一種新型烘缸剝離劑在箱紙板機(jī)上的應(yīng)用

文 謝寶林 周靜萱 訾春濤 趙玉田

唐山市冀灤紙業(yè)有限公司

隨著企業(yè)對(duì)項(xiàng)目投資的控制和對(duì)低生產(chǎn)成本的要求，部分廢紙制漿企業(yè)對(duì)熱分散的配置和使用也會(huì)更加謹(jǐn)慎，這就造成保留在紙漿中的膠黏物含量有所增加。含有膠黏物的濕紙頁干燥時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)膠黏物粘缸問題，并導(dǎo)致斷紙，嚴(yán)重影響紙機(jī)正常生產(chǎn)。這就促使企業(yè)越來越多地考慮熱分散的替代產(chǎn)品。

唐山市冀灤紙業(yè)有限公司PM1 紙機(jī)于2021 年1月試生產(chǎn)，在其后的一段時(shí)間里，頻繁出現(xiàn)干燥部低溫段膠黏物粘缸問題，導(dǎo)致干燥部斷紙。紙廠為此進(jìn)過了多次工藝技術(shù)調(diào)整，其中包括使用傳統(tǒng)的烘缸剝離劑，但效果都不太理想。對(duì)此，決定試用一種新型烘缸剝離劑，經(jīng)紙機(jī)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)后，取得了明顯效果。

1 造成紙機(jī)烘缸粘缸的主要因素

引起紙機(jī)烘缸粘缸的原因較多，主要是和進(jìn)入干燥部的濕紙頁水分、低溫段烘缸溫度以及濕紙頁中膠黏物和雜質(zhì)含量的關(guān)系較為密切。

針對(duì)不同的粘缸原因有不同的解決辦法。本試驗(yàn)著重討論烘缸剝離劑對(duì)減少粘缸問題的效果。

箱紙板生產(chǎn)的主要原材料為廢舊箱紙板（OCC），為降低項(xiàng)目投資和控制生產(chǎn)成本，在制漿過程中，會(huì)有大量的膠黏物未被去除。部分膠黏物與漿料一起進(jìn)入干燥部，隨著濕紙頁中水分在接觸溫度較高的烘缸表面時(shí)的散失，膠黏物和細(xì)小纖維在接觸溫度較高的烘缸表面時(shí)，會(huì)粘黏在烘缸表面。長時(shí)間生產(chǎn)后，膠黏物的析出以及紙毛的堆積極為明顯，這既影響紙機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，又形成安全生產(chǎn)隱患。為此，在紙機(jī)運(yùn)行中消除粘缸現(xiàn)象尤為迫切。

公司試用的這種新型烘缸剝離劑不僅減少了粘缸現(xiàn)象，還能在干燥部后續(xù)的組缸中發(fā)揮作用，保證干燥部各個(gè)位置烘缸缸面清潔，運(yùn)行穩(wěn)定，提升紙機(jī)效率。

2 新型烘缸剝離劑的技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品特性

2.1 主要技術(shù)指標(biāo)

