張強
(中交三公局第一工程有限公司,北京 100020)
公路橋梁建設期間,往往需要面臨解決軟土地基的問題,軟土地基施工質量與公路橋梁應用最終安全性有直接且密切的關系。故而,施工人員要熟悉軟土地基施工質量各項相關標準,并且施工標準要嚴格規(guī)范。
軟土地基的特點在于粘度不足以及穩(wěn)定性不佳,軟土地基經過施工后的強度直接決定了與公路橋梁最終的承載能力。施工單位必須根據施工現場土質,選用適宜的處理方案[1]。如今地基處理技術十分豐富,施工單位應結合實際情況靈活運用現有技術,并嘗試研發(fā)新型技術提高軟土地基處理質量,公路橋梁軟地基各項指標都要去符合國家相關文件的具體標準,這樣可以促進了我國公路橋梁工程建設有更好地發(fā)展。
軟土地基指的是壓縮空間量高、孔隙之間密度大以及滲水性較弱且抗壓能力不強的軟弱土層。軟土地基的基礎材料是由粘土、粉砂和淤泥等成分。軟土層的位置含水量相對交稿高,因此具有高粘性和可壓縮性,透水性不佳,在沒有經過夯實或是加固加工的軟弱地基上直接開展施工,將造成工程項目穩(wěn)定性無法滿足工程實際需求,進而降低工程整體質量[2]。
傳統(tǒng)公路橋梁施工期間,因為關于路線等級的要求較低,且路橋工程項目數量較少,所以針對軟土地基的處理較少,經驗并不豐富。隨著我國交通運輸行業(yè)持續(xù)發(fā)展,公路橋梁項目工程總量日漸增多,施工單位累積了大量軟土路基施工經驗。軟土地基的存在嚴重影響路橋工程的安全性與穩(wěn)定性,若是無法予以妥善處理,可能造成嚴重的安全事故。因此,為了減少公路橋梁的安全隱患,保證其運行的穩(wěn)定性,所以要嚴格把控好軟地基的施工質量。
現有某橋梁工程,長度總計為1125m,整體工程可以細分為10 聯,其中,在處于低8 聯時,施工時可以使用掛籃旋轉澆筑方式來進行,可運用滿堂支架現澆方法完成剩下的兩聯。整體橋梁框架的主體是預應力混凝土持續(xù)梁,箱梁高度值為2.2m。通過測量以及計算可知,橋梁縱坡峰值為3.5%,最低值為0.589%。經過施工單位認真思考施工現場環(huán)境以及成本,對于如何處理軟土地基,則是選擇運用水泥攪拌樁加固技術進行的軟土地基處理方法。
項目的區(qū)地基基礎基本為全線分布的、厚度較大的淤泥地基,但要根據工程施工遇見的實際情況,根據路堤加固部分形狀采用水泥土攪拌樁法。此技術是以水泥充當固化劑,與地基中的軟土產生反應,使其發(fā)生硬化效果,然后,使地基更加充滿完整性、高穩(wěn)定性以及高強度,轉化為符合規(guī)范的復合地基。安全性與穩(wěn)定性可以滿足施工要求、無需施工單位投入過多成本,但是此技術工序復雜,進度較為緩慢。出于節(jié)約成本目的的考量,本工程路基體處理地基時使用的是水泥攪拌樁措施。通過計算可得,攪拌樁總數大約占4202 根,樁長67230m,樁徑0.6m,樁長16m,間距1.2m,呈三角形排列,圖1 則是整體布局方案。水泥土攪拌樁復合地基的樁體需要增加單獨的褥墊層,一般厚度約為0.25m。褥墊層應由8%的水泥石屑混合制成,壓縮系數應控制在0.94 或更高。石屑粒徑應在2mm 至10mm 之間,泥漿的比例應小于5%。
圖1 三角形布樁方案
另外,施工人員開展施工之前,工藝性技術樁必須提前完成相關測試,并且測試樁的總值必須至少為6 報。試驗樁又分為三組,每組有兩份報告,每組水泥用量分別設定為65kg/m,70kg/m,75kg/m。在進行大規(guī)模施工前,要對樁身進行試驗,調整各項工藝參數,驗證參數的合理性,確保樁身符合設計要求。對于同行倉的情況,單樁唇部于靜態(tài)下,最大荷載試驗荷載應為設計單樁承載力的兩倍以上。
施工人員結合室內配合比實驗信息數據與施工現場試樁結果,明確各項參數設置具體如下:(1)摻和料參數?;鶎拥鼗目偭康?8%約為水泥,2%材料為石膏,水灰比為0.5。(2)施工過程控制參數。鉆孔下沉速度要保證在0.5-0.8m/min 之間。攪拌提升速度:0.6-1.0m/min。內鉆桿轉速為50r/min 以上。外鉆桿鉆速要達到70r/min 以上。噴漿壓力要保證在0.5-0.8MPa 之間。噴射混凝土量:36-40L/min(2 噴)。施工利用同心雙軸雙向攪拌樁設備進行施工,和現實施工保持一致,試樁總量采用6 根,試樁位置為A2 區(qū)H 排135,136,137,138,139140。施工參數見表1。
表1 試樁施工參數
