王 軍,辛永誠(chéng),郭方舸,張 思,李燕紅
(1.中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司,上海 200063;2.深圳市凱盛科技工程有限公司蚌埠分公司,蚌埠 233010;3.中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司蚌埠分公司,蚌埠 233010)
2021年10月11日,國(guó)家發(fā)改委發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步深化燃煤發(fā)電上網(wǎng)電價(jià)市場(chǎng)化改革的通知》,要求各地要有序推動(dòng)工商業(yè)用戶(hù)全部進(jìn)入電力市場(chǎng),按照市場(chǎng)價(jià)格購(gòu)電,取消工商業(yè)目錄銷(xiāo)售電價(jià)。
根據(jù)國(guó)家電力體制改革工作布置,近日,四川和江蘇等省陸續(xù)出臺(tái)關(guān)于開(kāi)展2022年電力市場(chǎng)交易工作的通知,10 kV及以上工商業(yè)用戶(hù)原則上全部參與市場(chǎng)交易,鼓勵(lì)其他工商業(yè)用戶(hù)直接參與市場(chǎng)交易,未參與市場(chǎng)交易的工商業(yè)用戶(hù)由電網(wǎng)代理購(gòu)電。市場(chǎng)交易價(jià)格浮動(dòng)范圍為燃煤機(jī)組發(fā)電基準(zhǔn)價(jià)上下浮動(dòng)原則上不超過(guò)20%,高能耗企業(yè)市場(chǎng)交易電價(jià)不受上浮20%限制。未參與市場(chǎng)交易有電網(wǎng)企業(yè)代理購(gòu)電的高能耗企業(yè),用電價(jià)格為電網(wǎng)企業(yè)代理購(gòu)電價(jià)格的1.5倍加上輸配電價(jià)、政府性基金及附加。
平板玻璃廠(chǎng)作為高能耗用電大戶(hù),用電量大,度電電費(fèi)高,減少市電用電量迫在眉睫。
平板玻璃企業(yè)在加強(qiáng)節(jié)能降碳工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)、推動(dòng)高能耗技術(shù)改造同時(shí),積極利用玻璃廠(chǎng)區(qū)內(nèi)建筑屋頂和墻面資源。通過(guò)綠色工廠(chǎng)建設(shè),把這些建筑的墻面和屋頂利用起來(lái),不僅能使得生產(chǎn)區(qū)變得美觀(guān),更能將太陽(yáng)能合理利用起來(lái),增加了光伏發(fā)電量從而減少市電的用電量,減少電費(fèi)開(kāi)支[1]。
平板玻璃廠(chǎng)內(nèi)以高大工業(yè)廠(chǎng)房為主,輔有皮帶廊及煙囪。主廠(chǎng)房高約20 m,具有大面積墻面和屋頂,其中墻面有東、南、西、北方向之分,不同方位光照條件不一樣。北面墻面全年不被太陽(yáng)光照射,屋頂則全天被太陽(yáng)光照射。根據(jù)不同光照情況,實(shí)際工程中可采取不同類(lèi)型的光伏組件。
現(xiàn)市面上主流的光伏發(fā)電產(chǎn)品是薄膜發(fā)電玻璃和單晶硅光伏組件,非晶硅薄膜發(fā)電玻璃最大特點(diǎn)是弱光發(fā)電,即使沒(méi)有太陽(yáng)直射光照射下也能發(fā)電;單晶硅光伏組件是目前轉(zhuǎn)化效率最大的主流產(chǎn)品,組件正面需太陽(yáng)直射光[2]。針對(duì)廠(chǎng)房四面墻體及屋頂?shù)牟煌庹諚l件,墻面選擇發(fā)電玻璃來(lái)發(fā)揮其弱光發(fā)電的強(qiáng)項(xiàng),外觀(guān)滿(mǎn)足建筑美學(xué)功能,屋頂選擇幕墻轉(zhuǎn)換效率最高主流產(chǎn)品單晶硅光伏組件,在玻璃廠(chǎng)既定的墻面和屋頂資源情形下力爭(zhēng)發(fā)電玻璃與單晶硅組件總發(fā)電量最大化。
以一平板壓延玻璃廠(chǎng)主車(chē)間的光伏建筑一體設(shè)計(jì)為例,通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)力求整個(gè)光伏系統(tǒng)電能損耗最低,從而同樣的發(fā)電玻璃與光伏組件排布使發(fā)電量最大化。
