頂蓋網(wǎng)格模技術(shù)的應(yīng)用

隨著生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)汽車質(zhì)量的要求也越來越高。汽車外板鈑金質(zhì)量直接關(guān)系到顧客對(duì)產(chǎn)品的第一印象，因此對(duì)汽車外板件來說，良好的表面質(zhì)量顯得尤為重要。沖壓是保證汽車車身制造品質(zhì)良好的第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中，外板件表面麻點(diǎn)等質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，很大的影響沖壓的生產(chǎn)效率，對(duì)生產(chǎn)成本造成極大的浪費(fèi)。

1）采用了紫外濕式催化氧化+EM菌生化脫氮處理工藝，出水效果較好，可以達(dá)到GB 16889—2008表3排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了解決沖壓生產(chǎn)外板零件過程中麻點(diǎn)問題頻繁發(fā)生的困擾，通過學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)主流合資車企在質(zhì)量管控方面的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，我們應(yīng)用了頂蓋拉延模網(wǎng)格加工技術(shù)，經(jīng)過多次批量生產(chǎn)驗(yàn)證，該技術(shù)在解決外板件麻點(diǎn)、油包等面品問題上有著非常顯著的效果。

網(wǎng)格模介紹

⑴網(wǎng)格模具實(shí)際上最初是為了防止油污而在凸模上開的油槽，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)對(duì)沖壓件凸凹缺陷的減少有很好的效果，后經(jīng)不斷完善形成了現(xiàn)在的網(wǎng)格模具技術(shù)。

圖6為理論仿真及實(shí)驗(yàn)測量的單模光纖及兩模光纖耦合效率隨橫向偏移量rb的變化曲線.由圖可見，兩模光纖和單模光纖的耦合效率均隨rb的增加而單調(diào)遞減，當(dāng)rb相同時(shí)，由于兩模光纖的模場面積大于單模光纖，實(shí)驗(yàn)測得兩模光纖的耦合效率始終高于單模光纖.當(dāng)rb為4 μm時(shí)，實(shí)驗(yàn)測得兩模光纖的耦合效率為37.62%，此時(shí)單模光纖耦合效率下降到27.39%，兩模光纖的耦合效率比單模光纖高10.23%.實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了理論推導(dǎo)結(jié)果，即少模光纖相比于單模光纖對(duì)橫向偏移的容忍度明顯提高.實(shí)驗(yàn)所得少模光纖耦合效率與理論仿真所得耦合效率隨偏移量的變化趨勢基本一致.

⑵網(wǎng)格模目前應(yīng)用在很多外板模的非接觸受力部位。

⑶網(wǎng)格模的原理見圖1 所示。

網(wǎng)格模與普通凸模的區(qū)別

凸模加工完后目視檢查，網(wǎng)格均勻、清晰，線條平直，無肉眼可見毛刺，手感無明顯刮手(圖8）。

網(wǎng)格模加工范圍的確定

⑴凸模R 角向內(nèi)10mm 以上的范圍，如圖2 所示。

我問警察：“你能借給我多少錢？”他回答：“一般來說，是1000日元（約60元人民幣）。但如果是在外地，所需路費(fèi)較多的話，只要情況屬實(shí)，也會(huì)借?！?/p>

⑴凸模加工完成后，網(wǎng)格邊緣會(huì)有尖角存在，需要先進(jìn)行初步的拋光清潔，然后才能上壓機(jī)試生產(chǎn)驗(yàn)證。

⑴加工網(wǎng)格方向：相對(duì)模具F 向交叉45°布置。

機(jī)加過程

獲取編程加工數(shù)模

蓮花山公園可進(jìn)入性是一個(gè)綜合性概念，故其影響因素也是多方面的，單一的無障礙設(shè)施設(shè)備無法彌補(bǔ)缺失的無障礙服務(wù)和管理，所以城市公園可進(jìn)入性需要多方協(xié)同合作，在建設(shè)初期就將無障礙環(huán)境建設(shè)考慮進(jìn)來，后期管理和服務(wù)運(yùn)營也要充分考慮殘障人士的現(xiàn)實(shí)需求；同時(shí)，公園可進(jìn)入性也應(yīng)該是一個(gè)不斷發(fā)展和完善的概念，沒有一蹴而就的文明，對(duì)殘障人士等特殊人群的關(guān)懷永無止境.

型面加工

經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)對(duì)比不同參數(shù)的加工效果，最終確定以下加工參數(shù)。

⑶凸模和上型無接觸或非強(qiáng)壓的區(qū)域，如圖4 所示。

⑵加工網(wǎng)格間距P：2.5mm±0.1mm。

⑶型面完成一輪拋光后，使用鋼刷或塑料刷進(jìn)行網(wǎng)格內(nèi)的清潔，然后用氣槍去除雜物，嚴(yán)禁使用抹布或擦模紙擦拭網(wǎng)格區(qū)域，避免布纖維粘連在模具上。