根據具體的施工要求,要確定好水泥攪拌樁的施工范圍,清理范圍內的殘留根部、碎小巖石等障礙物,保持范圍內平整整潔,為后續(xù)機械設備的安裝施工創(chuàng)造一個良好條件。取攪拌樁附近的空閑工地,搭建一個大小合適的存放水泥臨時倉庫,存放施工所需的水泥材料;設置攪拌堆后臺;攪拌樁的施工漿料,這部分暫時存放在收集坑中,待稍干后,運至指定地點。現場安裝了SJC 監(jiān)控記錄儀,掌握實際噴漿混凝土的實際施工狀態(tài)。等到機械設備有序進入現場,組裝成型后進行試運行,如有問題,我們將作出響應,直至達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。在正式鉆孔前,將測試儀放置調試好,滿足泥漿量、管道氣壓、攪拌提升速度、水泥用量等重要參數,后要判斷實際參數是否達到要求。如果設計中存在誤差,如果數值超出合理范圍,則需要進行調整,直到完全符合要求為止。
通過測量定位控制點去準確放置好測量樁的位置,安裝短木樁形成明顯的穩(wěn)定標記,在打樁現場周圍安裝控制樁,準備適量砂漿,用砂漿固定木樁防止出現移動情況。測量打樁后,獲得具有參照功能的標記坐標,以便后續(xù)在指定位置安全有序的進行施工。
安裝攪拌打樁機的位置時,確保對中誤差不要超過20mm;檢查打樁機是否穩(wěn)定,如果出現不穩(wěn)定情況,就要將打樁機調平至打樁機穩(wěn)定或進行其他調整。當攪拌軸符合設計深度時邊攪拌邊提起。其中,保證不大于樁長0.5%的垂直偏差。為提升控制效果,應該焊接一個半徑5cm 的鐵環(huán)在打樁機上,同時將鉛錘懸掛在高度10m處。在進行施工過程時,鉛錘要保證經過鐵圈中心。
軟土地基加固工程采用兩噴四攪施工工藝,如圖2所示,具體細節(jié)要按照該工藝進行。啟動電機,放松卷揚機,在預攪拌時要將攪拌頭浸沒下沉。在此期間,要密切注意鉆頭的位置。當鉆頭到達樁底高度時,開始噴灑攪拌并將其抬起,再次攪拌使其浸沒并重復噴灑到孔口位置。完成上述分步操作后,完成一個樁位施工,關閉攪拌機,移至下一個操作位繼續(xù)施工。攪拌/沉降速度控制在0.5m/min~1m/min,上升速度控制在1m/min~2m/min,根據現場施工環(huán)境確定實際速度控制。在河流附近,攪拌和沉降應該隨著時間的推移而減慢,速度控制在0.5m/min~0.8m/min 范圍內,起升速度穩(wěn)定在1m/min 以內。砂漿泵運行一段時間后,純水泥漿到達攪拌頭。此時根據上述要求對漿料進行攪拌、注漿和提升,以保證混合頭的工作速度具有嚴謹的科學性,確保水泥漿與原地基土均勻地混合。砂漿泵應在離地面50 厘米處停止,同時不斷增加泵送量?;旌线^程完成后,將清水注入收集料斗,以清除管道中殘留的泥漿,確保管道處于干凈衛(wèi)生。派專人進行及時清洗,防止水泥漿容易附著在管道上,造成清洗困難的情況發(fā)生。
圖2 水泥攪拌樁施工示意圖
此工程竣工后,施工人員需要認真檢驗工程是否達到相關標準,保證工程確認達到滿足相關標準之后,再次進行后續(xù)施工,為后續(xù)施工奠定一個比較良好的基礎。樁位定位誤差應控制在50mm 之內,樁徑、樁長必須高于設計值。所有樁體在施工過程中,應采用水準尺檢驗導向架以及攪拌軸是否垂直, 垂直誤差應控制在1%內;成樁3d 輕型動力觸探檢驗上層樁體的均勻程度,成樁達到一周之后,施工人員利用淺部開挖樁體測量樁體直徑數值,保證樁體最小直徑必須超過設計樁徑,隨機抽樣樁體總量是所有樁體數量的5%;攪拌樁成樁滿四周之后,施工人員應利用雙管單動取樣,據此判斷持力層土性,并評估攪拌均勻程度以及水泥土抗壓強度。同時為了保證處理效果,需要進行復合地基靜載荷試驗以及地基最終沉降量計算進行驗證。
本標段施工共施工深攪拌樁525 根,依次按照工序進行施工后,以0.5%的抽樣率確認樁的施工質量。隨機選取3 根樁,采用樁載反力梁法進行復合地基加載試驗。在工作時,試塊推動反作用梁提供反作用力。千斤頂被激活,壓力以逐步的方式施加到負載板上以配置測試。經過試驗和觀察,得到復合地面靜載荷試驗結果。結果如表2 所示。
表2 復合地基靜態(tài)載荷數據
通過表2 可知,總計3 個試驗點,承載力基礎數值的極差<30%,平均值為155.7 kPa,可以視為復合地基承載力的特征值。經過對比分析得知,該值滿足要求。
沉降可通過如下公式予以計算:
式中:
S 為地基最終沉降量,單位:mm;
m——沉降計算經驗系數,根據工程經驗,m 取1.40;
n——目標深度范圍中所細分的土層總量;
e1i——新建海堤過程中,第i 土層于平均自重應力影響下,所形成的孔隙比;
e2i——第i 土 層于平均自重應力以及平均附加應力同時影響下所產生的孔隙比;
h1i——第i 土層的厚度,單位:mm。
計算結果如表3。
表3 沉降計算成果表
根據計算結果,假設淤泥層厚度為15m,150d 后水泥混合樁處理的地基壓力密度達到80%以上,完成后地基殘余沉降約為0.10m。根據堤身組織預留結算,工程設計預留量為0.15m。
在公路橋梁建設中,軟土地基的施工質量直接決定了工程施工的最終質量和后續(xù)的使用時間。因此,有關建設單位需要十分重視施工質量方面存在的問題,合理選用相關的軟土地基處理方法,將軟弱地基施工質量中的不足完善,保證公路橋梁工程后期投入應用的安全性。