該案例中,主廠(chǎng)房主車(chē)間大致以中間軸對(duì)稱(chēng),中間部分呈T字型,兩邊分別與玻璃聯(lián)合車(chē)間加工工段相接。T字型部分為熱端,夏天時(shí),其屋頂和墻面溫度極高。兩端大車(chē)間為冷端及玻璃深加工區(qū)域,發(fā)電玻璃與單晶硅組件不能受高溫影響,因而布置于兩端大車(chē)間墻面和屋頂。左右兩端大車(chē)間距離約計(jì)200 m,兩端大車(chē)間的屋面及幕墻,總計(jì)4個(gè)部分,分別構(gòu)成光伏系統(tǒng)的4個(gè)子系統(tǒng),見(jiàn)圖1。
左右兩側(cè)玻璃深加工工段墻面南、北面面積均約7 000 m2,東、西面面積均約2 500 m2。南面墻體除去門(mén)窗共安裝約400 kWp銅銦鎵硒發(fā)電玻璃,東、西及北三面墻體除去門(mén)窗共安裝約800 kWp碲化鎘發(fā)電玻璃。左右兩側(cè)玻璃深加工工段屋頂面積均為約24 000 m2,除去氣樓遮擋外共安裝5 500 kWp單晶硅光伏組件。
光伏電站并網(wǎng)方式分為高壓并網(wǎng)和低壓并網(wǎng),在某些區(qū)域有個(gè)不成文的規(guī)定,光伏電站低壓并網(wǎng)一般不超過(guò)1.6 MWp,即超過(guò)1.6 MWp光伏裝機(jī)容量只能以高壓并網(wǎng)。這個(gè)光伏電站裝機(jī)功率6.7 MWp,按照當(dāng)?shù)匾?guī)定只能高壓并網(wǎng)。
單晶硅組件系統(tǒng)電壓有1 000 V、1 500 V兩種,既然高壓并網(wǎng),選擇系統(tǒng)電壓為1 500 V的光伏組件,相較于1 000 V系統(tǒng),1 500 V系統(tǒng)單串組件塊數(shù)提高1.5倍,同樣的光伏裝機(jī)功率,組串?dāng)?shù)降低到2/3,相應(yīng)的組串直流線(xiàn)損及施工成本都降低,1 500 V系統(tǒng)匹配大功能的組串逆變器,目前其最大功率為225 kW,交流側(cè)電壓為800 V,逆變電壓提高后,傳輸同等的功率,電流降低,電纜截面減小[3]。
光伏電站隨著一天太陽(yáng)光強(qiáng)度的變化輸出曲線(xiàn)呈拱形,而逆變器的送出能力有限,當(dāng)逆變器接入光伏組件總?cè)萘窟^(guò)大時(shí),在太陽(yáng)光較強(qiáng)的夏季,中午前后時(shí)分,大量電能由于受到逆變器極限輸出能力的限制而無(wú)法送出[4],出現(xiàn)“削峰”現(xiàn)象,如圖2曲線(xiàn)A所示。
對(duì)于225 kW的逆變器,若僅接入225 kWp的光伏組件,此時(shí),由于一年四季中絕大多數(shù)時(shí)候,光伏組件并不能達(dá)到其標(biāo)稱(chēng)功率,如圖2曲線(xiàn)C所示,一年平均發(fā)電曲線(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到逆變器輸出極限值,同樣也造成了逆變器資源的極大浪費(fèi)。
因此工程中采用1.2~1.3的超配比來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。即針對(duì)225 kW的逆變器,接入225×(1.2~1.3)容量的光伏組件。這樣做的好處是,光伏電站輸出曲線(xiàn)呈圖2曲線(xiàn)B所示,在盛夏中午,允許逆變器有一定程度的削峰出現(xiàn),但絕大多數(shù)時(shí)候,光伏組件和逆變器的綜合利用率較高,從而在相同裝機(jī)容量情況下,獲得更大的發(fā)電量。
由于薄膜發(fā)電玻璃系統(tǒng)電壓為1 000 V,耐壓較晶硅差一些,同時(shí)為了避免直流組串光伏線(xiàn)纜過(guò)長(zhǎng),玻璃廠(chǎng)主車(chē)間一般高約20 m,因此只能選用較小功率的逆變器。采用100 kW逆變器,其交流側(cè)電壓為400 V。光伏方陣中,同一光伏組串中個(gè)組件電性能參數(shù)宜保持一致,光伏組串聯(lián)數(shù)應(yīng)按照逆變器MPPT最大電壓來(lái)計(jì)算[5],碲化鎘以5塊為一串,每5小串通過(guò)接線(xiàn)盒并聯(lián)成一組串,單臺(tái)逆變器接入16組串。銅銦鎵硒以15塊為一串,每4小串通過(guò)接線(xiàn)盒并聯(lián)成一組串,單臺(tái)逆變器接入11組串。接線(xiàn)圖如圖3所示。
