風險管理理論的化工企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管的分級研究

徐林 黃鑫 李鑫鑫

摘要：化工企業(yè)必須加強對安全生產(chǎn)保障工作的重視，利用高新科技的安全生產(chǎn)監(jiān)管手段來杜絕安全事故隱患，保護勞動者的生命財產(chǎn)安全。本文以風險管理理論為研究基礎(chǔ)，結(jié)合化工企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，分析常見安全事故，安全生產(chǎn)監(jiān)管重點內(nèi)容，并結(jié)合具體的安全風險指標，展開分級研究，以此來實現(xiàn)對化工風險的有效控制，減輕化工企業(yè)的損失。

關(guān)鍵詞：風險監(jiān)管理論;化工企業(yè);安全生產(chǎn)監(jiān)管;風險指標

化工企業(yè)在當前的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中仍舊處于重要位置上，其不僅僅要通過技術(shù)革新來強化生產(chǎn)能力，同時還要不斷優(yōu)化管理理念，創(chuàng)新管理機制，尤其要重點關(guān)注安全管理方面的問題，降低化工安全事故的發(fā)生率?，F(xiàn)立足風險監(jiān)管理論，從分級的角度分析如何提升化工企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管水平。

一、化工企業(yè)中常見的安全事故

化工企業(yè)所開設(shè)的生產(chǎn)活動大多具有復(fù)雜化的生產(chǎn)流程，對于生產(chǎn)環(huán)境與條件的要求極為嚴格，生產(chǎn)過程中難以避免會出現(xiàn)低溫、高溫、高壓以及高熱等狀況，因此化工活動中也有較大的概率產(chǎn)生泄漏、爆炸以及火災(zāi)等各類安全事故，其他事故還有灼燒、窒息以及中毒等[1]。按照化工生產(chǎn)的火災(zāi)事故的具體發(fā)生原因，可將其劃分成噴射火、云團火、儲罐火與流淌池火;爆炸事故包括物理爆炸、沸騰液體爆炸與無約束型蒸汽云爆炸?；どa(chǎn)中使用的很多化學藥品本身就是帶有毒性的有害物質(zhì)，若保存不當，出現(xiàn)泄漏的危險情況后，不只會催生爆炸與火災(zāi)的大型安全事故，還會污染化工企業(yè)周邊的生態(tài)環(huán)境。若泄漏氣體具有可燃性，會導(dǎo)致滯后起火或者立即起火事件發(fā)生，前者危害范圍相比后者更大，帶來的損失也更為嚴重[2]。

以爆炸事故為例，其中物理爆炸的引發(fā)原因主要為物理變化，高壓容器在化工企業(yè)中有重要作用，其在內(nèi)部物質(zhì)帶來的腐蝕作用下，會出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，裝置中的高壓氣體將以極快的速度膨脹，而后出現(xiàn)爆炸，帶來極具沖擊力的氣浪與沖擊波;儲存易爆易燃液體的化工容器若出現(xiàn)爆裂的情況，會造成沸騰液體爆炸，爆裂后原本的壓力平衡狀態(tài)無法繼續(xù)保持，液體向外泄漏并出現(xiàn)蒸發(fā)現(xiàn)象，如果周邊存在火焰，火焰將點燃蒸汽，引發(fā)蒸汽爆炸，這種安全事故的破壞力極強。

二、化工企業(yè)分析安全風險的方法

化工企業(yè)需要構(gòu)建完善的安全生產(chǎn)監(jiān)管體系，針對儲存與生產(chǎn)兩個核心環(huán)節(jié)實施安全監(jiān)管，降低生產(chǎn)化學原料與使用生產(chǎn)裝置活動中出現(xiàn)安全事件的概率[3]。化工生產(chǎn)裝置具有連續(xù)化、復(fù)雜化以及多樣化等特點，化工生產(chǎn)中使用率比較高的設(shè)備有泵、罐、塔、爐等，這些設(shè)備采用的內(nèi)部連接方式極為復(fù)雜，裝置大小相差較大，高度也不一致，部分設(shè)備保持靜態(tài)，還有的設(shè)備維持動態(tài)運行狀態(tài)。不同設(shè)備存在的隱患情況也有差別。

結(jié)合化工安全設(shè)備處理經(jīng)驗，可對事故原因進行總結(jié)，從生產(chǎn)裝置的角度切入，其常見缺陷有焊接問題、密封性較差、材質(zhì)質(zhì)量不高以及不合理的設(shè)計等;部分生產(chǎn)裝置在運轉(zhuǎn)期間受到盛放物料的影響，出現(xiàn)磨蝕與腐蝕的情況，且沒有得到及時處理，為火災(zāi)的發(fā)生埋下安全隱患[4]。從原料的角度來看，化工原料本身就存在危險性，再加上高壓高溫這種特殊的作業(yè)環(huán)境，一旦原料引發(fā)安全事故，會給化工生產(chǎn)系統(tǒng)帶來極強的沖擊，不僅化工企業(yè)的設(shè)備、裝置，乃至于建筑物會被破壞，情況嚴重時還會造成化工生產(chǎn)者的傷亡。若化工生產(chǎn)者沒有認識到原料存在的安全隱患，做好危險源辨識或者操作中存在錯誤行為，都會引發(fā)材料安全事故[5]。

