葉仁祥,浦建堂
(山東魯藍環(huán)??萍加邢薰?,山東 臨沂 276034)
保護環(huán)境是全人類共同的事業(yè),無氰電鍍金技術(shù)的發(fā)展是電鍍行業(yè)當下的首要重任。目前在研的技術(shù)多為亞硫酸鹽及硫代硫酸鹽體系,因單一體系的限制,應(yīng)用中存在各種各樣的缺陷,不易在實際生產(chǎn)中推廣。
本文擬公開本單位發(fā)明的一種可量產(chǎn)的復(fù)配磷酸鹽體系無氰鍍金工藝,其鍍層呈檸檬黃金色,外觀精美,導(dǎo)電性能極佳,可焊性好,接觸電阻低,能夠廣泛應(yīng)用到裝飾性電鍍金和功能性電鍍金中。本文通過全因子實驗優(yōu)選出最佳工藝組成,并考察了鍍液穩(wěn)定性及鍍層的各項性能。
陽極為鍍鉑鈦網(wǎng),實驗基體采用100 mm × 65 mm × 0.3 mm的黃銅片,在267 mL霍爾槽中試驗。配制鍍液及水洗皆用超純水,所用試劑除特殊說明外皆為分析純。
工藝流程:打磨(采用600號至2000號水磨砂紙)→水洗→化學(xué)除油→水洗→電化學(xué)除油→水洗→活化→水洗→鍍銅→水洗→活化→鍍鎳→水洗→活化→水洗→鍍金→水洗→吹水→烘干→性能檢測。
化學(xué)除油:質(zhì)量分數(shù)5% ~ 7%的銅基熱除油粉(中山誠信洗滌科技有限公司生產(chǎn)),溫度40 ~ 50 °C,時間120 ~ 200 s。
電化學(xué)除油:質(zhì)量分數(shù)5% ~ 7%的銅基室溫電解除油粉(中山誠信洗滌科技有限公司生產(chǎn)),室溫,電流密度2 ~ 4 A/dm2,時間30 ~ 90 s。
活化:質(zhì)量分數(shù)為5% ~ 10%的硫酸,時間0.5 ~ 1.0 min。
硫酸鹽光亮鍍銅:CuSO4?5H2O 180 ~ 250 g/L,硫酸55 ~ 70 g/L,鹽酸20 ~ 80 mg/L,開缸劑4 ~ 8 mL/L,光亮劑A 0.2 ~ 0.6 mL/L,光亮劑B 0.2 ~ 0.5 mL/L,溫度25 ~ 35 °C,電流密度1 ~ 3 A/dm2。以上添加劑均為東莞市華悅表面處理科技有限公司生產(chǎn)。
硫酸鹽光亮鍍鎳:NiSO4?6H2O 180 ~ 280 g/L,NiCl2?6H2O 45 ~ 60 g/L,H3BO340 ~ 50 g/L,柔軟劑4 ~ 6 mL/L,光亮劑0.4 ~ 0.6 mL/L,潤濕劑0.5 ~ 1.5 mL/L,溫度50 ~ 65 °C,電流密度1 ~ 3 A/dm2。以上添加劑均為東莞市華悅表面處理科技有限公司生產(chǎn)。
復(fù)配磷酸鹽無氰鍍金:基礎(chǔ)鍍液中含有氯化金鉀3 ~ 6 g/L、復(fù)配開缸劑80 ~ 110 mL/L、復(fù)配調(diào)色劑3 ~5 mL/L和復(fù)配光亮劑0.5 ~ 1.5 mL/L[1],pH 8 ~ 9,溫度20 ~ 30 °C,電流密度0.5 ~ 2.0 A/dm2,時間30 ~ 600 s。
配位導(dǎo)電鹽的選擇需滿足與氯化金鉀溶解反應(yīng)的需求,對金離子有良好的配位效果,令金離子在陰極還原時不產(chǎn)生歧化反應(yīng),從而保證無氰鍍金液不會渾濁、變色、發(fā)黑、發(fā)臭。另外,配位導(dǎo)電鹽需滿足金離子在陰極還原時的分散性能,才能保證鍍金層在產(chǎn)品表面的覆蓋性。還有,配位導(dǎo)電鹽需保證金鍍層的附著力不受影響。
由表1可知,在基礎(chǔ)液中單獨加入所選的幾種物質(zhì)對霍爾槽試驗時鍍液的清澈度影響明顯,值得進一步考察的是磷酸二氫鉀、乙二胺四乙酸(EDTA)、碳酸鉀、碳酸鈉、磷酸氫二鉀、亞硫酸鉀和5,5-二甲基海因,它們在霍爾槽試驗時的覆蓋能力(走位)各有不同,尤以磷酸二氫鉀、碳酸鉀、磷酸氫二鉀、亞硫酸鉀和5,5-二甲基海因為好,而使用這5種物質(zhì)時鍍層的附著力100%合格。
表1 配位導(dǎo)電鹽的初選Table 1 Primary selection of complexing and conducting salts
再經(jīng)過仔細調(diào)配,最終確定表2所示的最佳復(fù)配配位導(dǎo)電鹽配方。
表2 復(fù)配配位導(dǎo)電鹽的組成Table 2 Composition of complexing and conducting salts
在氯化金鉀4 g/L,復(fù)配開缸劑100 mL/L,復(fù)配調(diào)色劑4 ml/L,復(fù)配光亮劑1 mL/L的條件下對復(fù)配配位導(dǎo)電鹽的含量、pH、溫度、電流密度的工藝組合進行全因子試驗(方案見表3),以確定最佳工藝參數(shù)。
