房屋建筑工程二次結(jié)構(gòu)免支模綜合技術(shù)策略探討

王興波

（山東華邦建設(shè)集團有限公司，山東 濰坊 262500）

當(dāng)前建筑工程類型、結(jié)構(gòu)形式不斷增多，裝配式建筑是一種新型的建筑結(jié)構(gòu)形式，具有良好的節(jié)能環(huán)保性能。隨著裝配式建筑的持續(xù)推廣應(yīng)用，越來越多的項目施工時開始使用預(yù)制構(gòu)件，同時對施工單位的技術(shù)水平也提出了更高的要求。在建筑二次結(jié)構(gòu)中，構(gòu)造柱、過梁、門框柱等部位大多都采用預(yù)制構(gòu)件。在具體施工中建筑工程二次結(jié)構(gòu)施工量較大，較為復(fù)雜的施工工藝會對整體建筑施工進度產(chǎn)生較大的影響。采用傳統(tǒng)方式施工時容易產(chǎn)生不同類型的質(zhì)量缺陷，比如墻體抹灰開裂。為了進一步改進優(yōu)化建筑工程二次結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，本文將明確常見的二次結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，對預(yù)制構(gòu)件在二次結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用方式進行分析，并且給出一些優(yōu)化施工技術(shù)和施工質(zhì)量的建議，希望在提高施工效率、施工質(zhì)量，改善施工工藝，加快施工進度等方面發(fā)揮一定的作用。

1 常見二次結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

構(gòu)造柱、門框、過梁等部分都是常見的建筑工程二次結(jié)構(gòu)，為了保證二次結(jié)構(gòu)功效能夠達到標準要求，需做好模板的支設(shè)和固定，合理進行二次結(jié)構(gòu)免支模施工處理，合理開展各個部門的施工作業(yè)，突破傳統(tǒng)施工中的不足，將施工工藝簡化，提高整體二次結(jié)構(gòu)施工效果，通過不斷實踐達到提升建筑工程整體經(jīng)濟效益的目的。

1.1 支木模技術(shù)

砌體結(jié)構(gòu)工程通常需要支設(shè)構(gòu)造柱和圈梁模板，為了確定木模板位置需要測量放線，預(yù)留鋼筋骨架綁扎和馬牙搓，為了避免漏漿還要粘貼雙面膠帶。安裝模板后需要涂刷脫模劑，最后澆筑混凝土、拆除模板。該施工技術(shù)的操作工藝并不復(fù)雜，但是存在以下一些缺陷：無法同時完成砌體、模板直射等工作，后續(xù)施工工期容易受到此環(huán)節(jié)的影響；木模板需要消耗較大的木料，容易浪費資源、破壞環(huán)境，同時會導(dǎo)致現(xiàn)場施工作業(yè)工作量增加；如果沒有充分振搗混凝土或者振搗密實度不夠，容易出現(xiàn)構(gòu)造柱、圈梁模板、砌體無法高效搭接的問題，一旦出現(xiàn)漏漿會嚴重降低二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量[1]。

1.2 免支模施工技術(shù)

免支模技術(shù)主要是用U型磚砌筑構(gòu)造柱和圈梁，取代支設(shè)模板、澆筑混凝土的方法。在具體施工中，可以同時完成構(gòu)造柱、圈梁的模殼、砌體解耦股的施工。免支模技術(shù)有如下優(yōu)點：有更加便捷的施工方式，可以省去混凝土澆筑、養(yǎng)護等多個環(huán)節(jié)，減少施工時間，后期也無需支模，有效減少窩工、停工等現(xiàn)象，在節(jié)約時間方面效果顯著；免支模技術(shù)無需耗費木材，在節(jié)能環(huán)保方面有著較強的價值；U型磚砌筑不會出現(xiàn)漏漿等影響質(zhì)量的問題，有著更好的施工效果。應(yīng)用二次結(jié)構(gòu)免支模技術(shù)時可以采用一致的模具，無需拆除模板，所以U型磚在房屋建筑二次結(jié)構(gòu)中有著較為廣泛的應(yīng)用。磚砌的二次結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 磚砌二次結(jié)構(gòu)

在二次結(jié)構(gòu)施工中使用U型磚也存在如下不足：U型磚有著較高的預(yù)制和運輸成本，在運輸途中還會發(fā)生破損等問題；當(dāng)前中國缺乏足夠的二次結(jié)構(gòu)免支模技術(shù)的理論研究和時間經(jīng)驗，生產(chǎn)質(zhì)量有待進一步提高；關(guān)于二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計、砌筑的規(guī)范和標準工藝仍然有待進一步完善，需要加強提升二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量[2]。

