亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備和應(yīng)用研究進(jìn)展

王金順，侯晶晶，楊 倩，朱新亮，劉孝鋒,宋現(xiàn)中，魏 亞，祁 鯤

(1.河南省亞臨界生物技術(shù)有限公司，河南 安陽455000； 2.河南亞臨界萃取技術(shù)研究院，河南 安陽455000； 3.河南亞臨界機械裝備有限公司，河南 安陽455000；4.河南省鯤華生物技術(shù)有限公司，河南 安陽455000)

亞臨界低溫萃取技術(shù)具有萃取溫度低、萃取壓力低、分離溫度低、萃取效率高、環(huán)境友好等優(yōu)勢，作為生物有效成分提取分離方法近30年來得到了迅速發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于動植物油脂、植物精油、植物色素、中草藥、蛋白質(zhì)等加工領(lǐng)域。在我國工業(yè)化近30年來，已建成科研裝置90余套，規(guī)?；a(chǎn)裝備200余套，并出口到加拿大、美國、印度、印尼、泰國、菲律賓、烏茲別克斯坦等國家。截至2019年，共有253種物料采用亞臨界萃取裝備進(jìn)行了規(guī)模化生產(chǎn)或小試，年加工物料總量達(dá)到20萬t[1]，創(chuàng)造了較好的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。本文對亞臨界低溫萃取技術(shù)及裝備進(jìn)行簡述，并綜述了其工業(yè)化生產(chǎn)裝備、應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展創(chuàng)新，以期為油脂低溫加工、實現(xiàn)餅粕高值化利用裝備的選擇提供參考。

1 亞臨界低溫萃取技術(shù)及裝備簡述

1.1 亞臨界低溫萃取技術(shù)的歷史及工業(yè)化裝備的誕生

亞臨界低溫萃取技術(shù)是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無氧壓力容器內(nèi)，依據(jù)有機物相似相溶的原理，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴(kuò)散過程，達(dá)到物料中的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到液態(tài)的萃取劑中，再通過減壓蒸發(fā)將萃取劑與目標(biāo)產(chǎn)物分離，最終得到目標(biāo)產(chǎn)物的一種萃取與分離技術(shù)。世界上最早將亞臨界低溫萃取技術(shù)應(yīng)用于油脂提取的是1934年美國的Rosenthal等[2]，他們采用液態(tài)丁烷、丙烷等混合溶劑萃取棉籽油，萃取率達(dá)97%以上，浸出原油精煉損耗比己烷的低4.2%，并就此申請了專利。另外，較早應(yīng)用該技術(shù)提取油脂的報道還有如：1961年Yasuda等[3]采用亞臨界丁烷萃取大豆生坯油脂，萃取粕中水溶性蛋白保存率達(dá)85%以上，萃取毛油質(zhì)量優(yōu)且節(jié)能；1983年Mangold[4]研究認(rèn)為，亞臨界丁烷浸出油脂的優(yōu)越性可與超臨界萃取媲美。美國、日本學(xué)者的研究大多集中在亞臨界萃取的實驗應(yīng)用方面，缺乏對亞臨界萃取技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的探討和實踐。1991年祁鯤取得液化石油氣浸出油脂工藝的專利(專利號CN1050739A)，1992年建成日加工油料15 t的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了亞臨界萃取技術(shù)的工業(yè)化生產(chǎn)。1997年日加工油料80 t的生產(chǎn)線在河南省安陽市建成投產(chǎn)，標(biāo)志著一套完整的亞臨界流體萃取成套工業(yè)化生產(chǎn)型設(shè)備的建立，為亞臨界萃取技術(shù)及裝備的應(yīng)用推廣奠定了基礎(chǔ)。2019年《亞臨界生物萃取技術(shù)及應(yīng)用》[5]一書的出版，標(biāo)志著一套完整的亞臨界流體萃取工藝和成套設(shè)備技術(shù)理論體系的建立。

1.2 所用溶劑及性質(zhì)

適合于亞臨界低溫萃取的溶劑沸點都低于環(huán)境溫度，一般沸點在0℃以下。目前主要有丙烷、丁烷、四氟乙烷、二甲醚等，其性質(zhì)見表1[5]。

表1 常用亞臨界萃取溶劑的性質(zhì)

