質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)在鈑金生產(chǎn)線中的應(yīng)用

文/張帆，王磊·中車大同電力機車有限公司

隨著工業(yè)信息化技術(shù)手段的不斷革新和推進(jìn)，質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)作為企業(yè)信息化系統(tǒng)的重要組成部分，逐漸與科研信息系統(tǒng)、生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)以及企業(yè)辦公管理系統(tǒng)等形成了密切聯(lián)系。作為企業(yè)管理的重要平臺，從質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)提取數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析和處理，從而實現(xiàn)對重點生產(chǎn)過程的有效質(zhì)量監(jiān)控，能為企業(yè)建立以產(chǎn)品實物質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)為優(yōu)勢的核心市場競爭力。

質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)的介紹

質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)，一般簡稱為“QMS系統(tǒng)”。它的建立實現(xiàn)了以產(chǎn)品實現(xiàn)過程為主線，集成進(jìn)貨檢驗管理、產(chǎn)品首件檢驗／樣件鑒定管理、產(chǎn)品過程／最終檢驗管理、不合格品管理、質(zhì)量損失統(tǒng)計、產(chǎn)成品合格證生成等業(yè)務(wù)功能，通過對鈑金生產(chǎn)線質(zhì)量信息的動態(tài)收集、實時顯示，便于生產(chǎn)線操作工、生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)人員及質(zhì)量管理人員等對生產(chǎn)線過程質(zhì)量保證狀態(tài)進(jìn)行快捷獲取，實現(xiàn)更有針對性和有效的預(yù)防性整改，如圖1所示。

圖1 操作工在生產(chǎn)線使用質(zhì)量管理信息系統(tǒng)進(jìn)行信息錄入工作

質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)的主要特點

⑴革命性地改變了鈑金生產(chǎn)線各工序的信息傳遞和交流方式。

實現(xiàn)了上工序?qū)ο鹿ば?、下工序?qū)ι瞎ば虻馁|(zhì)量信息數(shù)據(jù)動態(tài)統(tǒng)一和實時共享。通過產(chǎn)品質(zhì)量記錄的線上傳遞，實現(xiàn)了下工序組裝過程中對零部件的智能化選配，達(dá)到最優(yōu)配合效果；結(jié)合企業(yè)辦公管理系統(tǒng)，通過零星返修不合格品信息的實時推送，保證下工序?qū)Τ羁捎霉ぜ?、外觀細(xì)微缺陷工件等需作專門處置的零部件實現(xiàn)快速知會，取代了傳遞過程中的紙質(zhì)表單傳遞或口頭交流方式，大大節(jié)約了溝通時間成本，減低了溝通差錯率。

⑵實現(xiàn)質(zhì)量信息的記錄和綜合查詢。

通過進(jìn)貨檢驗?zāi)K、過程檢驗?zāi)K、最終檢驗?zāi)K、不合格品管理模塊等功能性模塊的運用，實現(xiàn)了海量數(shù)據(jù)的存儲和積累。同時通過綜合查詢功能，能夠?qū)崿F(xiàn)原材料追溯、產(chǎn)品配置追溯等，便于管理者及時準(zhǔn)確了解生產(chǎn)線的整體運轉(zhuǎn)情況。同時為緊急情況下的產(chǎn)品召回提供追溯數(shù)據(jù)，避免了大規(guī)模的紙質(zhì)記錄查詢工作。系統(tǒng)電子展板如圖2所示。

圖2 質(zhì)量管理信息系統(tǒng)電子展板

⑶實現(xiàn)質(zhì)量信息自動分析。

通過質(zhì)量信息系統(tǒng)自動對各功能模塊收集的產(chǎn)品檢驗、不合格品等質(zhì)量信息的自動分析，能夠?qū)崿F(xiàn)從鈑金生產(chǎn)線到最小生產(chǎn)單元的質(zhì)量狀況統(tǒng)計；通過系統(tǒng)內(nèi)置的實時控制圖面板，可發(fā)現(xiàn)并對失控單元進(jìn)行預(yù)防性處置和整改；通過過程能力指數(shù)計算，可實現(xiàn)生產(chǎn)線過程能力提升效果評估和質(zhì)量等級判定。

質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用

進(jìn)貨檢驗管理

進(jìn)入鈑金生產(chǎn)線的板材、型材等原材料，外購配套件和外協(xié)件等，利用質(zhì)量管理信息系統(tǒng)進(jìn)貨檢驗功能模塊，可實現(xiàn)首件（批）樣品鑒定，按照產(chǎn)品重要度進(jìn)行必檢、全檢或抽檢等功能，同時可實現(xiàn)質(zhì)量證明文件、理化試驗報告上傳留存等，并可實現(xiàn)對批次原材料的化學(xué)成分、機械性能等試驗數(shù)據(jù)以及進(jìn)貨檢驗質(zhì)量數(shù)據(jù)的線上存儲、查詢等功能，可進(jìn)行采購件各類質(zhì)量信息的快速查詢和追溯。