2 二次結(jié)構(gòu)免支模技術(shù)應(yīng)用

2.1 預(yù)制混凝土門框柱

模具設(shè)計和制作是預(yù)制混凝土門框柱施工技術(shù)的關(guān)鍵，技術(shù)人員要確保門框柱能夠高效連接砌體墻、導(dǎo)墻、地面。工作人員在計算砌體皮數(shù)和馬牙搓高度時充分考慮門洞口砌體規(guī)格、灰縫厚度、腰梁高度，然后根據(jù)墻體馬牙搓規(guī)格做好預(yù)制門框柱圖紙的合理設(shè)計和回執(zhí)，生產(chǎn)人員根據(jù)圖紙制作門框柱模具并且嚴格控制各項參數(shù)。在制作門框柱模具時要注意馬牙搓的預(yù)留，同時還要做好砌體拉墻筋、腰梁鋼筋的預(yù)留。要統(tǒng)一澆筑預(yù)制門框柱的頂點，在混凝土強度超過設(shè)計標準的75%后可以將模具拆除，然后將預(yù)制構(gòu)件按照工期安排運輸?shù)浆F(xiàn)場指定區(qū)域。在安裝預(yù)制門框柱時，要焊接好根部預(yù)留鋼筋和地面插筋鋼筋，連接牢固下部預(yù)留鋼筋和導(dǎo)墻，連接門框柱頂部預(yù)留鋼筋和梁底植筋，嚴格按照規(guī)范要求檢查各個連接點是否牢固[3]。

2.2 構(gòu)造柱免模板技術(shù)

構(gòu)造柱預(yù)制主要是依靠U型砌塊外裹層+混凝土實體材料，形成一部分構(gòu)造，省去支設(shè)模板和澆筑作業(yè)，將施工工藝簡化，避免傳統(tǒng)模板搭設(shè)和混凝土澆筑作業(yè)中的質(zhì)量缺陷。構(gòu)造柱包含更多的細節(jié)內(nèi)容和類型，比如包括邊緣構(gòu)造柱、轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱、中部構(gòu)造柱。不同類型的構(gòu)造柱對砌塊的要求也存在一定差異，技術(shù)人員可以利用廣聯(lián)達計量軟件計算房屋建筑工程所需要使用的構(gòu)造柱類型和數(shù)量，高效完成構(gòu)造柱清單的編制。在具體施工中，能夠同步完成構(gòu)造柱和墻體砌體施工作業(yè)。工作人員要綁扎好構(gòu)造柱鋼筋，然后砌筑砌塊，最后完成混凝土一次性澆筑，將構(gòu)造柱形成一個完整的整體，將搭設(shè)構(gòu)造柱模板工作省略[4]。

2.3 U型砌塊過梁施工

技術(shù)人員在施工前首先要以結(jié)構(gòu)圖紙為基礎(chǔ)統(tǒng)計過量工程量，該軟件能夠快速、準確地確定過量所用材料規(guī)格、數(shù)量，為工廠預(yù)制生產(chǎn)提供有力的支持。在工廠統(tǒng)一切割加工制作成過梁構(gòu)件后可以集中運輸?shù)街付▍^(qū)域，然后工作人員將U型砌塊底部支撐充分固定，然后砌筑砌塊，做好過梁鋼筋的合理布置，然后完成過梁混凝土一次性澆筑工作，開始養(yǎng)護混凝土。經(jīng)過10 h后，混凝土達到終凝狀態(tài)，此時可以對過梁上部砌體進行施工，在完成上部砌體施工后可以將底部臨時支撐拆除。砌塊過梁如圖2所示。

圖2 砌塊過梁

3 對比分析應(yīng)用效果

3.1 預(yù)制混凝土門框柱效果

3.1.1 傳統(tǒng)施工中的不足

傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土施工作業(yè)的工藝流程相對復(fù)雜，實際施工匯總時需要將馬牙搓提前預(yù)留好，還需要涉及鋼筋綁扎、模板搭設(shè)拆除、混凝澆筑等諸多環(huán)節(jié)，有著相對復(fù)雜的施工流程[5]。

傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土施工工藝需要投入較多的時間，僅混凝土養(yǎng)護就需要投入大約14 d的時間，對整體施工進度產(chǎn)生不良影響。加之現(xiàn)澆混凝土作業(yè)復(fù)雜，工作人員需要完成運輸、澆筑等工作，整體施工效率不高。

傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)的質(zhì)量控制難度較大，如果沒有緊密地拼接模板會出現(xiàn)漏漿等不良現(xiàn)象，如果振搗不充分還會出現(xiàn)混凝土密實度和強度不夠的問題，蜂窩、麻面也是常見問題?？梢姡F(xiàn)澆作業(yè)質(zhì)量控制難度相對較大。

需要投入較多的資金?，F(xiàn)澆施工作業(yè)在模板材料支出、混凝土運輸?shù)裙ぷ髦卸夹枰度胍欢ǖ馁Y金，混凝土養(yǎng)護階段還要浪費一定的時間，計算混凝土數(shù)量時還可能發(fā)生數(shù)量不足或者過多浪費等現(xiàn)象。

3.1.2 預(yù)制混凝土門框柱技術(shù)效果

預(yù)制混凝土門框技術(shù)有著相對簡單的施工工藝，實際施工中可以現(xiàn)場高效完成安裝作業(yè)，操作流程十分簡單便捷。

預(yù)制混凝土門框施工的施工效率較高，可采用預(yù)制構(gòu)件集中完成平面施工作業(yè)，有助于控制建筑工程施工難度，減少施工人員工作量，提高整體房屋建筑的施工效率[6]。

質(zhì)量好。預(yù)制混凝土門框是在工廠集中生產(chǎn)的，質(zhì)量好，質(zhì)量控制難度也較低，預(yù)制構(gòu)件的混凝土密實度、強度都較高，模具的密實度強，基本不存在漏漿、麻面等現(xiàn)象。

綠色環(huán)保。預(yù)制門框柱可以重復(fù)使用定鋼模具，避免消耗木材，同時生產(chǎn)中如果存在剩余的混凝土可投入到其他預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，避免浪費，具有一定的節(jié)能環(huán)保價值。

3.2 構(gòu)造柱免模板技術(shù)應(yīng)用效果

3.2.1 傳統(tǒng)構(gòu)造柱施工缺陷

傳統(tǒng)構(gòu)造柱施工缺陷如下：①傳統(tǒng)構(gòu)造柱生產(chǎn)需要搭設(shè)模板、澆筑混凝土、振搗混凝土、模板拆除等一系列較為復(fù)雜的工藝流程，需要使用的模板數(shù)量也較多；②構(gòu)造柱和砌體之間的色差較大，如果施工中模板搭設(shè)不緊密還會出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量缺陷；③傳統(tǒng)施工時需要提前將馬牙搓預(yù)留好，會導(dǎo)致墻體的整體性不高；④構(gòu)造柱和墻體砌塊材料不同，其吸水率、溫度變化率差異也較大，交接部位常常出現(xiàn)開裂等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致整體施工效果有待進一步優(yōu)化[7]。

3.2.2 構(gòu)造柱免模板施工技術(shù)應(yīng)用效果

構(gòu)造柱免模板施工技術(shù)應(yīng)用效果如下：①免支模技術(shù)主要是利用砌塊進行構(gòu)造柱安裝，節(jié)省了大量木板和附件。②施工質(zhì)量較高。構(gòu)造柱免支模技術(shù)利用砌塊施工不存在墻體污染、漏漿跑漿等問題，使用同一材料完成墻體和構(gòu)造柱施工，整體外觀和質(zhì)量較為統(tǒng)一，有助于保證施工效果。③應(yīng)用構(gòu)造柱免支模技術(shù)可節(jié)省大量木板、雙面膠帶、施工工序，能夠顯著提高整體施工效率和成本。④利用構(gòu)造柱免模板技術(shù)可保證連接部位順暢地連接，預(yù)防開裂[8]。

3.3 U型砌塊過梁施工效果

U型砌塊常常被應(yīng)用于建筑工程過梁施工中，這種預(yù)制構(gòu)件的應(yīng)用省去了傳統(tǒng)模板搭設(shè)、混凝土澆筑作業(yè)環(huán)節(jié)，在簡化施工工藝流程的同時能夠?qū)⒄w施工質(zhì)量水平提高，有助于避免現(xiàn)澆開裂等質(zhì)量問題。

