張輝 ,唐繼忠 ,周明順 ,夏鐵玉 ,劉杰 ,翟立委 ,徐禮兵
(1.鞍鋼集團鋼鐵研究院,遼寧 鞍山 114009;2.鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司,遼寧 營口 115007;3.鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠,遼寧 鞍山 114021)
塊礦是高爐使用的重要含鐵原料之一,與燒結(jié)礦和球團礦一起構(gòu)成高爐原料結(jié)構(gòu),為高爐實現(xiàn)合理爐料結(jié)構(gòu)奠定基礎(chǔ)[1-2]。鋼鐵企業(yè)面臨日益嚴重的環(huán)保和成本壓力,由于塊礦不需要造塊過程,在環(huán)境友好和經(jīng)濟效益方面比燒結(jié)礦和球團礦更具優(yōu)勢[3-4]。塊礦屬于“生料”,單一塊礦的高溫軟熔性能比燒結(jié)礦和球團礦差,嚴重制約高爐煉鐵塊礦配比的提高[5]。塊礦與燒結(jié)礦的高溫交互作用可以改善單一塊礦的軟熔性能[6],為高爐增加塊礦配比創(chuàng)造條件。如何在不影響爐料性能的前提下盡可能提高塊礦比例,成為降低煉鐵成本、減輕環(huán)保壓力的研究方向。鞍鋼開展了高爐配加塊礦種類和比例的研究,本文對此做一介紹。
根據(jù)鞍鋼高爐塊礦使用情況,本次研究選取10種常用塊礦進行檢測分析,其化學(xué)成分如表1所示。
表1 塊礦化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))Table 1 Chemical Compositions in Lump Ore(Mass Fraction) %
塊礦冶金價值是綜合考慮礦石含鐵品位、冶煉熔劑用量以及對焦比的影響,得出的塊礦到廠最高價格[7]。用鞍鋼煉鐵工藝參數(shù)對巴甫洛夫冶金價值計算公式進行修正,將燃料比分為焦比、噴煤比兩項,按鐵品位提高1%,產(chǎn)量增加2%,焦比降低1.5%,噴煤增加15 kg/t,爐渣堿度1.15計算,則適合鞍鋼的塊礦冶金價值計算方法如式(1)所示:
式中,P1為鐵礦石冶金價值,元/t;F為礦石鐵品位,%;f為生鐵含鐵量,%;P為生鐵控制成本,元/t;C1為計算期焦比,t/t;C2為高爐噴煤比,t/t;δ為塊礦品位與入爐品位之差,%;P2為焦炭價格,元/t;P3為煤粉價格,元/t;SiO2礦、Al2O3礦、CaO礦和MgO礦分別為鐵礦中SiO2、A12O3、CaO和MgO的質(zhì)量分數(shù),%;(CaO+MgO)熔劑為熔劑中CaO和MgO的質(zhì)量分數(shù),%;P4為熔劑價格,元/t;g為生鐵制造費,元/t。生鐵成本按2 525元/t控制,焦炭和煤粉價格按1 530元/t和820元/t計算,由公式(1)得出表1中塊礦的冶金價值,結(jié)果如圖1所示。
圖1 不同塊礦的冶金價值Fig.1 Metallurgical Values of Different Lump Ores
冶金價值是反映塊礦性質(zhì)對高爐產(chǎn)量和燃料比影響的重要指標,更能體現(xiàn)塊礦的經(jīng)濟性。由圖1可知,NF塊和BX塊的冶金價值均在1 200元/t以上,屬于高冶金價值塊礦;NUM塊、PEB塊、MIK塊、LYS塊和HMS塊的冶金價值均高于1 150元/t,屬于中冶金價值塊礦;YD塊、YL塊和JBS塊冶金價值較低,屬于低冶金價值塊礦。