1.3 亞臨界低溫萃取技術(shù)優(yōu)勢

亞臨界低溫萃取設(shè)備工作壓力在0.5 MPa左右，工作溫度35～50℃，既有六號溶劑浸出法的低成本、規(guī)模化，又有超臨界CO2萃取法的高活性。加工1 t物料生產(chǎn)成本僅200余元，3×500 L萃取裝置投資不到100萬元，目前一條生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力可達(dá)200 t/d。亞臨界低溫萃取的技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點。

(1)常溫萃取、低溫脫溶。對物料中的熱敏性成分損害小，揮發(fā)性精油損失小，保留了油中的微量活性物質(zhì)及粕中水溶性蛋白等。

(2)節(jié)能。萃取溶劑蒸發(fā)耗能少，脫溶過程不必使物料升溫，同時在生產(chǎn)型裝置中，利用系統(tǒng)內(nèi)部熱交換，將壓縮機壓縮后的高溫氣體與低溫混合油進(jìn)行熱交換，減少了蒸發(fā)時外來熱量的補充，降低了能耗。理論上每處理1 kg物料丁烷能耗與六號溶劑能耗分別為58.3 kJ和674.2 kJ[5]。

(3)選擇性。祁鯤等[6]進(jìn)行了萃取大豆原油中磷脂含量的對比，發(fā)現(xiàn)丁烷萃取原油中磷脂含量為六號溶劑的15%。張明[7]研究發(fā)現(xiàn)采用亞臨界萃取的菜籽油中維生素E、甾醇和Canolol含量均顯著高于六號溶劑浸出的，菜籽油品質(zhì)及脫脂菜粕氮溶解指數(shù)均高于六號溶劑浸出的。亞臨界萃取小米糠原油與六號溶劑浸出小米糠原油相比色澤更淺、酸值更低，粕的水溶性蛋白保持率更高[8]。亞臨界萃取蛋黃粉可以選擇性地將油脂和膽固醇萃取出來而將卵磷脂留在脫脂蛋黃粉中[9]。張朋展等[10]比較了超臨界萃取和亞臨界萃取的金銀花揮發(fā)油的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)亞臨界更適合高品質(zhì)金銀花揮發(fā)油的高效萃取。夏鈺等[11]分別采用亞臨界萃取、超臨界 CO2萃取、溶劑浸出、冷榨和熱榨制備葡萄籽油，結(jié)果表明，亞臨界萃取的葡萄籽油中多酚含量最高，葡萄籽油的抗氧化活性最強。姚永剛等[12]研究了冷榨法、亞臨界萃取法、超臨界萃取法對牡丹籽油品質(zhì)的影響，結(jié)果表明，亞臨界萃取的牡丹籽油具有最高的總酚含量及最長的氧化誘導(dǎo)時間。

1.4 亞臨界低溫萃取技術(shù)的食品安全性

2008年原國家衛(wèi)生部13號令允許丙烷、丁烷作為食品加工助劑。2011年在GB 2760—2011《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》中進(jìn)一步明確了丙烷、丁烷作為食品加工助劑在油脂生產(chǎn)中應(yīng)用的合規(guī)性。

近幾年以鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)(簡稱PAEs)為主體的塑化劑已先后被歐盟、中國等列入優(yōu)先控制污染物的黑名單。PAEs 易溶于油脂、酒精類物質(zhì)[13]，當(dāng)含 PAEs 的塑料制品接觸油料時，可能會發(fā)生 PAEs 遷移污染油脂，造成油脂中塑化劑含量超標(biāo)。在不同的萃取劑中，如丙烷、丁烷和己烷哪種溶劑萃取的油脂中塑化劑含量更低，目前缺乏這方面的研究。塑化劑通常具有極性或部分具有極性[14]，亞臨界低溫萃取主要溶劑丙烷、丁烷和常規(guī)浸出用主要溶劑己烷的介電常數(shù)分別為1.69、1.78和1.89[5]，根據(jù)相似相溶原理，可推測己烷相對于亞臨界溶劑丙烷、丁烷更容易將油料中的塑化劑萃取到油脂中(需要進(jìn)一步研究驗證)，從這點來說，亞臨界低溫萃取油脂的食品安全性比常規(guī)己烷浸出法更高。

