鋼廠推行“點檢定修制”設(shè)備管理模式的可行性建議

呂英峰

維護操作是設(shè)備日常保養(yǎng)和使用的重要環(huán)節(jié)，鋼廠作業(yè)的設(shè)備一般在惡劣的環(huán)境條件下運行，鋼廠設(shè)備是一套非常精密的成套設(shè)備，維護要求比較高。但是，維修受到備件規(guī)劃、制造到貨周期和生產(chǎn)運行的雙重制約，經(jīng)常無法按照大修周期進行定期維修保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備異常磨損、設(shè)備利用率降低。設(shè)備維修是另一種對檢測方法、診斷技能、維修水平和裝配精度要求較高的作業(yè)，需要深入分析軋機設(shè)備檢修中存在的問題，以改進管理設(shè)備檢查和維護的效率。

1 鋼廠中點檢定修設(shè)備管理模式必要性及精細化內(nèi)涵

1.1 鋼廠中點檢定修設(shè)備管理模式必要性

鋼廠主要設(shè)備具有精密、連續(xù)、自動化、技術(shù)先進等特點，不采用設(shè)備管理理念，無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，現(xiàn)場檢查和定期維護是設(shè)備的預(yù)防性維護方法。根據(jù)現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備的連續(xù)性和復(fù)雜性，采用這種方式配套設(shè)備維護，可以大大減少設(shè)備事故和故障，降低設(shè)備運行成本，提高運行效率，確保鋼廠設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)是提高工廠經(jīng)濟性、安全性和可靠性的關(guān)鍵。設(shè)備的穩(wěn)定運行離不開設(shè)備的維修質(zhì)量和合理運行，也離不開設(shè)備狀態(tài)檢查，狀態(tài)維護是保證設(shè)備可靠、經(jīng)濟、安全運行的重要手段。

1.2 鋼廠中點檢定修設(shè)備管理模式的精細化內(nèi)涵

實現(xiàn)鋼廠相關(guān)設(shè)備點檢定修管理模式的精細化，對提高電力設(shè)備的運作效率以及企業(yè)的經(jīng)濟效益都具有不可忽視的重要意義。精細化實際上就是企業(yè)在產(chǎn)生經(jīng)營過程中實現(xiàn)管理的規(guī)范化以及標準化，對各細節(jié)都進行嚴格的控制，從而促進其有效運行的一種管理方式，鋼廠點檢定修的設(shè)備管理模式的精細化內(nèi)涵主要有：

首先，提高管理體系的標準化水平。標準的管理體系是確保點檢定修設(shè)備管理水平得以提升的基本保障，標準化的點檢定修設(shè)備管理體系應(yīng)包括標準的崗位設(shè)置、有效的管理模式、標準的作業(yè)流程和維護保養(yǎng)、標準的點檢作業(yè)以及工作時長等方面的內(nèi)容。要使鋼廠點檢定修設(shè)備管理體系的標準化程度得到不斷的提高，企業(yè)就要以自身發(fā)展的具體情況為依據(jù)，不斷完善其管理體系，以為設(shè)備管理的有序進行提供理論依據(jù)。

其次，專業(yè)性較強的管理人員及工具。為進一步深化點檢定修設(shè)備管理模式的內(nèi)涵，企業(yè)要高度重視點檢定修設(shè)備管理人員專業(yè)素質(zhì)以及操作技能的提高，使其具備足夠的現(xiàn)代化點檢定修設(shè)備管理水平，并能夠較好的使用各種測試儀器、專業(yè)工具，從而更好的完成自己職責(zé)范圍內(nèi)的工作。除此以外，要準確的把握電力設(shè)備的相關(guān)信息，單靠員工的經(jīng)驗來判斷是不能取得較好效果的，因此需要專業(yè)性較強測試工具，如磁通儀、振動測量和振動分析儀、紅外熱像儀等來進行點檢定修的測試，才能實現(xiàn)對點檢定修設(shè)備的有效測試，為點檢定修工作的進行提供準確的數(shù)據(jù)，確保點檢定修設(shè)備管理的質(zhì)量。