利用綜合熱分析儀對中高冶金價值塊礦的熱分解特性進行研究。將塊礦細磨至小于0.074 mm,放在烘箱中烘干4 h,然后進行塊礦熱分解特性檢測試驗,升溫速率為20℃/min,降溫速率為50℃/min,結(jié)果如表2所示。
表2 塊礦熱分解特性檢測試驗結(jié)果Table 2 Test Results of Thermal Decomposition Characteristics of Lump Ores
由表2可知,MIK塊高溫分解吸收的熱量最多,達到329 mJ/mg,其次為NUM塊;PEB塊高溫分解吸收的熱量最少;塊礦高溫分解吸熱與其燒損不成正比。從塊礦熱分解溫度區(qū)間看,NF塊熱分解起始溫度和結(jié)束溫度均較高,溫度區(qū)間跨度最大;LYS塊熱分解結(jié)束溫度低,溫度區(qū)間跨度最小。從DTG的峰值及對應(yīng)溫度看,NF塊失重峰值最小,且對應(yīng)溫度最高;LYS塊和HMS塊失重峰值適中,且對應(yīng)溫度較低。從塊礦熱分解特性看,配加LYS塊、PEB塊、NF塊、BX塊和HMS塊,對高爐煉鐵有利。
爆裂指數(shù)、低溫還原粉化性和還原性反映塊礦在高爐中上部區(qū)域的冶金性能。爆裂指數(shù)是反映塊礦抗熱沖擊能力大小的指標,爆裂指數(shù)越小,塊礦抗熱沖擊能力越強[8]。還原性是表征礦石中與鐵結(jié)合的氧被還原氣體奪取難易程度的指標。不同塊礦的冶金性能如表3所示。
表3 不同塊礦的冶金性能Table 3 Metallurgical Properties of Different Lump Ores%
由表3可知,NF塊的爆裂指數(shù)DI-6.3最小,只有1.45%;LYS塊和BX塊爆裂指數(shù)DI-6.3適中,均小于5%;HMS塊和PEB塊爆裂指數(shù)DI-6.3均大于5%。塊礦的低溫還原粉化強度指標較好,RDI+3.15均大于83%。LYS塊還原度RI最高,達到了84.75%,配加時有利于高爐提產(chǎn)降焦;PEB塊、HMS塊和BX塊的還原度指標適中;NF塊還原度RI只有56.87%,其配加比例不應(yīng)太高。
軟熔滴落性能反映塊礦在高爐中下部的冶煉特性。不同塊礦的軟熔滴落性能如圖2所示。
由圖2可知,NF塊和BX塊的軟化開始溫度T10和軟化終了溫度T40均高于LYS塊和HMS塊;NF塊和BX塊的軟化區(qū)間均比LYS塊和HMS塊的窄;單從軟熔性能看,NF塊和BX塊優(yōu)于LYS塊和HMS塊,這是因為NF塊和BX塊屬于赤鐵礦,而LYS塊和HMS塊屬于褐鐵礦,褐鐵礦失去結(jié)晶水后還原性好。NF塊和BX塊的壓差陡升溫度Ts和滴落溫度Td均高于LYS塊和HMS塊,但NF塊和BX塊的熔滴區(qū)間比LYS塊和HMS塊略寬。從塊礦軟熔滴落整體性能看,BX塊最優(yōu),其次為NF塊,HMS塊較差。
圖2 不同塊礦的軟熔滴落性能Fig.2 Soft Melting and Dripping Properties of Different Lump Ores
綜合考慮塊礦的冶金價值和高溫冶金性能,中高冶金價值塊礦均可作為鞍鋼備用煉鐵原料,但NF塊、HMS塊和MIK塊配加比例不應(yīng)過大。
選取LYS塊、HMS塊分別與鞍鋼的燒結(jié)礦和球團礦搭配,進行高爐塊礦配加比例的優(yōu)化研究,燒結(jié)礦和球團礦成分如表4所示。
表4 燒結(jié)礦和球團礦化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))Table 4 Chemical Compositions in Sintered Ore and Pellet Ore(Mass Fraction) %