2 亞臨界低溫萃取工業(yè)化生產(chǎn)裝備

2.1 亞臨界低溫萃取生產(chǎn)工藝流程(見圖1)

在萃取罐中裝入萃取罐容積50%～60%的物料，開啟真空泵，當(dāng)萃取罐真空度達(dá)到-0.085 MPa時，停止真空泵，按料溶比1∶1.1進(jìn)溶劑。萃取30 min后，將混合油打到蒸發(fā)罐，開啟壓縮機，打開蒸發(fā)罐夾套及盤管熱源閥門，溶劑汽化，將溶劑和油分離，溶劑蒸氣經(jīng)壓縮液化冷凝后回到溶劑周轉(zhuǎn)罐，原油排出蒸發(fā)系統(tǒng)。重復(fù)萃取2～8次(萃取次數(shù)與物料有關(guān)，色素類物質(zhì)萃取6～8次，玫瑰花、小麥胚芽等含油量低于10%的油料萃取2～3次，其他物料如葡萄籽、油莎豆、月見草籽等萃取4次)，物料中96%以上的油脂可被萃取出來。萃取完成后，萃余物含有約30%溶劑，開啟萃取罐夾套加熱及壓縮機等，溶劑汽化后與萃余物分離。萃取罐壓力達(dá)到-0.085 MPa時，溶劑脫除完畢，引爆試驗合格，即完成萃余物脫溶操作。

2.2 亞臨界低溫萃取工業(yè)化裝備

亞臨界低溫萃取工業(yè)化裝置借鑒了六號溶劑罐組浸出的理念，并且針對亞臨界萃取溶劑的性質(zhì)，開發(fā)出完善的系統(tǒng)。主要組成有物料前處理系統(tǒng)、進(jìn)排料系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、溶劑回收及儲存系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、能量補充系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及萃取物的精制系統(tǒng)等。前處理系統(tǒng)的主要作用是清雜(含脫皮)、調(diào)節(jié)水分、破壁，與之配套的主要設(shè)備有清理篩、去石機、調(diào)質(zhì)機、壓坯機等。進(jìn)排料系統(tǒng)將經(jīng)過前處理的物料輸送到萃取罐中，萃取結(jié)束后將物料排出萃取系統(tǒng)，與之配套的設(shè)備有存料箱、刮板、絞龍、打包機等。萃取系統(tǒng)根據(jù)物料的特性選擇不同的工藝參數(shù)，將物料中的脂溶性成分萃取出來，實現(xiàn)萃取物和萃余物的分離及萃余物溶劑的回收，對應(yīng)的設(shè)備有萃取罐、溶劑泵、真空泵、壓縮機等。分離系統(tǒng)的主要作用是將含有萃取物的混合油中的溶劑和萃取物分離，與之配套的設(shè)備有壓縮機、真空泵、蒸發(fā)器等。溶劑回收及儲存系統(tǒng)的作用是將萃取物和萃余物中汽化的溶劑冷凝回收儲存，與之配套的設(shè)備有冷凝器、涼水塔、溶劑罐等。尾氣處理系統(tǒng)的作用是處理在裝備運行過程中進(jìn)入系統(tǒng)中的不凝性氣體，保持系統(tǒng)工作壓力不升高，配套設(shè)備有壓縮機、冷凝器等。能量補充系統(tǒng)主要作用是在分離系統(tǒng)及粕脫溶過程中給物料間接加熱，加速溶劑汽化，配套設(shè)備有蒸汽分汽包及熱水罐、熱水泵等。電氣控制系統(tǒng)根據(jù)亞臨界萃取設(shè)備的特點和要求，用人機界面和可編程控制器，通過防爆傳感器和防爆電氣，控制設(shè)備的啟停，智能分析關(guān)鍵參數(shù)，發(fā)出異常預(yù)警，顯示工藝狀態(tài)等。精制系統(tǒng)主要根據(jù)不同的物料，采用不同的工藝，實現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)物符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，與之配套的設(shè)備主要有精煉設(shè)備、分子蒸餾設(shè)備、過濾設(shè)備等。

目前亞臨界裝備日臻完善，規(guī)?；a(chǎn)型裝置有16個定型產(chǎn)品可供選擇，涵蓋萃取罐容積1×200 L～8×13 000 L，科研裝置有1～29 L不同規(guī)格可供選擇。