在各子系統(tǒng)中心設(shè)立升壓站,#1(#3)光伏子系統(tǒng)與#2(#4)光伏子系統(tǒng)距離200 m,故東、西兩側(cè)的屋頂與幕墻部分分開(kāi),分別組成1個(gè)子系統(tǒng)。該玻璃生產(chǎn)線(xiàn)建筑采用兩層方案,聯(lián)合車(chē)間加工工段的二層布置冷端設(shè)備及其深加工線(xiàn),一層為電氣變配電室、風(fēng)機(jī)房及成品庫(kù)房。一則聯(lián)合車(chē)間加工工段沿道路部分皆為光伏幕墻,在廠(chǎng)房外附近不便設(shè)升壓站,以避免對(duì)光伏幕墻產(chǎn)生遮擋;二則聯(lián)合車(chē)間加工工段一層大部分區(qū)域?yàn)槌善穾?kù)房,可以將位于中部的成品庫(kù)房作為升壓站房,這樣屋頂光伏子系統(tǒng)組串式逆變器交流側(cè)電纜先穿過(guò)屋頂氣樓進(jìn)入室內(nèi),再沿鋼梁、鋼柱下到一層升壓站,這樣從逆變器交流側(cè)到升壓站房交流匯流柜的交流電纜總長(zhǎng)度最短。有兩大好處,一節(jié)省線(xiàn)纜投資,二降低線(xiàn)纜損耗,增加光伏系統(tǒng)上網(wǎng)電量。同理幕墻光伏子系統(tǒng)組串逆變器交流電纜到位于聯(lián)合車(chē)間加工工段中部的升壓站房中交流電纜總長(zhǎng)度最短,線(xiàn)纜投資省,線(xiàn)纜損耗低,光伏上網(wǎng)電量增加。
2.3.1 高壓并網(wǎng)
逆變器輸出需經(jīng)過(guò)升壓變升壓后送入并網(wǎng)點(diǎn)。升壓變就近布置于光伏方陣中心,位于廠(chǎng)房?jī)?nèi)一層,盡可能最大減少電纜損耗。東西屋面分別接2 500 kVA升壓變,東幕墻接500 kVA升壓,西幕墻接400 kVA升壓,升壓至35 kV后接入35 kV開(kāi)關(guān)站。經(jīng)35 kV開(kāi)關(guān)站后于廠(chǎng)區(qū)總開(kāi)關(guān)站35 kV母線(xiàn)I段并網(wǎng)。
2.3.2 低壓并網(wǎng)
大多數(shù)玻璃廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)配套玻璃深加工生產(chǎn)線(xiàn),壓延玻璃深加工線(xiàn)的電加熱鋼化爐能耗大,需配大功率的配電變壓器,本生產(chǎn)線(xiàn)東西兩側(cè)的聯(lián)合車(chē)間加工工段分別配有6臺(tái)3 150 kVA配電變壓器,共12臺(tái)3 150 kVA配電變壓器,且位于東西兩側(cè)聯(lián)合車(chē)間加工工段中部,其位置基本上與高壓并網(wǎng)升壓站位置重疊,處在每個(gè)光伏幕墻子系統(tǒng)和屋頂光伏子系統(tǒng)的中心,光伏幕墻及屋頂光伏裝機(jī)容量6 700 kWp,光伏裝機(jī)容量?jī)H為深加工變壓器總?cè)萘康?7.7%,光伏系統(tǒng)采用低壓400 V并網(wǎng)沒(méi)任何技術(shù)上的問(wèn)題。低壓并網(wǎng)相較高壓并網(wǎng),省去升壓站升壓設(shè)備及開(kāi)關(guān)站一次、二次設(shè)備。雖然低壓并網(wǎng)逆變器單機(jī)功率變小,逆變器直流側(cè)系統(tǒng)電壓由1 500 V降為1 100 V,直流串?dāng)?shù)增加,光伏電纜增多;逆變器交流側(cè)電壓由800 V降為400 V,低壓并網(wǎng)電壓交流電纜用量增加,由于低壓并網(wǎng)點(diǎn)距離組串式逆變器較近,平均長(zhǎng)度約100 m,故低壓交流電纜費(fèi)用增加有限。綜合考慮,這個(gè)低壓并網(wǎng)方案比高壓并網(wǎng)節(jié)省0.3元/Wp。