最后，精細化的管理手段。精細化的管理手段是促進鋼廠點檢定修設(shè)備管理高效進行的基礎(chǔ)，因此相關(guān)電力企業(yè)要加強對管理手段的分析，以數(shù)據(jù)化、信息化的管理手段來實行對點檢定修設(shè)備的精細化管理。在管理的時候通過數(shù)據(jù)來反映設(shè)備問題、明確點檢定修的目標、進行工作的開展等，并用數(shù)據(jù)來說話，以使相關(guān)設(shè)備的問題得到精確的反映。此外，還要以信息化手段來加強管理，充分借助計算機、網(wǎng)絡(luò)以及通信技術(shù)來完成設(shè)備的實時管理，實現(xiàn)設(shè)備信息的共享，從而更好更快的達到管理目標。

2 鋼廠設(shè)備點檢定修管理現(xiàn)狀

2.1 點巡檢和維修保養(yǎng)手段落后

目前我公司的專家比較年輕，經(jīng)驗不足。由于缺乏所需的知識和技能水平、標準化的點檢制度，設(shè)備故障和隱患沒有及時消除，導(dǎo)致設(shè)備退化、故障頻發(fā)、設(shè)備損壞嚴重、維修困難?，F(xiàn)代設(shè)備機電一體化程度高，設(shè)備有退化趨勢，缺陷的確定需要先進的精密測試設(shè)備，維修時間更長。

2.2 設(shè)備先進，維護保養(yǎng)水平滯后

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國設(shè)備的技術(shù)的創(chuàng)新已經(jīng)落后于社會發(fā)展需求。維修人員的水平還達不到要求的水平。有的本來是全自動的，但出現(xiàn)問題后無法修復(fù)，對設(shè)備的生產(chǎn)能力產(chǎn)生了無形的影響，于是就變成了半自動或手動。

2.3 管理制度不健全，責(zé)任不明確

崗位操作人員只管理工作，不進行例行檢查，缺乏基本的設(shè)備基本結(jié)構(gòu)原理和日?，F(xiàn)場檢查維護方法的基本設(shè)備管理知識。設(shè)備對維修工作和維修工作的維修時間造成壓力，給設(shè)備的基礎(chǔ)管理、運行管理和經(jīng)濟管理帶來直接困難。

2.4 人員專業(yè)素養(yǎng)低

設(shè)備管理人員問題主要體現(xiàn)在設(shè)備管理、使用、維修人員綜合素質(zhì)不高，缺乏基礎(chǔ)設(shè)備管理人員和專業(yè)維修技術(shù)人員，基層現(xiàn)場維修人員比較雜，造成維修隊伍不穩(wěn)定，直接影響維修技能和經(jīng)驗的積累。

3 鋼廠設(shè)備點檢定修管理推進的思路

3.1 第一階段即準備期間

重點工作是技術(shù)準備工作和管理培訓(xùn)，并派出管理專家和技術(shù)專家到國外工廠學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)備技術(shù)，讓企業(yè)未來的管理和技術(shù)更好地認識、學(xué)習(xí)，并掌握最適合的技術(shù)和管理。技術(shù)與管理中心發(fā)揮了國內(nèi)外廠商設(shè)備選型、組織內(nèi)部技術(shù)溝通和磋商、管理，以保持設(shè)備狀態(tài)良好和未來設(shè)備預(yù)防性維修為核心的設(shè)備現(xiàn)場檢查和定期維護體系的主要功能，以進一步提升企業(yè)技術(shù)與設(shè)備管理理念。

3.2 第二階段即設(shè)備建設(shè)期間

在設(shè)備建設(shè)過程中，廣大員工要積極參與設(shè)備安裝、調(diào)試、設(shè)備原始數(shù)據(jù)的采集和測量，為以后的檢驗標準提供依據(jù)。