控制燒結(jié)礦1配比為70%,調(diào)整球團礦1和LYS塊的配比組成綜合爐料,檢測綜合爐料冶金性能,優(yōu)化LYS塊的配加比例;控制燒結(jié)礦2配比為75%,調(diào)整球團礦2和HMS塊的配比組成綜合爐料,檢測綜合爐料冶金性能,優(yōu)化HMS塊的配加比例。塊礦配比優(yōu)化試驗方案如表5所示。
表5 塊礦配比優(yōu)化試驗方案Table 5 Test Scheme for Optimization of Proportion of Lump Ores %
還原性是含鐵爐料冶金性能的基礎(chǔ),其對高爐穩(wěn)定順行和降低焦比有很大影響。不同塊礦搭配方案所形成綜合爐料的還原度如圖3所示。
圖3 綜合爐料還原度Fig.3 Reducibility of Comprehensive Furnace Burden
由圖3可知,方案N1~N4綜合爐料的還原度隨著LYS塊配比的增加先升高后降低,在LYS塊配比為15%時取得最優(yōu)值80.59%;這是因為一方面LYS塊的還原性比球團礦高,其配比增加使綜合爐料還原性改善,另一方面LYS塊屬于褐鐵礦,其結(jié)晶水高溫迅速分解,降低了綜合爐料周圍的還原性氣氛[9],導(dǎo)致LYS塊繼續(xù)增加到20%時還原度略微降低。方案N5~N8綜合爐料的還原度隨著HMS塊配比的增加而升高,HMS塊配比15%的綜合爐料還原度比配比3%的提高2.23個百分點;當(dāng)HMS塊配比超過11%繼續(xù)增加到15%時,綜合爐料還原度提升幅度不大,只有0.36個百分點。
高爐軟熔帶的位置和形狀,對煤氣流合理分布、降低焦比和冶煉順行等至關(guān)重要,而軟熔帶的形成及軟熔帶的位置與綜合爐料的軟化特征密切相關(guān)[10]。不同塊礦搭配方案所形成綜合爐料的軟熔滴落性能如圖4所示。
圖4 綜合爐料軟熔滴落性能Fig.4 Soft Melting and Dripping Properties of Comprehensive Furnace Burden
由圖4可知:
(1)隨著LYS塊配比由5%增加到20%,綜合爐料的軟化開始溫度T10和軟化終了溫度T40均降低;當(dāng)LYS塊配比超過15%時,軟化開始溫度T10降低幅度較大,但均超過1 050℃,軟化終了溫度T40降低幅度不大;綜合爐料軟化區(qū)間由129℃增加到147℃,略微變寬。隨著LYS塊配比由5%增加到20%,綜合爐料壓差陡升溫度TS由1 312℃降低到1 278℃,滴落溫度Td變化幅度不大;滴落區(qū)間先變窄后變寬,在LYS塊配比15%時最窄,在LYS塊配比20%時最寬。LYS塊與燒結(jié)礦1和球團1搭配,其配比提高到15%可以得到較好的軟熔指標,但LYS塊的配比不宜超過20%。
(2)隨著 HMS塊配比由 3%增加到 15%,綜合爐料的軟化開始溫度T10由1 114℃降低到1 076℃,軟化終了溫度T40變化幅度不大;軟熔區(qū)間變寬,增加32℃;HMS塊配比增加,綜合爐料軟熔性能變差。隨著HMS塊配比由3%增加到15%,綜合爐料壓差陡升溫度TS降低30℃,滴落溫度Td先降低后增加,在HMS塊配比11%時最低,但變化幅度不大;熔滴區(qū)間隨塊礦配比增加而變寬,當(dāng)HMS塊配比增加到15%時熔滴區(qū)間達到193℃。HMS塊與燒結(jié)礦2和球團塊2搭配,其配加比例不應(yīng)超過11%。
為了改善高爐爐料結(jié)構(gòu),降低煉鐵成本,2020年6-10月在鞍鋼某高爐進行了提高LYS塊配比的工業(yè)試驗,LYS塊礦配比提高到17.5%,其對高爐指標的影響如圖5所示。