2.3 亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備的安全性

亞臨界低溫萃取生產(chǎn)廠房布置及設(shè)施要符合GB 50016—2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。亞臨界低溫萃取主要設(shè)備均屬于Ⅱ類壓力容器，設(shè)備管理按照國家壓力容器管理規(guī)范執(zhí)行。亞臨界低溫萃取生產(chǎn)車間設(shè)計有自鎖和互鎖裝置，操作系統(tǒng)采用數(shù)字化控制，從技術(shù)及硬件上保障了亞臨界萃取生產(chǎn)的安全性。

2.4 亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備的不足

亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備經(jīng)過多年的發(fā)展與完善，在天然產(chǎn)物成分的提取方面發(fā)揮了較好的作用，但與傳統(tǒng)的六號溶劑浸出相比，亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備也有明顯的不足，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①規(guī)模較小，一條生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能200 t/d，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到六號溶劑浸出每天上千噸的生產(chǎn)規(guī)模；②使用溶劑常溫下為氣態(tài)，一旦泄漏氣體擴(kuò)散較快；③所用主要設(shè)備均為壓力容器，同樣規(guī)模的設(shè)備一次性投資大于六號溶劑浸出；④亞臨界裝備占地面積略大，主要是溶劑罐與萃取車間的間距比六號溶劑大；⑤自動化程度還有待進(jìn)一步提高。

3 亞臨界低溫萃取技術(shù)的應(yīng)用

3.1 在食用油萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用

采用亞臨界低溫萃取技術(shù)對植物油料進(jìn)行萃取，減少了植物油中熱敏成分的破壞，也保證了粕中蛋白質(zhì)不變性，使產(chǎn)品的營養(yǎng)成分得到保留。目前，采用亞臨界低溫萃取工業(yè)化生產(chǎn)的植物油有大豆油、花生油、核桃油、小麥胚芽油、葡萄籽油、油茶籽油等。日加工大豆80 t的生產(chǎn)線分別于1997年在河南省安陽市及2002年在江蘇省常熟市建成投產(chǎn)，目前國內(nèi)最大的日加工小麥胚芽100 t生產(chǎn)線于2014年在河北建成投產(chǎn)，該項目為當(dāng)年河北省重點項目。

3.2 在植物色素萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用

植物色素一般穩(wěn)定性較差，對光、熱、菌、酶等較敏感，采用亞臨界低溫萃取技術(shù)可保持其天然性與穩(wěn)定性。亞臨界低溫萃取植物色素應(yīng)用最多的是從萬壽菊、金盞花中提取葉黃素。采用亞臨界低溫萃取技術(shù)，葉黃素不會被破壞，比傳統(tǒng)的六號溶劑浸出法的葉黃素得率高[15]。其次是從辣椒皮中提取辣椒紅色素，辣椒皮中既有紅色素也含有辣椒堿，萃取時采用混合溶劑。亞臨界低溫萃取紅色素及辣椒堿后的粕可作為調(diào)味品填充劑和辣味調(diào)節(jié)劑。截至2020年國內(nèi)已建有亞臨界低溫萃取植物色素生產(chǎn)線超過33條。

3.3 在藥用動植物有效成分提取中的應(yīng)用

采用亞臨界低溫萃取技術(shù)提取的藥用動植物有效成分種類較多，如藻類[16]、沙棘籽[17]、靈芝孢子[18]、酸棗仁[19]、南瓜籽[20]、蜂膠[21]等。2009年建成沙棘籽油生產(chǎn)線，2015年建成日加工50 t月見草油生產(chǎn)線，2016年建成靈芝孢子油生產(chǎn)線，2019年建成南瓜籽油及南瓜籽蛋白生產(chǎn)線。

