，為客戶提供高質量服務，還能減輕企業(yè)的資金壓力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供良好的保障。

4.5 質量管控的優(yōu)化策略

產(chǎn)品質量是保障BS公司核心競爭力的前提和基礎，因此，質量管控是生產(chǎn)運營管理過程中的重要內(nèi)容。對此，企業(yè)應采取合理的質量管控措施，降低次品率。首先，企業(yè)應購入必要的檢測設備，以此提升質量檢測能力，強化對于原材料質量的有效監(jiān)督和控制;其次，應加強對于生產(chǎn)過程的監(jiān)督，建立質量檢查機制，強化對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質量把控，以此確保成品質量，降低次品率，減少企業(yè)損失;最后，企業(yè)應加強對于相關生產(chǎn)人員的培訓，建立績效考核制度以及獎懲制度，以此激發(fā)相關工作人員的積極性和主動性，實現(xiàn)對于產(chǎn)品質量的進一步管控[5]。

5 結語

綜上所述，本文通過對BS公司當前的生產(chǎn)運營管理過程進行分析和探討，明確了在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、物流管理、庫存管理以及質量管控過程中存在的主要問題，提出通過流程簡化、精益規(guī)劃、集成優(yōu)化、庫存管控以及質量控制等措施，進一步強化對于BS公司生產(chǎn)運營全過程的管理控制。此外，為促使生產(chǎn)運營管理能效的充分發(fā)揮，企業(yè)應結合實際生產(chǎn)運營過程，合理進行內(nèi)部組織結構的優(yōu)化調整，強化跨部門團隊建設，提升溝通交流效率，并通過優(yōu)化績效管理模式，提升企業(yè)工作人員的積極性和責任心。

【參考文獻】

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【3】王佳龍.生產(chǎn)運營協(xié)同調度系統(tǒng)的研究與應用[J].電子技術與軟件工程，2021（1）：188-189.

【4】黃凌靈，郝伊寧.大數(shù)據(jù)對企業(yè)生產(chǎn)運營管理的影響研究[J].商業(yè)會計，2020（17）：50-52.

【5】曲超，王波.精益生產(chǎn)理論在F公司生產(chǎn)運營中的應用研究[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2020（4）：189-190.

【作者簡介】張新華（1972-），男，四川達州人，從事制造業(yè)生產(chǎn)運營管理和精益生產(chǎn)研究。

Research on the Optimization of Production and Operation Management of BS Company

ZHANG Xin-hua

【Keywords】BS Company; production and operation; management

【Abstract】For production and manufacturing enterprises， there is a close relationship between the level of production and operation management and the profit and development of enterprises. In the context of the new normal of economy， in order to promote the sustainable development of enterprises， the production and operation management strategy of enterprises needs to be optimized and adjusted in time. Based on this， the paper briefly introduces the concept of production and operation management， and combined with the current actual situation of BS Company， analyzes the problems existing in the process of product development， product production， logistics management， inventory management and quality management， and puts forward the optimization strategies of production and operation management in a targeted manner.