精益生產(chǎn)模式下縮短電子元器件物資采購周期的措施研究

徐潔

精益管理理念的推進，需要在降低非可再生資源使用和消耗的情況下，減少對此方面資源的投入力度，實現(xiàn)對資源結構、人員配置、運營方式、市場需求和供應體系等方面的改進。精益管理的推行，能夠迅速改變現(xiàn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)，并與用戶的需求變化趨勢之間保持良好的適應性，簡化生產(chǎn)過程中的冗余。在安排員工及其職位的過程中，需要基于增加附加值的原則，對非增值的環(huán)節(jié)予以及時的排除，從而創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益，達到企業(yè)升級的目的。以精益生產(chǎn)的方式.不僅能夠保障企業(yè)的成本，還能夠在排除障礙的情況下，實現(xiàn)對資源浪費問題的有效規(guī)避，向零缺陷、零庫存方向發(fā)展，將市場營銷等活動包含在內(nèi)，最終取得最佳結果。精益生產(chǎn)成本管理模式的打造，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎，有效加強了企業(yè)的市場競爭能力，促進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使企業(yè)能夠及時地摒棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，并逐漸朝著精益生產(chǎn)模式轉變，在打破傳統(tǒng)成本管理理念局限性的情況下，向精益成本管理理念進行轉變，在精益生產(chǎn)模式和理念的相互作用下，緊跟企業(yè)的生存關鍵點，結合市場要求加強企業(yè)的競爭能力，為企業(yè)利潤、員工收入的增加提供助力支持。

精益管理模式是對精益管理以及精益思想的有效融合，通過對浪費等問題的消除，對精益生產(chǎn)方式予以升華。精益管理涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面，包括生產(chǎn)、市場、采購、物流、運營、財務、辦公室、人力資源、質(zhì)量管理等諸多方面。

（一）采購流程

申請人收到科研技術部的交貨計劃后，需要在開展電子元器件采購工作的過程中，借助信息工具的處理形式，嚴格按照“采購流程”的具體流程，提交電子元器件訂單申請，待通過制造部審核后，將其傳送于材料供應部門的零部件采購系統(tǒng)中，進一步生成完整的采購需求單據(jù)。材料供應部需要定期對采購需求進行匯總，制定完善的采購工作計劃，并參與“價格查詢與比較計劃”的實施。在確定訂單數(shù)量時，通常是由價格比較組負責，通過對“價格比較流程”的評審，并與供貨商取得聯(lián)系，確定最終的訂單數(shù)量，再進入“批準采購計劃”鏈接。在采購計劃得到批準后，采購人員需要及時與商家簽訂采購合同，并將合同進行提交，保障合同批準程序的有序進行，在完成合同審批程序后，買方還應與供貨商簽訂采購合同。在完成電子產(chǎn)品租賃作業(yè)之后，采購者需要對產(chǎn)品的物理零件與交貨清單、質(zhì)量保證書等資料進行整合，并將其統(tǒng)一交給到貨人員，保障到貨信息記錄的完整性和全面性，并與篩選部門保持聯(lián)系，完成交接工作。

（二）問題分析

當科技部門順利發(fā)出交貨計劃方案時，目標申請人需要及時提交以電子零件為主的訂單申請，此時材料供應商由于無法在目標申請人所發(fā)出的鏈接中準確了解最終用戶的采購需求，在分析和處理訂單信息時需要投入大量的時間與精力，所以導致整體的采購時間相對較長。在發(fā)送訂購請求的過程中，實際需要的等待時間普遍較長，所以進一步延長了采購計劃的執(zhí)行時間。對于現(xiàn)階段所打造的采購過程，在通常情況下采用的是常規(guī)類型的策略和方案，所以從零件提交到采購計劃制定這一段過程中，實際的等待時間會逐漸延長。對于查詢、價格比較等審批程序來說，由于此類程序的設置具有復雜化的特點，在制作零件訂單的過程中需用大量的時間成本，再加上部分零件的交貨時間不斷疊加，在缺乏充足的零件貨源支持時，導致產(chǎn)品的交貨日期遭到了進一步延遲。不僅如此，當貨品順利抵達之后，若未對貨品進行分類，那么不僅會增加審核工作難度，同時還會出現(xiàn)耗費時間成本的弊端。

（一）6S精益工具在采購和視覺管理中使用

“6S”是日本誕生的六個單詞的縮寫，即：重組、整理、清潔、清掃、安全、質(zhì)量?！?S”是基于創(chuàng)造和保持等要求，有組織、有紀律地維持優(yōu)良的工作環(huán)境，基于全程性的角度，發(fā)揮出了此類方法的實效性。在推行6S精益工具的過程中，能夠有效激發(fā)人員的探究意識，使其在潛移默化當中養(yǎng)成了良好的行為習慣，基于實時化的形式對信息的異常狀態(tài)予以識別，保障了信息發(fā)送環(huán)節(jié)的高效性和準確性。對于直觀管理模式來說，通常會基于直觀性的方法，使相關人員能夠明確地掌握管理工作的具體要求，并熟知周邊區(qū)域的工作環(huán)境，有效提高了工作效率，降低了錯誤的發(fā)生概率。隨著視覺管理模式的不斷推進，促進了6S的深化發(fā)展，基于干凈、整齊、統(tǒng)一的職場要求，發(fā)揮出了視覺管理工作的實效性，基于合理化的管理理念，明確掌握管理工作的具體要求，通過對工作條件的改善，使員工能夠采用就地工作的形式，在分析工作需求的同時，及時處理現(xiàn)存問題，確保員工能夠遵從法規(guī)，主動糾正出現(xiàn)的偏差問題。材料供應部可以借助6S和可視化管理的形式，基于系統(tǒng)化的角度對采購合同進行分類，并附有標簽和序號等基礎元素，有效提高合同檢索效率。一旦組件到達，就會從原來的無序部署調(diào)整為供應商的部署形式，極大地縮短了與篩選部門之間的交接時間。

