李增飛
(汾西礦業(yè)集團(tuán)正新煤焦公司和善煤礦,山西 長(zhǎng)治 046500)
斷層是綜采工作面煤炭回采時(shí)常見(jiàn)構(gòu)造類型,在斷層影響范圍內(nèi)煤巖體破碎,給采面回采巷道以及頂板管理帶來(lái)較大威脅?,F(xiàn)階段礦井常用的綜采工作面過(guò)斷層技術(shù)有強(qiáng)行破巖法、重開(kāi)切眼法等,采面選用的過(guò)斷層技術(shù)應(yīng)與煤層及斷層賦存條件、煤層開(kāi)采工藝等相適應(yīng)。使用采煤機(jī)直接截割巖層雖然可滿足采面推進(jìn)需要,但是存在采煤機(jī)截割齒及刮板輸送機(jī)刮板鏈磨損嚴(yán)重、采面粉塵產(chǎn)生量大等問(wèn)題,不利于采面經(jīng)濟(jì)高效推進(jìn)。文章就以山西某礦11305 綜采工作面過(guò)F4 正斷層為工程背景,針對(duì)采面與斷層現(xiàn)場(chǎng)情況,采用回采巷道注漿加固、采煤松動(dòng)爆破相結(jié)合方式過(guò)斷層,并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定過(guò)斷層技術(shù)方案及安全措施,實(shí)現(xiàn)了快速過(guò)斷層。
11305 綜采工作面開(kāi)采的11 號(hào)煤埋深650 m,厚度4.0 m,傾角3°,煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。工作面寬300 m,回采長(zhǎng)度3 140 m。具體煤層底板巖性頂?shù)装鍘r層結(jié)構(gòu)見(jiàn)表1。11305 綜采工作面采用MGTY-710/1.1D采煤機(jī)割煤,采面斜長(zhǎng)208 m,布置有112 臺(tái)型號(hào)ZY6400/21/35 液壓支架,8 臺(tái)ZY6400/17/38 端頭支架(機(jī)頭、機(jī)尾各4 架),采面內(nèi)刮板輸送機(jī)型號(hào)為SGZ-800/800,破碎機(jī)為PCM-100[1-3]。
表1 頂?shù)装鍘r層結(jié)構(gòu)
采面回采揭露的F4 斷層為正斷層,其落差約為1.7 m,傾角55°;與11305 工作面斜交,影響工作面走向推采長(zhǎng)度56 m,對(duì)采面煤炭回采影響較為顯著。11305 綜采工作面揭露F4 斷層情況見(jiàn)圖1所示。
圖1 采面與斷層位置關(guān)系示意圖
為確保采面安全高效通過(guò)F4 斷層,擬在回采巷道內(nèi)進(jìn)行注漿,并在采面內(nèi)綜合使用松動(dòng)爆破+圍巖注漿+撞鍥+吊棚支護(hù)等方式對(duì)提高采面推進(jìn)速度。
回采巷道是確保采面通風(fēng)、運(yùn)輸以及行人等的通道,為此在F4 斷層影響帶采用注漿方式對(duì)回采巷道進(jìn)行加固,確保過(guò)斷層期間回采巷道穩(wěn)定;在F4斷層影響下采面存在一定巖層入侵情況,為此綜合采用松動(dòng)爆破輔助破巖,撞鍥+注漿+錨索結(jié)合方式支護(hù)圍巖。
為確保11305 工作面安全、快速通過(guò)F4 斷層,在采面過(guò)斷層前即在進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷內(nèi)布置注漿鉆孔對(duì)斷層影響區(qū)內(nèi)進(jìn)行超前加固,避免頂頂冒落、煤壁片幫等問(wèn)題。
2.1.1 進(jìn)風(fēng)巷超前注漿鉆孔布置
在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)布置的注漿鉆孔走向、傾向間距分別為4.0 m、6.0 m,每排布置2 個(gè),具體施工時(shí)可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件對(duì)注漿孔布置參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)風(fēng)巷頂板靠近上幫300 mm 位置處施工孔深5 200 mm、孔徑42 mm、夾角50°注漿孔;在靠近下幫1 100 mm位置向頂板垂直布置孔深4 000 mm、孔徑42 mm 注漿孔。
2.1.2 回風(fēng)巷超前注漿鉆孔布置
在回風(fēng)巷內(nèi)布置的注漿鉆孔走向、傾向間隔分別為3.2 m、6.0 m,布置2 排鉆孔,具體注漿孔布置間隔可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。在回風(fēng)巷靠近下幫300 mm 位置施工孔徑42 mm、孔深5 200 mm 注漿孔,鉆孔與巷道頂板間有50°角;在回風(fēng)巷靠近上幫1 000 mm 并垂直頂板布置注漿鉆孔,鉆孔孔徑42 mm、孔深4 000 mm。