3.3 第三階段即生產(chǎn)運行階段

現(xiàn)場檢查和定期維護制度的推進以一個完整有效的制度為前提，在工廠運行之前，工廠負責(zé)人組建一個TPM 推進團隊，通過現(xiàn)場檢修系統(tǒng)和TPM 管理，為所有員工提供管理方法和理念。

4 鋼廠設(shè)備點檢定修管理對策

4.1 成立全員點檢組織架構(gòu)

鋼廠的全員設(shè)備維修都根據(jù)TPM 的基礎(chǔ)架構(gòu)進行（如圖1所示），三級檢查層次分明、職責(zé)分明、特色鮮明。機械、電器、儀表、專用設(shè)備等，分四個專業(yè)組負責(zé)熱軋機的各種裝置。專職巡檢隊伍均來源于公司各業(yè)務(wù)的一線骨干員工，其技術(shù)、設(shè)備故障處理和工況診斷、工作水平、巡檢維護能力、工作經(jīng)歷等均屬一流。專職點檢組承擔(dān)了配件計劃申請，機旁車庫配件出庫、入庫、管理工作、核算，以及點檢預(yù)算編制、一次點檢狀況檢查通知的考評和管理工作。二次點檢就是說在檢修技術(shù)人員的工作崗位點檢，通過包機定人，再通過日常的點檢，包機定人點檢只是對點檢工作人員點檢的延續(xù)與保證。鋼廠按照企業(yè)實際，分給操作工點檢服務(wù)項目并不多，而這些都是直接可見的，只是在一些特定情形下，企業(yè)才能強調(diào)對這些項目操作工的重點監(jiān)控。

圖1 設(shè)備維修點檢基礎(chǔ)架構(gòu)示意圖

4.2 精密點檢和劣化傾向管理

精密點檢是點檢定修制的進一步加強與提升，是機械設(shè)備防護系統(tǒng)的第三層保護線，在做好專業(yè)點檢工作的基礎(chǔ)上，進一步發(fā)展與完善精密點檢工作是機械設(shè)備點檢工作不可或缺的一項內(nèi)容。專職點檢人員按照點檢規(guī)范，以及根據(jù)點檢檢查結(jié)果制定精確的點檢計劃，由專職、兼職的精確點檢人員以及專門技術(shù)人員負責(zé)組織執(zhí)行。精密點檢系統(tǒng)收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)返回至軟件系統(tǒng)，并根據(jù)單臺機械設(shè)備一旦有報警信號則會在軟件系統(tǒng)中實現(xiàn)報警信息的閉環(huán)運行過程。精密點檢一般就是利用檢測設(shè)備、儀表對機器設(shè)備實施綜合性測量與檢驗，并在機器設(shè)備不能解體的狀況下，利用檢測技術(shù)了解運行狀況與缺陷情況，通過測量儀器設(shè)備的各種物理量，如震動、溫升等，對之加以分析對比，定性地判斷機器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)、劣化傾向程度與發(fā)展趨勢等，以判斷其維修與調(diào)整的需求，并為科學(xué)決策提供依據(jù)。

4.3 建立詳細的設(shè)備使用、維護、檢修規(guī)程

電氣設(shè)備操作，是操作技術(shù)人員準確掌握電氣設(shè)備基本操作技術(shù)的工藝規(guī)范，主要以工業(yè)電氣設(shè)備的基本構(gòu)造和操作、安全運行等要求，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的電氣設(shè)備運行管理人員，在各種作業(yè)裝置運轉(zhuǎn)過程中所應(yīng)遵循的工作規(guī)范。主要涉及機械運轉(zhuǎn)時的主要工藝技術(shù)參數(shù)及其設(shè)備運行基本原理、規(guī)程，包括機械啟動注意事項等。電器測試法規(guī)，是指電器測試時間、檢測時間、電器測試程序等工藝方法技術(shù)規(guī)程。