這種新型烘缸剝離劑外觀為白色乳液，有微弱表面活性劑氣味，pH 值為5.0～7.0，密度為0.95～1.10 g/m3。

2.2 產(chǎn)品主要特性

（1）閃點(diǎn)高、耐高溫，抗高寒、耐氧化，可以在高溫環(huán)境中長時(shí)間使用；

（2）黏溫性良好，黏度不會(huì)隨溫度的變化而變化；

（3）具有良好的透氣性、憎水防潮性、低揮發(fā)性；

（4）徹底解決炒制過程中的粘缸問題，保持缸面和干網(wǎng)清潔，有良好的剝離和潤滑作用；

（5）產(chǎn)品無毒、無腐蝕，具有生理惰性，易降解，不會(huì)造成環(huán)境污染；

（6）用量少，效果優(yōu)異。

3 新型烘缸剝離劑的作用原理和使用設(shè)備

（1）作用原理

新型烘缸剝離劑經(jīng)過噴涂設(shè)備橫梁上的移動(dòng)噴嘴，同壓縮空氣一起將烘缸剝離劑進(jìn)行“霧化”，然后均勻地噴涂在烘缸表面。并利用烘缸表面溫度快速“破乳成膜”。在烘缸表面形成一層透氣性好，同時(shí)又憎水防潮性極好的薄膜。烘缸表面擁有憎水防潮性薄膜后，濕紙頁中的黏著類物質(zhì)無法與烘缸表面直接接觸，也就無法粘缸。該烘缸剝離劑適用溫度較為寬泛（-50～300℃），在紙機(jī)運(yùn)行過程中能夠有效將膠黏物與烘缸隔離且不影響紙頁干燥，同時(shí)使膠黏物隨紙幅帶出紙機(jī)系統(tǒng)，防止膠黏物在烘缸表面積累，烘缸表面更加清潔，進(jìn)而消除粘缸現(xiàn)象，減少了氣罩內(nèi)紙毛的產(chǎn)生。噴涂的新型烘缸剝離劑在紙頁上附著并繼續(xù)產(chǎn)生作用，具有良好的透氣性以及黏溫性，且干燥部后續(xù)組缸缸面也能保持清潔。

（2）現(xiàn)場噴涂設(shè)備

新型烘缸剝離劑使用的噴涂設(shè)備如圖1 所示。

圖1 烘缸剝離劑的噴涂設(shè)備

4 新型烘缸剝離劑在箱紙板機(jī)上的應(yīng)用實(shí)踐

4.1 設(shè)備配置特點(diǎn)

新型烘缸剝離劑噴涂設(shè)備橫梁的設(shè)計(jì)非常合理，設(shè)置在烘缸圓周最下端沿運(yùn)行方向約30°角的位置，噴嘴沿烘缸運(yùn)行方向切線噴涂，充分利用康達(dá)效應(yīng)，能夠更加有效地提升烘缸剝離劑的效果。同時(shí)，橫梁設(shè)置雙噴頭，減少噴涂等待時(shí)間，極大地弱化了噴涂等待過程中的粘黏現(xiàn)象。每組噴嘴單獨(dú)設(shè)置給料隔膜計(jì)量泵，可靈活調(diào)整操作和傳動(dòng)兩側(cè)使用情況，優(yōu)化用量。

4.2 添加方案

新型烘缸剝離劑的添加方案見表1。

表1 新型烘缸剝離劑的添加方案

4.3 試用結(jié)果

生產(chǎn)中試用這種新型烘缸剝離劑的試用效果見圖2和圖3。試用期間烘缸表面刮刀上的膠黏物數(shù)量見表2。

表2 試驗(yàn)期間膠黏物數(shù)量變化情況

5 結(jié)論

（1）通過圖2 和圖3 的對(duì)比，以及表2 數(shù)據(jù)可以看出，試用期間在抽出的刮刀上面的膠黏物數(shù)量在逐漸減少，說明新型烘缸剝離劑對(duì)缸面保護(hù)較好的同時(shí)減少了膠黏物后移的情況，對(duì)整個(gè)干燥部的烘缸都具有良好的保護(hù)作用，并使部分膠黏物隨紙幅帶出紙機(jī)系統(tǒng)。

圖2 試用前缸面情況

圖3 試用后缸面情況

（2）新型烘缸剝離劑在生產(chǎn)試用過程中，紙機(jī)和復(fù)卷機(jī)運(yùn)行良好，未出現(xiàn)因膠黏物累積所造成的斷紙和因膠黏物問題導(dǎo)致的復(fù)卷粘連斷紙的問題。

（3）在試用過程中未對(duì)成紙指標(biāo)造成任何影響。

（4）由于對(duì)膠黏物控制效果優(yōu)異，在干燥部人員抽刮刀的過程中發(fā)現(xiàn)，刮刀上的膠黏物明顯減少且降低了刮刀的磨損程度和更換頻率。