3.4 在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用

植物精油又稱揮發(fā)油,具有多種藥理活性。采用亞臨界低溫萃取技術(shù)提取植物精油具有提取率高、揮發(fā)性成分不被破壞等優(yōu)點。申艷紅等[22]采用亞臨界低溫萃取與水蒸氣蒸餾從湯陰北艾艾葉中提取精油，發(fā)現(xiàn)亞臨界萃取-分子蒸餾所得精油含42種主要成分，水蒸氣蒸餾所得精油含37種主要成分，亞臨界萃取-分子蒸餾所得精油與艾葉所含主要成分接近。沈汝青等[23]采用亞臨界流體萃取沉香揮發(fā)油發(fā)現(xiàn)，亞臨界流體對揮發(fā)油具有良好的選擇性和較高的萃取率。亞臨界萃取技術(shù)應(yīng)用于煙草行業(yè)，在不破壞煙葉煙絲形狀的前提下，可部分提取煙葉中的生物堿和焦油基料，達(dá)到煙草行業(yè)的減害降焦要求[24]。對于檜木、崖柏、薰衣草等已進(jìn)行了較多的亞臨界萃取研究實驗，已建有玫瑰精油、煙草精油、沉香精油及檜木精油等亞臨界低溫萃取生產(chǎn)線。河南省亞臨界公司在湯陰縣正在建設(shè)1萬t/a艾草的亞臨界萃取艾草精油生產(chǎn)線。

3.5 在紡織行業(yè)的應(yīng)用

我國是毛紡產(chǎn)業(yè)大國，年消耗羊毛近40萬t，其中國產(chǎn)及進(jìn)口細(xì)支高含脂羊毛大約25萬t。高含脂羊毛既是一種資源，又是洗毛加工中產(chǎn)生高污染污水的主要成因。洗毛污水的COD一般都高達(dá)20 000～30 000 mg/L，處理十分困難。亞臨界溶劑干洗羊毛技術(shù)利用亞臨界溶劑對樣品進(jìn)行洗滌，解決了此問題。亞臨界干洗技術(shù)能夠迅速徹底清除物料表面的目標(biāo)化合物，但不破壞物料本身的結(jié)構(gòu)，是一種快速、環(huán)保的綠色新技術(shù)。亞臨界干洗羊毛脫除羊毛脂[25]已經(jīng)通過中試，具備規(guī)?；a(chǎn)條件。

3.6 在動物油脂、動物蛋白提取中的應(yīng)用

蛋白質(zhì)具有熱敏性，采用高沸點溶劑脫脂后會因脫溶溫度高而造成蛋白質(zhì)變性。楊田[26]采用亞臨界低溫萃取技術(shù)萃取黃粉蟲油，出油率達(dá)37.34%，明顯高于超臨界流體萃取的，且亞臨界低溫萃取后的脫脂黃粉蟲蛋白不變性，具有優(yōu)良的營養(yǎng)價值和生物功效。2017年黃粉蟲提取油脂生產(chǎn)線在山西投產(chǎn)，粕中蛋白質(zhì)含量達(dá)70%。目前已經(jīng)采用亞臨界低溫萃取技術(shù)規(guī)?；庸~油[27-28]、馬油、黃粉蟲油、黑水虻油等動物油脂，相比傳統(tǒng)加熱熬制法，亞臨界低溫萃取的油脂酸值、過氧化值低，顏色淺，經(jīng)過簡單精煉就可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.7 在木材脫脂方面的應(yīng)用

松木是日常加工家具的好板材，但其含有5%左右的松油，增加了加工時黏合劑的用量，同時在加工高端家具時，散發(fā)出較濃烈的松油味道，影響在高端家具行業(yè)的應(yīng)用。采用亞臨界低溫萃取技術(shù)將松油提取出來，可得到松油產(chǎn)品，并降低黏合劑的用量，降低干燥成本，擴(kuò)大了松木的使用范圍?！兑淮涡缘蜏孛撍撝频酶稍锩撝∧景骞に嚒芬勋@得發(fā)明專利，專利號為CN102950633A。2019年在福建建成第一條薄木板脫水脫脂生產(chǎn)線。

3.8 在植物蛋白提取加工中的應(yīng)用

食品中主要使用蛋白質(zhì)的功能性，如保水、保油、增白等，但其又具有熱敏性，在45～50℃時就可產(chǎn)生熱變性，到55℃時變性很快[29]，利用低溫脫溶的優(yōu)勢，在將植物油料中油脂提取完全后，在低溫情況下對粕脫溶，氮溶解指數(shù)可達(dá)80%以上。王偉等[30]通過比較閃蒸脫溶與AB筒脫溶兩種工藝發(fā)現(xiàn),亞臨界低溫萃取技術(shù)比六號溶劑浸出具有更低的加工成本。目前亞臨界低溫萃取技術(shù)在花生蛋白、核桃蛋白[31]、文冠果蛋白、火麻蛋白等的提取還有很大的應(yīng)用空間。