具體采面回采巷道內(nèi)注漿鉆孔布置見(jiàn)圖2所示。
圖2 采面回采巷道內(nèi)注漿鉆孔布置示意圖(單位:mm)
在11305 工作面與斷層相距20 m 時(shí),開(kāi)采按照11°對(duì)采面調(diào)斜,并采用分層松動(dòng)爆破方式弱化斷層帶巖體強(qiáng)度。在采面布置4 排松動(dòng)爆破鉆孔,布置見(jiàn)圖3 所示。第一排松動(dòng)爆破鉆孔位于采面頂板下方0.5 m 處,爆破孔間、距分別為2 000 mm、1 000 mm,鉆孔孔深均為1 200 mm、孔徑均為43 mm。
圖3 俯斜松動(dòng)爆破鉆孔布置示意圖(單位:mm)
在采面過(guò)斷層期間,為確保采面頂板巖層穩(wěn)定,綜合使用圍巖注漿+撞鍥+吊棚方式對(duì)頂板巖層進(jìn)行強(qiáng)化支護(hù),具體支護(hù)設(shè)計(jì)見(jiàn)圖4 所示。
圖4 圍巖補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)設(shè)計(jì)斷面圖
2.3.1 圍巖注漿
圍巖注漿選擇使用馬麗散漿液,該種注漿材料具有可注性強(qiáng)、膠結(jié)效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。選擇使用2ZBQ20/5 注漿泵進(jìn)行注漿,注漿漿液中馬麗散、催化劑間按照1∶1 的質(zhì)量配比進(jìn)行混合。采面內(nèi)距離頂板0.5 m 位置開(kāi)始施工注漿鉆孔,鉆孔孔深、間距分別為5.0 m、3.0 m,仰角均為45°。注漿壓力3.0 MPa,單孔注漿時(shí)間10~15 min。
2.3.2 撞鍥布置
撞鍥施工的主要目的是避免頂板在超前采動(dòng)應(yīng)力作用下出現(xiàn)破碎、垮落事故。在采面距離頂板0.3 m位置施工一排孔深3.0 m、孔徑30 mm、仰角5°超前支護(hù)鉆孔,鉆孔間距均為1.0 m。超前鉆孔施工完畢后向孔內(nèi)插入規(guī)格Φ25 mm×3 000 mm 螺紋鋼錨桿,錨桿錨固后使用2.5 m 夾板將連續(xù)的3 根錨桿與頂板固定;撞鍥施工完成后液壓支架帶壓移架。
2.3.3 頂板吊棚支護(hù)
為進(jìn)一步提高頂板巖層穩(wěn)定性,采用恒阻錨索、工字鋼組成吊棚對(duì)頂板巖層進(jìn)行控制。采用的恒阻錨索規(guī)格為Φ21.6 mm×4 000 mm、工字鋼為11 號(hào)工字鋼(長(zhǎng)3.0 m),2 根恒阻錨索懸吊1 根工字鋼,錨索間間距設(shè)計(jì)為1 750 mm,并在兩架液壓支架間空隙位置施工恒阻錨索。
采面與斷層相距20 m 位置時(shí)開(kāi)始在采面頂板上施工第一排吊棚,吊棚布置在超前液壓支架前探梁0.15 m 位置,吊棚排距均為2.0 m 并采用邁步式方式布置。吊棚施工完成后應(yīng)確保工字鋼與頂板密切接觸。
11305 綜采工作面回采范圍內(nèi)斷層影響區(qū)約56m。綜采工作面采取文中提出的過(guò)斷層技術(shù)措施后,日均回采推進(jìn)進(jìn)尺保持在4.8 m/d,采面耗時(shí)12 d 過(guò)斷層影響區(qū)。采取的過(guò)斷層技術(shù)實(shí)現(xiàn)了采面安全、快速過(guò)斷層目的。采面俯斜撕松動(dòng)爆破過(guò)斷層期間頂板以及液壓支架始終保持穩(wěn)定,未出現(xiàn)支架傾倒、頂板冒落等問(wèn)題,僅在局部范圍內(nèi)煤壁出現(xiàn)小范圍片幫(片幫深度在0.5 m 以內(nèi))[4-7]。
1)11305 綜采工作面過(guò)F4 斷層期間采取采面開(kāi)采技術(shù)等,提出采用注漿方式加固斷層影響區(qū)回采巷道,確保采面過(guò)斷層期間巷道使用安全。使用仰斜松動(dòng)爆破方式過(guò)斷層,并提出綜合使用圍巖注漿+撞鍥+吊棚等方式對(duì)圍巖進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。
2)采面綜合過(guò)斷層技術(shù)方案后,采面得以安全、順利、快速通過(guò)斷層影響區(qū)。在采面過(guò)斷層期間頂板、煤壁始終保持穩(wěn)定,未出現(xiàn)冒頂或者大面積片幫等問(wèn)題,采煤機(jī)仍可保持較高的割煤(巖)速度,采面推進(jìn)速度仍可達(dá)到4.8 m/d。采煤機(jī)磨耗量以及故障發(fā)生率等均明顯降低,實(shí)現(xiàn)了采面安全、快速過(guò)斷層目標(biāo)。