在質(zhì)量管理信息系統(tǒng)檢驗通過的產(chǎn)品可通過與MES系統(tǒng)的集成數(shù)據(jù)實現(xiàn)檢驗結(jié)果傳遞，進(jìn)行入庫辦理等功能，在進(jìn)貨檢驗各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的不合格品，可在線發(fā)起不合格品處理流程并自動記錄相關(guān)批次號等信息。通過進(jìn)貨檢驗數(shù)據(jù)的采集，推送至采購產(chǎn)品SPC子模塊進(jìn)行分析，通過進(jìn)貨檢驗、不合格品處理信息的采集，可以實現(xiàn)選定時間段、零部件/物料、供應(yīng)商合格率統(tǒng)計、不良分布等分析，提升公司供應(yīng)商管理人員對供應(yīng)商質(zhì)量水平的統(tǒng)計分析效率，并可將分析數(shù)據(jù)作為供應(yīng)商定期評價的依據(jù)。

過程／最終檢驗管理

在鈑金生產(chǎn)線實現(xiàn)現(xiàn)場無紙化過程和最終檢驗，能夠做到數(shù)據(jù)產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)實時反饋，并可對重要工件或重點位置隨時進(jìn)行拍照上傳留存，運用質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的生產(chǎn)線如圖3所示。質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)在過程／最終檢驗環(huán)節(jié)還有以下特點：

⑴檢驗過程“背靠背”，確保產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)真實性。

使用信息化系統(tǒng)開展產(chǎn)品檢驗，可在自檢、互檢以及專檢環(huán)節(jié)實現(xiàn)“背靠背”的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗?zāi)Ｊ?，對重要工件的重要尺寸分別進(jìn)行測量和記錄，由系統(tǒng)自動進(jìn)行符合性判定，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合圖紙要求的同時避免由于人員因素導(dǎo)致的錯、漏檢，有效防止產(chǎn)生批量不合格品，防止不合格品流入下工序或客戶手中，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

⑵檢驗數(shù)據(jù)用于自動分析、評估生產(chǎn)線質(zhì)量保證水平。

在過程／最終檢驗環(huán)節(jié)收集的產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)，可導(dǎo)入SPC子模塊。一是對選取的重點產(chǎn)品進(jìn)行過程圖監(jiān)控，實時對生產(chǎn)線質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行分析，由系統(tǒng)按照穩(wěn)態(tài)判定準(zhǔn)則對過程是否穩(wěn)定進(jìn)行判定，當(dāng)出現(xiàn)失穩(wěn)情況時，實時向生產(chǎn)管理人員及質(zhì)量管理人員進(jìn)行預(yù)警，查出原因，采取措施，在生產(chǎn)線出現(xiàn)不合格品之前采取措施加以消除，起到預(yù)防的作用，有效避免質(zhì)量損失的出現(xiàn)或擴大；二是可對鈑金生產(chǎn)線或指定工序進(jìn)行定期的過程能力指數(shù)計算，評估生產(chǎn)線或工序?qū)^程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度，保證生產(chǎn)過程成品不符規(guī)格的不合格品率在要求的水平之下，作為生產(chǎn)過程持續(xù)改善的重要觸發(fā)依據(jù)。

⑶檢驗進(jìn)度與MES系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃完成情況實時監(jiān)控。

通過將質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)與MES系統(tǒng)進(jìn)行對接，實現(xiàn)檢驗進(jìn)度數(shù)據(jù)的自動回傳，向MES系統(tǒng)反饋產(chǎn)品完工情況，以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃完成情況的實時監(jiān)控、為敏捷的生產(chǎn)調(diào)度控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。

不合格品管理

在進(jìn)貨檢驗、過程／最終檢驗等環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的不合格品，可通過不合格品管理模塊啟動不合格品處置流程。在各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)不合格品后，由專檢人員依據(jù)產(chǎn)品實際狀態(tài)對不合格品進(jìn)行處置方式判定，判定報廢的，由系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品報廢單，按照產(chǎn)品來源將報廢信息推送到生產(chǎn)管理或采購件配送管理平臺，實現(xiàn)報廢產(chǎn)品的重投計劃下達(dá)。判定為采購產(chǎn)品不合格需返庫處置的，由系統(tǒng)自動生產(chǎn)返庫單，將返庫信息推動到采購件配送管理平臺，實現(xiàn)返庫產(chǎn)品的需求推動和記錄。判定為需評審的不合格品，由現(xiàn)場質(zhì)量工程師按照不合格品評審規(guī)則進(jìn)行判定，由系統(tǒng)自動生成不合格品評審記錄，并按照不合格品處置結(jié)論將評審信息向相關(guān)人員進(jìn)行推送。

同時，由于不合格品發(fā)生的質(zhì)量損失，可由質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)將相關(guān)報廢、返工返修、返庫等信息推送到MES系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量損失的實時計算，便于質(zhì)量成本的分析與控制。

結(jié) 束 語

通過在鈑金生產(chǎn)線導(dǎo)入質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了鈑金產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的實時監(jiān)控，為生產(chǎn)線的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)提供可靠的數(shù)據(jù)支撐，有效提高鈑金生產(chǎn)線質(zhì)量保證水平的穩(wěn)定性，值得推廣應(yīng)用。