3.9 在香辛料提取中的應(yīng)用

采用亞臨界萃取技術(shù)從熬制火鍋底料后的料渣中可萃取出22.5%的底料油，大大降低了火鍋底料的成本。另外在孜然、花椒、高良姜、茴香等香料油的提取方面目前已建有多條生產(chǎn)線。

3.10 在新油源中的使用

利用亞臨界萃取設(shè)備實現(xiàn)了油和粕的保質(zhì)分離，2013年國內(nèi)第一條亞臨界萃取油莎豆油生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，加工后的油莎豆粕可用作釀酒、飲料、代餐粉等的原料。在牡丹籽的深加工方面，已建成11條牡丹籽油工業(yè)化生產(chǎn)線，為牡丹籽的綜合開發(fā)利用奠定了基礎(chǔ)。

4 亞臨界低溫萃取技術(shù)及裝備的發(fā)展創(chuàng)新

經(jīng)過近30年的發(fā)展，亞臨界低溫萃取工業(yè)化裝備及技術(shù)更加完善與成熟，隨著產(chǎn)業(yè)化項目的增多及科研裝備的推廣，越來越多的學(xué)者、企業(yè)家投入到對亞臨界低溫萃取技術(shù)的研究及產(chǎn)業(yè)化中。近年來亞臨界低溫萃取技術(shù)及裝備的發(fā)展創(chuàng)新主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

4.1 萃取理論及機制研究方面

江蘇大學(xué)徐斌團(tuán)隊通過萃取熱力學(xué)、動力學(xué)對低溫亞臨界萃取理論及機制進(jìn)行了研究，為亞臨界萃取技術(shù)的廣泛應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)[5]。

4.2 工藝技術(shù)方面

該技術(shù)的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，如：香辛料及風(fēng)味油脂的加工[32-34]、動物油脂及中藥材有效成分的提取等；將夾帶劑引入亞臨界低溫萃取技術(shù)應(yīng)用中；溶劑由原來的丙烷、丁烷，擴(kuò)展到現(xiàn)在的二甲醚、液氨、四氟乙烷等；有效成分的選擇性萃?。蝗軇z測方法的完善；混合溶劑的應(yīng)用等。

4.3 工業(yè)化裝備方面

遠(yuǎn)程動態(tài)電腦監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用(實現(xiàn)車間無人作業(yè)的關(guān)鍵一步)；水環(huán)真空泵組的應(yīng)用；萃取罐大口徑氣動球閥的應(yīng)用；壓機油外循環(huán)系統(tǒng)的開發(fā)；低噪聲物料壓力輸送系統(tǒng)的開發(fā)；超壓報警聯(lián)動系統(tǒng)的改進(jìn)；小型裝備全自動連續(xù)萃取設(shè)備的開發(fā)及技術(shù)儲備；物料計量系統(tǒng)的完善；超聲波輔助萃取的應(yīng)用；連續(xù)脫溶系統(tǒng)的改進(jìn)[35]。

5 結(jié)束語

亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備經(jīng)過近30年的發(fā)展，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于生物有效成分的提取上，由于提取的目標(biāo)產(chǎn)物有效成分復(fù)雜，化合物近似成分很多，單獨使用亞臨界萃取技術(shù)分離目標(biāo)產(chǎn)物的純度有待提高，需要借助現(xiàn)代的分離技術(shù)手段進(jìn)一步分離純化產(chǎn)品，如亞臨界萃取-分子蒸餾聯(lián)用，亞臨界萃取-膜分離聯(lián)用等。這些分離技術(shù)的聯(lián)合使用對于拓寬亞臨界萃取技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。另外，目前亞臨界萃取技術(shù)的研究還處于發(fā)展階段,大多數(shù)研究者側(cè)重于開發(fā)一種新的提取方法,對亞臨界萃取技術(shù)的萃取機制等基礎(chǔ)理論的研究涉及很少，同時對于現(xiàn)有的裝備有必要結(jié)合計算機、人工智能和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，構(gòu)建智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，滿足人們對生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)化、自動化、更大規(guī)?；男枨?。