柳 陽
(山西焦煤西山煤電調度指揮中心, 山西 太原 030053)
煤炭開采深度越大,采掘巷道所處位置圍巖的變形越大,隨著煤炭資源開采深度的不斷增加,煤層的水文地質條件更為復雜。傳統(tǒng)的錨索網讓壓支護方式難以滿足煤礦開采過程中維持巷道穩(wěn)定、控制巷道圍巖變形的要求。傳統(tǒng)的錨索網支護方式適合于淺部煤層、圍巖變形較小的地質條件,當煤層埋藏較深時,圍巖應力和變形較大,傳統(tǒng)的錨索網讓壓支護方法難以適應大應力、大變形的地層條件。錨桿植入圍巖后形成一個對角線近似為錨桿長度的菱形加固區(qū),當錨桿間排距小于錨桿菱形加固區(qū)沿巷道走向方向的對角線長度時,錨桿菱形加固區(qū)部分重疊,在巷道圍巖內形成連續(xù)的加固帶,極大地提高巷道圍巖抵抗巷道所處位置水土壓力和采動壓力的能力。
巷道圍巖是一種脆性結構,巷道掘進后在圍巖應力作用下,巷道周圍形成塑性區(qū),塑性區(qū)的破壞變形是巷道失穩(wěn)的主要原因。正常情況下,巷道變形量隨開采深度的增加逐漸增大,在我國部分埋深超過千米的煤層開采過程中,巷道頂板沉降量可以達到1 200 mm、底板底鼓量可以達到1 500 mm、兩幫破壞突出量可以達到1 000 mm,巷道圍巖變形較大,支護困難。塑性區(qū)的破壞變形是巷道失穩(wěn)的主要原因,塑性區(qū)半徑與巷道所處位置水土壓力、圍巖的力學性質、巷道內支護阻力有關[1],將巷道的受力圖進行簡化后,如圖1 所示。
圖1 巷道圍巖受力圖
圖1中:Pi表示巷道圍巖內彈性區(qū)內的壓力,與巷道的開采深度相比,塑性區(qū)半徑較小,一般不大于10 m,與采掘巷道所處的深度相比,塑性區(qū)半徑可以忽略,巷道圍巖內彈性區(qū)內的壓力近似等于巷道圍巖的水土壓力;P0表示巷道內的支護作用力,支護作用力起支撐作用約束巷道的變形,與塑性區(qū)半徑R0成反比例關系。
采掘巷道失穩(wěn)變形的影響因素有很多,從材料力學角度分析,主要與巷道所處位置的水土壓力、巷道上覆圍巖的物理化學性質、巷道的內部支護作用力和巷道所處位置的水文地質條件等因素有關。以圓形巷道為例,當圓形巷道在均質圍巖中掘進時,塑性區(qū)半徑與巷道內支護阻力、巷道所處位置的水土壓力及圍巖的物理化學性質之間的關系如下式(1):
式中:R0為塑性區(qū)的半徑,m;a 為圓形巷道半徑,m;P0為巷道內支護阻力,kPa;Pi為巷道所處位置的水土壓力,kN;C 為圍巖的黏聚力,kN/m2;φ 為圍巖的內摩擦角。
式(1)表明,巷道所處位置水土壓力越大,塑性區(qū)半徑越大,巷道截面傾向于失穩(wěn)變形,兩者成正比;支護阻力與塑性區(qū)半徑成反比。巷道內支護作用力大小與巷道內采取的支護措施有關,巷道所處位置水土壓力的大小與巷道所處位置深度有關。巷道所處位置深度越大,巷道收到的水土壓力越大,塑性區(qū)半徑越大,塑性區(qū)半徑與巷道所處位置深度成正比,當其他變量不變時,塑性區(qū)半徑隨巷道所處位置深度的增大而增大,巷道趨向于失穩(wěn)變形。在不考慮圍巖特性的數值尺度時,塑性區(qū)半徑大小與圍巖特性間的定性分析如圖2。