⑷加工刀具直徑D：

2mm 球刀，為保證網(wǎng)格槽機(jī)加質(zhì)量，消除刀頭磨損影響，需進(jìn)行刀具更換，更換頻率：單向網(wǎng)格槽小于等于0.8m

/次，交叉網(wǎng)格槽小于等于0.5m

/次。

由于現(xiàn)場模具型面經(jīng)過多次調(diào)試研合，與最初的加工數(shù)模存在一定的差異，因此不能直接用最初的加工數(shù)模作為編程加工的基準(zhǔn)，必須通過藍(lán)光掃描或者三坐標(biāo)測量儀取點(diǎn)獲取最新的實(shí)物數(shù)模，再根據(jù)實(shí)物數(shù)模在加工區(qū)域進(jìn)行編程(圖5）。

⑸凹槽寬度W：1.2mm±0.1mm(圖7）。

⑹加工時(shí)刀具轉(zhuǎn)速要求：10000rpm 以上，加工速度：1000mm/min。

書中指出，雖然和西方相比，中國語言哲學(xué)對(duì)概念的重視是滯后的，然而，言、象、意作為中國古典哲學(xué)和詩學(xué)的核心范疇，其關(guān)系定位代表了中國古代的語言哲學(xué)和詩學(xué)理念。作者指出，當(dāng)中國古典詩歌被翻譯為具有很強(qiáng)名思維特征的英語時(shí)，如何處理言象意的關(guān)系十分關(guān)鍵。譯者必然會(huì)在翻譯中體現(xiàn)出象表述取向或者言表述取向。作者以葉維廉的詩歌“模子論”具體說明了譯者對(duì)中西詩歌之間異質(zhì)性特征的體認(rèn)，以及在目的語中的有效傳達(dá)。

加工結(jié)果檢查確認(rèn)

網(wǎng)格模與普通凸模的主要區(qū)別有模具型面、模具研合、線上麻點(diǎn)對(duì)應(yīng)、壓傷修理(打點(diǎn)）、壓傷修理(焊接），見表1。

型面拋光清潔

⑵型面要求R300mm 以上，如圖3 所示。

⑵打磨拋光注意事項(xiàng)：先用油石和金剛石板銼進(jìn)行打磨，后用800

以上砂紙打磨；拋光方向沿加工方向進(jìn)行；控制打磨拋光的力度，防止出現(xiàn)局部型面凹陷的問題(圖9）。

⑶加工深度F：標(biāo)準(zhǔn)0.2mm±0.05mm，周圈10mm 寬漸變，呈漸變變淺至消失狀態(tài)(圖6）。

⑷模具型面經(jīng)過網(wǎng)格加工后，表面的鍍鉻層會(huì)被破壞，為保證網(wǎng)格區(qū)域不會(huì)生銹，存放模具前在網(wǎng)格區(qū)域務(wù)必做好防銹涂油措施。

政策二：4月18日，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部、中央機(jī)構(gòu)編制委員會(huì)辦公室、國家發(fā)展和改革委員會(huì)、財(cái)政部、人力資源和社會(huì)保障部、自然資源部、黑龍江省政府、廣東省政府共同制定了《中央直屬墾區(qū)“部省雙重領(lǐng)導(dǎo)、以省為主”管理暫行辦法》。

生產(chǎn)驗(yàn)證

第一輪調(diào)試生產(chǎn)驗(yàn)證

模具清潔完檢查無誤后，上調(diào)試壓機(jī)連續(xù)生產(chǎn)5臺(tái)份OP10 拉延工序件進(jìn)行檢查，包括零件對(duì)光面品檢查、硬油石面品檢查、涂裝電泳后面品檢查，確認(rèn)網(wǎng)格區(qū)域是否有面品缺陷(凹陷、麻點(diǎn)、拉毛等）。經(jīng)過檢查確認(rèn)，零件正面狀態(tài)良好，無麻點(diǎn)等質(zhì)量問題；零件背面局部有幾處輕微拉毛痕跡，不影響零件外觀質(zhì)量。針對(duì)輕微拉毛問題，后續(xù)繼續(xù)優(yōu)化拋光網(wǎng)格區(qū)域(圖10）。

常規(guī)模塊級(jí)聯(lián)型電力電子變壓器采用了級(jí)聯(lián)H橋（Cascaded H-bridge，CHB）和隔離雙向 DC/DC變換器（Isolated Bidirectional DC/DC Converter，IBDC）結(jié)構(gòu)來采用低耐壓器件實(shí)現(xiàn)高電壓輸出，最大優(yōu)點(diǎn)在于可以方便進(jìn)行模塊化擴(kuò)展。但常規(guī)電力電子變壓器拓?fù)湔鳝h(huán)節(jié)多采用PWM調(diào)制，器件開關(guān)頻率高，開關(guān)損耗大，控制策略相對(duì)較復(fù)雜。

第二輪批量生產(chǎn)驗(yàn)證

模具上線批量生產(chǎn)500 件，檢查零件確認(rèn)模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性。經(jīng)過批量生產(chǎn)500 件驗(yàn)證，模具生產(chǎn)穩(wěn)定，零件麻點(diǎn)率為6%，無其他質(zhì)量問題。

第三輪批量生產(chǎn)驗(yàn)證

模具上線批量生產(chǎn)817 件，零件麻點(diǎn)率由改善前的16%降低為1.8%，且無其他質(zhì)量問題，改善效果明顯(圖11）。

結(jié)束語

通過這次對(duì)頂蓋拉延凸模型面進(jìn)行網(wǎng)格加工，驗(yàn)證了此工藝的可行性和有效性，為后續(xù)類似外板件麻點(diǎn)率的降低提供了很好的借鑒。