圖5 LYS塊礦配比對高爐指標的影響Fig.5 Effect of LYS Lump Ore Mixture Ratio on BF Index
由圖5可知,高爐燃料比隨著LYS塊礦配比增加先降低后升高,在塊礦配比為12.6%時取得最低值 513.9 kg/t;LYS塊礦配比由 12.6%增加到15.5%時,高爐燃料比升高幅度不大;但當(dāng)塊礦配比超過15.5%后繼續(xù)增加到17.5%時,高爐燃料比升高幅度較大。高爐利用系數(shù)隨著LYS塊配比的增加整體呈升高趨勢;當(dāng)LYS塊礦配比由5%增加到11%時,高爐利用系數(shù)提高 0.03 t/(m3·d);當(dāng) LYS塊礦配比由11%增加到16.5%時,高爐利用系數(shù)提高 0.055 t/(m3·d);當(dāng) LYS 塊配比超過 16.5%繼續(xù)增加到17.5%時,高爐利用系數(shù)呈降低趨勢。
2021年2-4月在鞍鋼某高爐進行了提高HMS塊配比的工業(yè)試驗,HMS塊礦配比提高到9.5%,其對高爐指標的影響如圖6所示。
圖6 HMS塊礦配比對高爐指標的影響Fig.6 Effect of HMS Lump Ore Mixture Ratio on BF Index
由圖6可知,高爐燃料比隨著HMS塊礦配比增加呈降低趨勢,高爐利用系數(shù)隨HMS塊礦配比增加呈升高趨勢,但由于高爐生產(chǎn)影響因素眾多,指標改善過程出現(xiàn)波動。在塊礦配比3%~9.5%之間,當(dāng)HMS塊礦配比由3.1%增加到7.3%時,高爐燃料比變化不大;當(dāng)HMS塊礦配比由7.5%提高9%時,高爐燃料比降低幅度較大,達到5.1 kg/t;但當(dāng)HMS塊礦配比超過9%繼續(xù)增加時,燃料比呈升高趨勢。當(dāng)HMS塊礦配比由3%增加到5.3%時,高爐利用系數(shù)升高幅度不大;當(dāng)HMS塊礦配比由5.3%增加到 9%時,高爐利用系數(shù)提高 0.14 t/(m3·d),升高幅度較大。當(dāng)HMS塊礦配比超過9%繼續(xù)增加時,高爐利用系數(shù)略微降低。
(1)NUM 塊、PEB 塊、MIK 塊、LYS塊和 HMS塊屬于中冶金價值塊礦,NF塊和BX塊屬于高冶金價值塊礦,中高冶金價值塊礦均可作為鞍鋼備用煉鐵原料。從塊礦冶金性能看,HMS塊和PEB塊爆裂指數(shù)較差,NF塊還原指數(shù)較低,其配加比例不應(yīng)太高。
(2)配加LYS塊的綜合爐料還原性隨著塊礦配比的增加先提高后降低,在LYS塊配比為15%時取得最優(yōu)值80.59%;LYS塊與燒結(jié)礦1和球團1搭配,其配比提高到15%可以得到較好的軟熔指標,但LYS塊的配比不宜超過20%。
(3)配加HMS塊的綜合爐料還原性隨著塊礦配比的增加而提高,但當(dāng)HMS塊配比超過11%繼續(xù)增加到15%時,還原性提高幅度不大;隨著HMS塊礦配比增加,綜合爐料的軟熔性和滴落性均變差,HMS塊礦配比不宜超過11%。
(4)工業(yè)試驗表明,LYS塊配比由5%增加到17.5%時,高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行,高爐利用系數(shù)升高,燃料比在塊礦配比12.6%時最低;HMS塊配比由3%增加到9.5%時,高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行,高爐利用系數(shù)呈升高趨勢,燃料比呈降低趨勢。