圖2 塑性區(qū)半徑大小與圍巖特性定性分析
如圖2 所示:圖中線條A 表示塑性區(qū)半徑與內聚力之間的變化趨勢關系,隨著內聚力的增加,塑性區(qū)半徑急劇減小,直至趨近于0;圖中線條B 表示塑性區(qū)半徑與內摩擦角之間的變化趨勢關系,隨著內摩擦角的增加,塑性區(qū)半徑急劇減小,但最終趨近于常數值。
錨桿錨索聯(lián)合支護方法是通過向巷道圍巖內植入錨桿錨索,利用錨桿錨桿加固區(qū)的重疊形成完整的殼體結構,提高巷道圍巖的強度和剛度,同時通過深入巷道圍巖,增強各層圍巖層間粘結力,克服圍巖自重和下滑作用,減少巷道失穩(wěn)可能性。錨桿植入圍巖后形成一個對角線近似為錨桿長度的菱形加固區(qū),當錨桿間排距小于錨桿菱形加固區(qū)沿巷道走向方向的對角線長度時,錨桿菱形加固區(qū)部分重疊,在巷道圍巖內形成連續(xù)的加固帶,抵抗原巖應力,約束巷道變形。錨桿對圍巖的加固效果在錨桿軸線方向逐漸降低,在錨桿的菱形加固區(qū)邊緣,錨桿加固效果很小,形成加固的薄弱環(huán)節(jié),通過在相鄰錨桿中間位置植入錨索,可以明顯提高錨桿菱形加固區(qū)邊緣圍巖的強度,防止錨桿加固帶上薄弱環(huán)節(jié)的破壞變形,避免在殼體結構上形成應力集中。在空間上,重疊的錨桿錨索加固區(qū)形成連續(xù)完整的殼體結構,在巷道截面上,重疊的錨桿錨索加固區(qū)沿巷道外周長形成連續(xù)完整的梁型加固帶。同時,錨桿錨索穿過強度剛度較小的巖層,植入強度剛度較大的巖層中,在錨桿錨索錨固力的作用下,克服巖層的重力下滑作用,減少了圍巖內的不同巖層的離層效應,形成類似組合梁的結構,降低巷道變形概率。
在巷道截面上錨桿錨索加固作用的力學簡圖如圖3。如圖所示,錨桿AB 植入巷道圍巖后,在圍巖中形成菱形加固區(qū)ADCE,C 點為錨桿插入圍巖的插入點,通過設置合理的錨桿間距,使相鄰錨桿的菱形加固區(qū)部分重疊,在空間上沿巷道走向形成完整連續(xù)的殼體結構,在巷道截面上形成條形加固帶,如圖3 中的黑色加固條帶,對抗巷道所處位置的水土壓力。在錨桿加固的菱形加固范圍內,在遠離錨桿軸線的方向上,錨桿的加固效應呈減小趨勢,在菱形加固范圍的邊緣,加固效應急劇減小,形成薄弱環(huán)節(jié),在水土壓力或采動壓力作用下,容易產生破壞變形,降低巷道錨桿支護的效果。在錨桿間植入錨索EF,增強錨桿加固帶強度在空間殼體結構上的一致性,防止存在受力薄弱環(huán)節(jié)。與傳統(tǒng)地將錨索布置在相鄰兩個錨桿中間位置不同,將錨索布置在殼體結構上相鄰的四根錨桿形成的四邊型的中心位置,提高錨索對菱形加固帶有效補強率。
圖3 錨桿支護作用機理
通過設置合適的錨桿間排距,使錨桿的菱形加固區(qū)重疊在空間上形成殼體結構,在遠離錨桿軸線的方向上,錨桿加固的效果逐漸減弱,因此在錨桿加固區(qū)的合適位置植入錨索,提高菱形加固區(qū)重疊形成的殼體結構各部位強度的一致性,消除殼體結構上的受力薄弱點,避免在采動應力和巷道所處位置水土應力下破壞變形,形成應力集中,造成巷道失穩(wěn)變形。與傳統(tǒng)的錨桿錨索同排設置不同,設計錨索布置在相鄰四根錨桿形成的四邊形的幾何中心點,在增強殼體結構各部位強度的一致性的同時,避免錨索等材料的浪費。錨入長度計算如下式:
式中:L 為錨桿長度,m;H 為錨索長度,m;L1為錨桿外露長度,m;L2為錨桿有效長度,m;L3為錨桿植入圍巖深度,m;H1為穩(wěn)定巖層中錨索的長度,m;H2為不穩(wěn)定巖層中錨索長度,m;H3為錨具厚度,m;H4為外露張拉長度;
將錨索布置在殼體結構上相鄰的四根錨桿形成的四邊型的中心位置,在充分提高錨桿加固效果的同時,避免了材料的浪費。為了保證好的安全穩(wěn)定性,設計錨索的間排距與錨桿的間排距相同,充分發(fā)揮錨索的加強作用。錨桿的間排距計算公式:
式中:a 為錨桿間排距,m;G 為錨固力,kN/ 根;k 為安全系數;γ 為巖體容重。
利用FLAC3D 軟件對某礦104 工作面巷道頂板進行錨桿錨索聯(lián)合支護數值模擬,104 工作面煤層平均厚度3 m,工作面巷道為矩形,巷道尺寸8.6 m×3.6 m,偽頂為平均厚度0.5 m 的泥巖,直接頂為平均厚度4.5 m 的粉砂巖,老頂為平均厚度17.5 m 的細粒砂巖。其中,直接頂最大抗壓強度為15 MPa,老頂層位穩(wěn)定,以石英石為主。聯(lián)合支護參數:錨桿選用金屬錨桿,直徑20 mm,長度2 500 mm,錨桿預緊力不低于150 kN,錨索選用直徑21.7 mm 鋼絞線,長度12.8 m,鋼絞線的承載力454 kN,錨桿錨索間排距700 mm,錨索布置在相鄰四根錨桿組成的四邊形的中心位置。數值模擬結果如下表1 所示:
表1 某礦104 工作面巷道頂板聯(lián)合支護數值模擬結果
利用FLAC3D 軟件,記錄104 工作面巷道頂板使用錨桿錨索聯(lián)合支護前后的頂板下沉量和最大主應力并進行統(tǒng)計分析,結果表明,使用錨桿錨索聯(lián)合支護前,104 工作面巷道頂板在無支護狀態(tài)下,巷道頂板下沉量為84 mm,圍巖內的最大主應力為9.5 MPa;采用錨桿錨索聯(lián)合支護后,巷道頂板下沉量為20 mm,降低了64 mm,下降率76.19%,巷道圍巖內最大主應力下降到6.5 MPa,降低了3 MPa,下降率31.58%。因此使用錨桿錨索聯(lián)合支護可以在巷道周圍形成完整連續(xù)的殼體結構,提高巷道圍巖的強度和剛度,改善巷道圍巖的受力條件,明顯降低巷道圍巖的變形趨勢和圍巖內的最大主應力峰值。
1)闡明了塑性區(qū)變形破壞是巷道失穩(wěn)變形的主要原因,塑性區(qū)半徑與巷道所處位置水土壓力成正比例關系,與巷道內的支護阻力、巷道圍巖的內摩擦力和內聚角成反比例關系。
2)對錨桿錨索聯(lián)合支護技術加固巷道圍巖的措施進行力學解析,并簡化了塑性區(qū)半徑計算公式,刻畫了錨桿錨索聯(lián)合支護技術的力學簡圖,并進行支護參數設計。
3)利用FLAC3D 軟件對某礦104 工作面巷道頂板進行錨桿錨索聯(lián)合支護數值模擬,結果表明,使用聯(lián)合支護技術后,巷道頂板下沉量降低了64 mm,下降率76.19%;圍巖內最大主應力降低了3 MPa,下降率31.58%。