4.4 建立設(shè)備管理相關(guān)標準

維修技術(shù)標準是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始資料制定的維修標準，是四項標準的基礎(chǔ)，也是編制其余三項標準的技術(shù)標準。編制基于現(xiàn)有設(shè)備手冊及相關(guān)技術(shù)資料、圖紙，維修技術(shù)標準，包括目標設(shè)備或裝置的簡要示意圖等。檢驗標準詳細規(guī)定了檢驗任務(wù)的基本項目，使所有檢驗點都能做到“五定點”（定點、定法、規(guī)范、定期、固定）檢驗標準。

4.5 應(yīng)用ERP 平臺系統(tǒng)功能

ERP 平臺系統(tǒng)通過使用由運營商提供的互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，把散落于工廠各個工序中設(shè)備的工作數(shù)據(jù)收集到物聯(lián)網(wǎng)云平臺。利用網(wǎng)頁端和手機端的APP 遠程監(jiān)測，隨時隨地了解現(xiàn)場設(shè)備狀況，及時發(fā)現(xiàn)和處理緊急情況。對管理運維工程師而言，監(jiān)控中心能夠進行電力設(shè)備的遠程數(shù)據(jù)收集和實時狀態(tài)監(jiān)測，并及時掌握設(shè)備工作狀況，進行設(shè)備遠程故障診斷和智能運維工作一體化管理，為運行與維修人員提供服務(wù)，該系統(tǒng)的主要特點是：①電子地圖。地理信息系統(tǒng)（GIS）通過電子地圖輔助定位和顯示裝置的地理分布與運行狀況。電子地圖上可放大查看系統(tǒng)中各種現(xiàn)場設(shè)施的布置與工作狀況，點擊電子地圖上的現(xiàn)場標識即可直接進入現(xiàn)場設(shè)施監(jiān)控頁面；②實時監(jiān)測。即時在線監(jiān)測設(shè)備工作數(shù)據(jù)信息、操作狀況以及錯誤信息，在出現(xiàn)錯誤時進行顯示并告警。支持現(xiàn)場設(shè)備電力圖加載、設(shè)備工作狀況信息反饋、設(shè)備電力圖的真實數(shù)據(jù)信息值，以及控制開關(guān)狀況；③故障告警。建立了集中的故障預(yù)警與告警分析及解決機制。設(shè)備故障前，通過預(yù)警分析系統(tǒng)報告潛在風(fēng)險，確保設(shè)備安全；④統(tǒng)計分析。支持配置報表數(shù)據(jù)管理功能，以有效統(tǒng)計、分析和展示。分為按時間維度提供各種設(shè)備運行報告，如支持年月日報告等，按監(jiān)控維度提供的技術(shù)支持模擬量報告、狀態(tài)量報告、事件報告等；⑤運維管理。運維業(yè)務(wù)主要包含對工單的接收、調(diào)度、調(diào)整、實施、回訪，全流程管理工單流程管理內(nèi)置知識基礎(chǔ)提供的在線自助服務(wù)，診斷用戶問題和維護服務(wù)，以及作為關(guān)鍵的技術(shù)支持實現(xiàn)設(shè)備的ERP 運維；⑥信息管理?？蛻舴?wù)信息管理，設(shè)置客戶檔案信息內(nèi)容如顧客姓名、聯(lián)絡(luò)方式以及基本情況，機械設(shè)備信息管理，安裝機械設(shè)備文檔信息內(nèi)容如機械設(shè)備產(chǎn)品名稱、形式尺寸等，應(yīng)用信息管理，用戶等級信息管理，權(quán)限及系統(tǒng)功能菜單調(diào)整：賬號、密碼、操作權(quán)限等；⑦移動終端。實現(xiàn)了對移動終端用戶的遠程訪問。運維技術(shù)人員也可使用移動端設(shè)施（手機、平板計算機等）配置APP 應(yīng)用軟件（Android 和IOS 相容），以完成對設(shè)施運行的工作狀況、運營數(shù)據(jù)，以及錯誤信息等的遠程監(jiān)視。