進入存儲環(huán)節(jié)后，存儲對象有化工產(chǎn)品、中間產(chǎn)品以及原材料，化工企業(yè)保存危險物質(zhì)的罐區(qū)與庫房都屬于危險場所[5]。所以在項目建設(shè)時需要按照相關(guān)的安全規(guī)范來確定這類建筑的安全防火間距，選擇合適的建筑結(jié)構(gòu)，設(shè)置耐火等級。建筑物需要增設(shè)防火通道、安全出口、通風口，同時安裝完備的安全控制系統(tǒng)，使用防靜電裝置、緊急切斷裝置、在線監(jiān)控裝置與自動連鎖裝置等設(shè)施。如果對化學藥品采用混裝的方式，也會造成安全隱患。所以在提升安全監(jiān)管水平時，應(yīng)重視對人員這一重要影響因素的控制，通過安全生產(chǎn)教育與技能培訓，增強人員的安全意識，減少操作問題，保障安全操作，充分發(fā)揮安全監(jiān)管的作用，全面針對化工企業(yè)的環(huán)境、人員以及生產(chǎn)裝置等實施全方位監(jiān)控[6]。

三、化工企業(yè)安全風險指標評價要點與分級研究

造成安全風險事件的原因可被分為直接原因與間接原因，直接原因包括化工物品存在的不安全狀態(tài)以及化工生產(chǎn)者存在不安全操作，間接原因涵蓋外部社會環(huán)境因素與管理缺陷帶來的風險因素[7]。為化工企業(yè)分析相應(yīng)的安全指標時，也可從管理、環(huán)境與人員等周圍因素與固有安全因素兩個角度進行研究。具體指標有人員、管理、環(huán)境、設(shè)備以及技術(shù)五種安全風險指標。

1.人員風險指標

分析這一指標時，需要從人員的違規(guī)狀況、培訓狀況以及綜合技術(shù)能力幾個角度進行分析，依照企業(yè)持證上崗的工作人員數(shù)量來評價綜合技術(shù)能力，借助培訓率與違規(guī)率可以了解企業(yè)的違規(guī)與培訓情況。

2.管理風險指標

管理風險的評定主要考慮應(yīng)急管理制度的制定與實施情況、配備安全管理人員與工程技術(shù)人員的實際狀況與企業(yè)所用安全管理制度、安全操作規(guī)程的完善情況[8]?；て髽I(yè)必須制定并切實實施安全管理制度，為安全管理工作提供必要的制度保障。

3.環(huán)境風險指標

化工企業(yè)的環(huán)境風險涉及的企業(yè)周邊風速、噪聲以及溫度等環(huán)境因素，其中溫度是重要程度較高的風險因素，無論是過低或者過高的環(huán)境溫度都會帶來安全隱患，化工企業(yè)需要關(guān)注高溫工況、低溫工況以及常溫工況，同時對噪聲與風速進行分級。

4.設(shè)備風險指標

評價設(shè)備風險情況時，需全面考察現(xiàn)有設(shè)備是否完好，設(shè)備是否能夠維持安全運行狀態(tài)，設(shè)備更新升級以及設(shè)備管控維修、保養(yǎng)的情況[9]。通過完好設(shè)備在全部設(shè)備中所占的比重可判斷設(shè)備完好率，結(jié)合企業(yè)在5年時間內(nèi)出現(xiàn)的設(shè)備故障情況可評價其安全運行水平，根據(jù)設(shè)備實施有效維修在定時維修次數(shù)中所占的比重確定設(shè)備維修合格率，結(jié)合改造更新設(shè)備的數(shù)量確定該企業(yè)的設(shè)備改造更新情況。

5.技術(shù)風險指標

企業(yè)技術(shù)設(shè)計缺陷、現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的技術(shù)水平與成熟程度以及化學藥品的具體風險情況都屬于技術(shù)風險指標，分析化學品風險問題時，需要對企業(yè)在5年之內(nèi)，所用化學品導(dǎo)致的泄漏、爆炸以及火災(zāi)等事故情況進行統(tǒng)計;分析生產(chǎn)工藝的成熟化程度時，主要根據(jù)企業(yè)對于先進的技術(shù)與工藝的引入與使用情況;分析技術(shù)缺陷時主要調(diào)查設(shè)計環(huán)節(jié)是否有因出現(xiàn)技術(shù)缺陷而進行改進與調(diào)整的情況。

實際分析中，要全面調(diào)查化工企業(yè)所在區(qū)域在冬夏兩季的溫度最高值、最低值與平均值;確定地區(qū)是否曾出現(xiàn)過地震、臺風或者龍卷風等自然災(zāi)害，地質(zhì)結(jié)構(gòu)的具體情況[10]。針對化工企業(yè)的生產(chǎn)項目，調(diào)查其產(chǎn)品生產(chǎn)期間是否使用危險化學品，如二氧化碳、一氧化碳以及氫氣，這類化學品可能帶來灼燒、腐蝕、爆炸、中毒以及火災(zāi)等危險狀況。生產(chǎn)活動中，操作人員在主觀因素的影響下，可能會有錯誤的操作，另外生產(chǎn)所使用的管線系統(tǒng)與設(shè)備可能受到使用時間的影響產(chǎn)生老化的問題，引發(fā)危險事件。分析生產(chǎn)期間形成的產(chǎn)物是否為有害物質(zhì)，是否會影響到生產(chǎn)者的身體健康與生命安全。

四、結(jié)論

化工企業(yè)在構(gòu)建安全生產(chǎn)監(jiān)管系統(tǒng)時，應(yīng)重點把控安全風險指標，強化技術(shù)控制，優(yōu)化人員安全管理，及時更新與維修設(shè)備，主動辨別環(huán)境中的危險源，以此來遠離化工危險事故，提升化工企業(yè)的社會效益。

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