3.3.1 傳統(tǒng)過梁施工缺陷

傳統(tǒng)建筑過量施工時主要用模板搭設(shè)成型并且現(xiàn)澆混凝土，需要消耗一定量的模板材料。傳統(tǒng)過量現(xiàn)澆施工方法結(jié)構(gòu)形式單一，外部美觀性和質(zhì)量都不高，過梁的顏色和砌塊難以保持一致，加之難以進行振搗作業(yè)，導(dǎo)致混凝土現(xiàn)澆過梁質(zhì)量難以得到充分的保障，容易出現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的問題。后期抹灰時容易受混凝土材料和墻體砌塊連接不足等因素影響，引發(fā)抹灰開裂問題，加之吸水率、溫度變化等不同，所以在抹灰過程中非常容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3.3.2 U型砌塊過梁施工優(yōu)點

使用U型砌塊構(gòu)建可省去模板和澆筑流程。在過梁中應(yīng)用U型砌塊能發(fā)揮其良好的質(zhì)量效果，不會出現(xiàn)漏漿、墻體污染等傳統(tǒng)現(xiàn)澆作業(yè)時存在的問題，同時在構(gòu)件生產(chǎn)過程中所采用的材料和墻體一致，兩者不會發(fā)生色差，構(gòu)造較為統(tǒng)一，可提高結(jié)構(gòu)整體性。在過梁施工中應(yīng)用U型砌塊可提高墻體和過梁的面料一致性，將兩者交接部位產(chǎn)生質(zhì)量通病的概率降低，有助于提高二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量水平。

4 二次結(jié)構(gòu)施工注意事項

4.1 明確二次構(gòu)造施工要求

在進行二次結(jié)構(gòu)砌體施工過程中施工單位要合理制定馬牙搓，按照先退后進順序施工，按照不超過300 mm的范圍以及不超過60 mm的標準控制馬牙搓的尺寸和凹凸高度。施工中，工作人員設(shè)置砌體和構(gòu)造柱水平拉結(jié)鋼筋的間隔為500 mm，按照不超過1 000 mm的標準控制拉結(jié)筋伸入墻體的長度。

在完成墻體砌筑工作后施工單位要將構(gòu)造柱施工時所散落的碎屑、砂漿等清理干凈，由專業(yè)的技術(shù)人員驗收隱蔽工程，隱蔽工程達標后可以進行下一步施工作業(yè)。施工單位要注意根據(jù)建筑工程施工要求控制好隱蔽工程質(zhì)量，要控制好拉結(jié)筋根數(shù)和間距。如果二次結(jié)構(gòu)采用免支模技術(shù)，那么就要注意重點控制好預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。技術(shù)人員和預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家要細致地核對各個構(gòu)件的尺寸規(guī)格，保證各項參數(shù)準確。在使用預(yù)制構(gòu)架前，注意檢查預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量情況，明確是否存在裂縫等質(zhì)量問題，如果存在開裂等不良現(xiàn)象，要及時聯(lián)系廠家更換，不得使用存在質(zhì)量缺陷的構(gòu)件，以免后期使用時發(fā)生嚴重的質(zhì)量安全隱患，威脅使用者的生命財產(chǎn)安全。

4.2 積極總結(jié)免支模施工技術(shù)經(jīng)驗

將免支模施工技術(shù)應(yīng)用到砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱及圈梁的施工中，能夠?qū)崿F(xiàn)降本增效、節(jié)能減排、綠色環(huán)保、節(jié)約工期的目的，但受限于U型磚生產(chǎn)問題，應(yīng)用少、推廣難，因此本文提出一種免支模新技術(shù)，效益可觀。該技術(shù)具有以下優(yōu)勢：該技術(shù)免去了傳統(tǒng)木模施工的支模環(huán)節(jié)，施工工序簡單，減少材料和人工的消耗，同時U型磚可以與砌體同步砌筑，有效避免工序之間的停滯和窩工現(xiàn)象，可以大量節(jié)省工期；該技術(shù)提供了現(xiàn)場U型磚生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)U型磚成型效果好、生產(chǎn)效率高，設(shè)備占用場地小、轉(zhuǎn)移方便。該設(shè)備配有不同的空腔模具，可以制備不同類型的U型磚，以匹配不同類型的構(gòu)造柱和圈梁，生產(chǎn)制備簡單易操作，能夠快速制備U型磚以滿足現(xiàn)場施工需求。

5 結(jié)語

在房屋建筑二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用免支模技術(shù)能夠?qū)鹘y(tǒng)施工工序中的不足有效解決，提高整體施工質(zhì)量，同時具有節(jié)省成本、綠色環(huán)保的效果。在未來發(fā)展中，需要進一步改進創(chuàng)新，提升免支模技術(shù)的應(yīng)用效果。