5 加強設(shè)備資產(chǎn)管理

5.1 加強投資的成本控制

鋼鐵企業(yè)合并后，公司實行以財務(wù)指標為主線的預(yù)算管理，由靜態(tài)設(shè)備管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變，第二年用戶單位的設(shè)備投資和改造計劃必須提前申報批準并實施，除非另有規(guī)定，計劃必須按時完成，使成本控制與設(shè)備資產(chǎn)定義更加明確，強化了設(shè)備、生產(chǎn)、財務(wù)的關(guān)系，順利實現(xiàn)公司經(jīng)營目標。

5.2 實現(xiàn)設(shè)備信息網(wǎng)絡(luò)化

由于設(shè)備數(shù)量多、分布廣，設(shè)備資產(chǎn)管理難度大，為此，通過開發(fā)利用MIS 信息管理系統(tǒng)，建立了設(shè)備數(shù)據(jù)庫，實施了資源優(yōu)化管理。設(shè)備臺賬、管理報表和相關(guān)采購信息可以集成到MIS 信息管理系統(tǒng)中，及時反映設(shè)備的運行、部署、配置、變更和使用情況。通過將設(shè)備實物形態(tài)管理與價值形態(tài)管理有機結(jié)合，可隨時從輔助設(shè)備查閱設(shè)備信息，提高工作效率，為保證設(shè)備資產(chǎn)信息的準確性，可以配備設(shè)備條碼讀取系統(tǒng)，可通過掃描條碼獲取設(shè)備詳細信息。

5.3 加強設(shè)備選型管理

隨著鋼鐵企業(yè)的技術(shù)進步和快速發(fā)展，生產(chǎn)工藝水平的不斷提高，公司每年都要進行多次設(shè)備改造以及除臭、消毒等新工藝設(shè)備。設(shè)備管理人員不僅要考慮設(shè)備的初期投資，還要考慮設(shè)備的運行成本和環(huán)保要求，以符合公司對設(shè)計選型的要求，針對鋼鐵企業(yè)的技術(shù)要點，對各類設(shè)備的運行效率、噪聲及環(huán)境污染、材料及耐腐蝕性等提出具體要求。在項目實施過程中，用戶設(shè)備的設(shè)備管理人員必須在調(diào)試階段進行干預(yù)，試運行設(shè)備只有在其運行參數(shù)和工藝指標符合技術(shù)要求以保證設(shè)備運行質(zhì)量的情況下才被接受。由于廠家眾多，價格和質(zhì)量差別很大，而且由于使用壽命長，質(zhì)量問題可能要幾年才能暴露出來，為此，鋼鐵企業(yè)可以成立鋼鐵檢測中心，加強前期對供應(yīng)商生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)過程的檢查，后期加強對材料、強度、密封質(zhì)量的檢驗和控制，杜絕不良品。

5.4 調(diào)劑閑置設(shè)備資產(chǎn)

隨著企業(yè)體制改革的深入和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，鋼鐵企業(yè)更加注重設(shè)備資源的合理利用，對高耗能設(shè)備，有計劃地進行改造、部署、處置和銷售，對于利用率低的重型設(shè)備，需要集中部署和維修，以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，通過拆卸報廢設(shè)備的可用部件并使用它們更新其他設(shè)備上的部件來降低維護成本。

6 結(jié)語

目前，鋼廠設(shè)備的現(xiàn)場檢查和定期大修工作正向著自動化、系統(tǒng)性、集成性走向蓬勃發(fā)展，設(shè)備檢修科技含量水平也日漸增加。建設(shè)基于ERP 網(wǎng)絡(luò)平臺的工業(yè)設(shè)備監(jiān)測體系，是改善工業(yè)設(shè)備保護的最有效方法之一，確保工業(yè)企業(yè)設(shè)備正常工作，從而降低并防止工業(yè)事故的發(fā)生。通過提高設(shè)備運行質(zhì)量，有效提升了工業(yè)企業(yè)的維修效能，從而減少了維護成本，因此有著較大的戰(zhàn)略意義和較高的現(xiàn)實使用價值，隨著物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的進步，設(shè)備管理系統(tǒng)也將在企業(yè)管理中起到更加關(guān)鍵的角色。