此外,經(jīng)PVsyst軟件模擬,低壓并網(wǎng)方案還比高壓并網(wǎng)方案要多發(fā)電10多萬(wàn)度電,由于深加工用電負(fù)荷大,光伏發(fā)電全部被消納,低壓并網(wǎng)方案比高壓并網(wǎng)少一級(jí)降壓變電環(huán)節(jié),光伏發(fā)電利用效率更高,故玻璃廠(chǎng)在低壓并網(wǎng)條件允許下,采用低壓并網(wǎng),計(jì)量點(diǎn)發(fā)電量最大化,中間損耗小,自發(fā)自用利用率更高。低壓并網(wǎng)采用低壓逆變器,以380 V電壓經(jīng)并網(wǎng)柜接入車(chē)間變電所低壓母線(xiàn)。
每一光伏方陣可就近接入變配電室。并網(wǎng)柜布置于變配電室內(nèi),這樣高壓并網(wǎng)的升壓站與開(kāi)關(guān)站皆可以省去,省錢(qián)又省地。并網(wǎng)柜布置于變配電室內(nèi),光伏進(jìn)線(xiàn)經(jīng)并網(wǎng)柜,由并網(wǎng)柜出線(xiàn)再接入配電變低壓母線(xiàn)。
高壓并網(wǎng)系統(tǒng)效率81.01%,低壓并網(wǎng)系統(tǒng)效率82.46%。光伏發(fā)電站上網(wǎng)發(fā)電量可按照太陽(yáng)能總輻射量、組件安裝量、綜合效率系數(shù)等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算獲得[5],計(jì)算結(jié)果如表2所示。
表2 年發(fā)電量計(jì)算表
低壓并網(wǎng)西屋面光伏系統(tǒng)年發(fā)電量E3西屋面=226.732 4 kWh/m2×2.584 m2×4 615=2.75×106 kWh東屋面光伏系統(tǒng)年發(fā)電量E3東屋面=230.79 kWh/m2×2.584 m2×4 585=2.734×106 kWh南幕墻光伏系統(tǒng)年發(fā)電量E3南幕墻=95.1 kWh/m2×1.054 m2×2 853=0.286×106 kWh北幕墻光伏系統(tǒng)年發(fā)電量E3北幕墻=49.213 kWh/m2×1.92 m2×1 815=0.175×106 kWh西幕墻光伏系統(tǒng)年發(fā)電量E3西幕墻=70.5 kWh/m2×1.92 m2×562=0.076×106 kWh東幕墻光伏系統(tǒng)年發(fā)電量E3東幕墻=70 kWh/m2×1.92 m2×1 008=0.135×106 kWh全站年發(fā)電量E3∑全站=0.136×106 kWh+0.076×10 6 kWh+0.175×106 kWh+0.286×106 kWh+2.734×106 kWh+2.75×106 kWh=6.157×106 kWh
計(jì)算結(jié)果表明低壓并網(wǎng)具有更高的發(fā)電量,并且低壓并網(wǎng)發(fā)出的電自并網(wǎng)點(diǎn)即可直接被母線(xiàn)上負(fù)荷所使用,而高壓并網(wǎng)還需通過(guò)配電變壓器送給負(fù)荷,因而,低壓并網(wǎng)在發(fā)電量與利用效率上占據(jù)優(yōu)勢(shì)。
在如今購(gòu)電模式轉(zhuǎn)變和度電費(fèi)用上漲情形下,作為高能耗的平板玻璃廠(chǎng),通過(guò)光伏建筑一體化,努力打造綠色工廠(chǎng),不斷優(yōu)化光伏設(shè)計(jì)方案,增加發(fā)電量,減少損耗,所發(fā)電量最大效率地完全在廠(chǎng)里被消納,已達(dá)到最大程度地減少市電用電量,減少電費(fèi)。
綠色工廠(chǎng)建設(shè)在平板玻璃行業(yè)有著良好的應(yīng)用前景,該文重點(diǎn)探討了提高光伏建筑一體技術(shù)發(fā)電量從而達(dá)到最大限度減少電力成本。通過(guò)對(duì)建筑光伏一體的總體布局,針對(duì)不同光照情況選擇不同光伏組件,針對(duì)不同安裝工況,選擇不同鋪設(shè)方式,從效率最大角度選擇合適的電壓等級(jí)、逆變器容量、組件串并聯(lián)數(shù)等。以實(shí)際工程案例介紹了設(shè)計(jì)思路,并對(duì)發(fā)電量進(jìn)行演算。