（二）看板管理

看板管理形式在交換工廠生產(chǎn)管理信息的過程中具有實效性，看板管理方法的使用，需用基于同一處理過程，或者在處理前期和后期階段，負責管理物流或信息流的傳送。通過對看板管理內(nèi)容的延伸，材料供應部需要對科研供應計劃與生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃進行整合，通過數(shù)據(jù)分析的形式，基于季度性的角度對主要產(chǎn)品的生產(chǎn)任務予以確定，并建立以到貨跟蹤為主的公告板。此時，買方需要對供應商的反饋信息提出明確的要求，從未送達組件的狀態(tài)等層面人手，并輸入與看板相關的反饋信息，保證了產(chǎn)品組件及時間的完整性。

（三）利用價值流圖確定浪費

價值流圖是實現(xiàn)無浪費系統(tǒng)、消除浪費的基礎和關鍵，廢物是指不會對最終產(chǎn)品增值活動帶來影響的物質(zhì)，通?？梢砸浴皬U物”的形式，表示制造過程中實際所減少的總量。在開展VSM跟蹤和記錄等工序的過程中，需要從生產(chǎn)過程的循環(huán)時間、停機時間、在制品庫存、原材料流量、信息流等環(huán)節(jié)人手，實現(xiàn)流程活動狀態(tài)的可視化目標，為生產(chǎn)流程予以明確的指導，使其朝著理想的方向轉型。

（一）建立完善的精益管理機制

提高采購管理工作的實施水平，需要對人員的分配和使用予以高度的重視，并采取有效的管理措施，加大對采購流程的管理力度，及時打破傳統(tǒng)操作形式的局限性。在建立管理機制時，要避免不規(guī)則操作的出現(xiàn)，采購人員必須嚴格按照采購程序，保證采購工作的順利進行，基于全程性的角度控制實際的采購過程。在使用精益管理模式的過程中，需要基于規(guī)范化的基礎標準，以系統(tǒng)化和數(shù)據(jù)化的標準形式，借助信息化的管理工作手段，提高管理工作的實施效率和整體質(zhì)量，降低管理環(huán)節(jié)所需用的成本，保證管理水平得以有效提升。通過精細、準確地控制管理對象，才能提高管理的整體效能，有效加強數(shù)據(jù)管理質(zhì)量，基于檢查、監(jiān)督、指導和服務的形式，及時矯正錯誤的管理行為。在電子元器件物資前期管理工作發(fā)展的過程中，使管理人員能夠樹立精益管理意識，堅持節(jié)能、環(huán)保思想觀念。由于在采購電子元器件等物資的過程中會消耗大量的能源資源，并且會導致周邊的電子元器件環(huán)境受到破壞，管理人員需要加強對電子元器件物資前期階段的管理，基于全方位的分析，營造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的采購工作環(huán)境，及時完成精細化管理工作任務，在具體操作階段予以精細化的分工，在細化各項工作內(nèi)容的同時，提高采購工作的質(zhì)量。

（二）采購質(zhì)量精益管理

在采購電子元器件的過程中，需要建立完整的質(zhì)量驗收標準，應用該標準對采購的最終質(zhì)量進行評價，保障評價結果的公正性和客觀性，使物資質(zhì)量能夠滿足國家標準和客戶要求。另外，還應建立完善的跟蹤機制。采購企業(yè)需要打造詳細的管理準則，使用互聯(lián)網(wǎng)、計算機等各種先進技術，借助合理的采購管理方法，對采購管理模式予以創(chuàng)新，提高企業(yè)的采購工作效率。在安全、精益管理采購過程中，采取合理的管理措施，防止采購階段發(fā)生事故，遵循管理工作規(guī)范化標準，根據(jù)采購條件建立完善的安全采購體系，使采購人員認識到安全采購的重要性，遵循操作規(guī)范和制度要求，篩選出合理的采購措施。物資采購過程中，要提前制定合理、系統(tǒng)的采購方案，準確地劃分采購區(qū)域，保障采購現(xiàn)場的干凈、整潔，明確掌握材料的種類、規(guī)格和基本參數(shù)。

（三）采購進度及預算的精益管理

結合采購工作的具體情況制定合理的采購計劃，對可能影響物資采購的因素予以全面化的研究，并嚴格按照計劃規(guī)定進行采購。與此同時，在采購過程中，還應了解各部門的實際需求，及時的處理采購階段的問題，確保物資采購計劃能夠按期完成。在開展物資管理工作時，需要提前對采購的成本進行預算，保障采購費用劃分的合理性，加大對費用成本的管控力度，避免對企業(yè)的整體經(jīng)濟效益造成不良影響。

精益管理對于電子元器件物資的采購具有重要作用，現(xiàn)階段采購行業(yè)在長久化的發(fā)展過程中，需要基于精益管理模式的實施，借助高層次的采購理念，提高管理工作水平，促進采購企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。精益經(jīng)營的本質(zhì)是滿足顧客的需求，及時消除浪費問題，精益經(jīng)營形式能夠為企業(yè)創(chuàng)造價值，以最小化的資源占用，減少企業(yè)的經(jīng)營成本，基于新型的生產(chǎn)和經(jīng)營模式，保障管理工作的高效性，提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量。