表3 全因子試驗的因素水平Table 3 Factors and their levels in full factorial test
按表4對試片鍍層各性能進行評價,全部達到要求才判定為合格。實驗結(jié)果(見表5和圖1)表明,相互協(xié)作使復(fù)配配位導(dǎo)電鹽的使用效果比任一單鹽都優(yōu)秀,A3B2C2D2、A3B2C3D1、A3B2C3D2為合格組合,尤以A3B2C3D2為最優(yōu),即復(fù)配配位導(dǎo)電鹽200 g/L,pH 8.5,溫度30 °C,電流密度1.0 A/dm2。此最佳工藝組合之下,鍍液一直清澈透明,均鍍效果極佳,鍍層色澤鮮艷、結(jié)晶細致。
圖1 全因子試驗中典型試片的照片F(xiàn)igure 1 Photos of typical specimens in full factorial test
表4 評價機制Table 4 Criterion for evaluation
表5 全因子試驗結(jié)果Table 5 Results of total factorial test
雖然用電流密度尺測量試片的高區(qū)電流密度與低區(qū)電流密度相差約100倍,但由圖2可知鍍金層的厚度只相差2.348倍,說明本工藝的均鍍性很好。
圖2 霍爾槽試片上鍍層厚度的分布Figure 2 Film thickness distribution of Hull cell test coupon
由圖3可明顯看出本復(fù)配磷酸鹽體系無氰鍍金工藝制得的鍍金層無顆粒狀結(jié)晶且表面極均勻平整,結(jié)晶細膩。
圖3 試片膜層金相結(jié)構(gòu)(放大400倍)Figure 3 Metallographic structure of the film at a magnitude of 400×
鍍金試片在熱震法測試(在250 °C烤箱恒溫2 h后取出,立即放入冷水中急劇冷卻)后再進行百格法測試(用標準百格刀橫豎各切一刀至中間鍍層),用3M膠帶完全貼合覆蓋,然后瞬間猛烈撕開,先用5倍放大鏡目視觀察3M膠帶上是否有鍍金膜層粘附,再用140倍電腦放大鏡觀察試片百格內(nèi)的方格。結(jié)果鍍層并無起皮、脫落、起泡等不良現(xiàn)象(見圖4a),通過140倍放大鏡觀察鍍層也未見開裂(見圖4b),說明鍍層結(jié)合力良好。
圖4 熱震后鍍層百格附著力測試照片F(xiàn)igure 4 Photos of cross-cut test specimen after thermal shock
在 3色燈箱光源下與標準色塊(檸檬黃 24K金色)進行目視對比及用 MN60H型光澤度儀對樣件上平面進行測量。由圖5可明顯觀察到本復(fù)配磷酸鹽體系無氰鍍金工藝的鍍層均勻一致,細膩平整,呈現(xiàn)出鮮艷的檸檬黃金色,光澤達到656 Gs。
圖5 試件外觀顏色Figure 5 Color of test specimen
按照GB/T 6458–1986《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS試驗)》,在FZ-60型鹽霧機中進行鹽霧試驗,采用pH = 6 ~ 7的NaCl溶液連續(xù)噴霧,鹽霧箱溫度為47 °C,80 cm2的噴霧量為1.4 mL/h,每8 h觀察一次,72 h后取出并觀察鍍層表面最終的腐蝕情況,結(jié)果如圖6所示。樣品在沒有噴有機透明罩光漆保護的情況下,未出現(xiàn)腐蝕點,達到 GB/T 6461–2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》的10級標準。
圖6 試件中性鹽霧試驗后的照片F(xiàn)igure 6 Photo of specimen after neutral salt spray test
已做40張霍爾槽試片的鍍液在室溫下自然靜置90 d后目視無異常。檢測、調(diào)整鍍液的各項工藝參數(shù)到工藝范圍內(nèi)之后,連續(xù)施鍍50張試片,根據(jù)消耗情況同時補充相關(guān)主鹽及添加劑,穩(wěn)定溫度、成分和電流密度,鍍層呈檸檬黃金色,光亮鮮艷、細膩平整,且鍍液仍然正常。
采用本文研制的復(fù)配磷酸鹽體系無氰鍍金工藝能得到外觀良好的鍍金膜層,鍍液穩(wěn)定,分散性強,可完全應(yīng)用于實際生產(chǎn),實現(xiàn)無氰無毒的環(huán)保目標。