外覆蓋件拉伸模機(jī)差控制解析

張 鑫，高 俊

（肇慶小鵬新能源投資有限公司，廣東肇慶 526000）

1 引言

從拉伸模的工藝補(bǔ)償、拉伸筋、平衡塊、研合技巧等方面出發(fā)，介紹了外覆蓋件拉伸模的調(diào)試工藝。側(cè)圍翼子板的回廠調(diào)試時(shí)間比一般模具回廠減少10個(gè)班次，材料調(diào)試使用占預(yù)算30%，大大減少員工精力和企業(yè)耗費(fèi)。

2 平衡塊要求

（1）壓邊圈在研合期間壓邊圈著色大約60%帶著平衡塊研合，隨著研合同時(shí)調(diào)節(jié)平衡塊墊片（利用剛性平衡減少機(jī)差）；壓邊圈帶料厚狀態(tài)，由上模壓料面接觸壓邊圈，和平衡塊接觸工作面時(shí)往下運(yùn)行30mm平衡塊虛色（下模平衡塊與上模工作面間隙大概0.03mm）；根據(jù)制件拉伸高度，直接確認(rèn)到底狀態(tài)需是實(shí)色，形成這種狀態(tài)原因是：①上下模壓料面開(kāi)始夾持工作時(shí)板料產(chǎn)生拉伸就會(huì)有不同程度的變薄，平衡塊能保證均衡一致的夾料力；②壓邊圈上靜態(tài)的原始板料隨著上模下行產(chǎn)生拉伸動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)造成壓料面積受力面積減小，且局部不同制件造型讓流入量不一樣壓邊圈就會(huì)失穩(wěn)，平衡塊在這個(gè)過(guò)程中起到一定的作用（見(jiàn)圖1、圖2）。

圖1 側(cè)圍平衡塊剛接觸狀態(tài)

圖2 翼子板平衡塊到底狀態(tài)

3 限位塊要求

目前，大型模具都使用四角限位或六角限位局部加強(qiáng)和左右分中形式來(lái)限制模具偏載，很多造型復(fù)雜制件如側(cè)圍，一模一腔的單槽翼子板兩端頭面積不一致受力就會(huì)不均勻，一般模具型腔研合至60%時(shí)候到底限位塊就要根據(jù)研合狀態(tài)和制件受力來(lái)調(diào)節(jié)高度，剛性限位牢牢鎖附在安裝面上是靜止?fàn)顟B(tài)，只會(huì)垂直于機(jī)床臺(tái)面不會(huì)產(chǎn)生變動(dòng)，而外力或者機(jī)床精度不一樣模具受力偏載時(shí)候就需要限位塊來(lái)吸收一部分能量。

拉伸模到底前1.5～2.5mm其實(shí)型面已經(jīng)到底，利用剩余高度來(lái)給制件施壓釋放材料本身應(yīng)力，加強(qiáng)制件的塑性變形，所以一般情況在制件理論壓力高度值抬高0.5～1.0mm限位開(kāi)始工作。

4 頂桿液壓墊拉伸筋要求

模具頂桿腿在平面上驗(yàn)證平面度沒(méi)問(wèn)題，頂桿靜態(tài)測(cè)量也沒(méi)問(wèn)題（頂桿國(guó)標(biāo)誤差0.05mm），但是，拉伸模正常安裝由頂桿頂起壓邊圈受力時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)只有1/3或者更少的頂桿在受力支撐（液壓墊精度行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（40001），這種情況在某一項(xiàng)目側(cè)圍模具上借用多個(gè)知名主機(jī)廠各種品牌壓機(jī)做過(guò)驗(yàn)證屬于正常，用藍(lán)油驗(yàn)證頂桿腿受力運(yùn)動(dòng)后基本全部到達(dá)工作狀態(tài)。

5 模具調(diào)試

（1）拉伸模安裝平面度要求0.1mm，隨著壓機(jī)上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為動(dòng)態(tài)加上施壓過(guò)程受力后模具產(chǎn)生變形，隨著模具大小和吸收力量大小變形隨之變動(dòng)，根據(jù)Catia軟件計(jì)算出壓機(jī)撓度（壓機(jī)撓度一般（80001），壓機(jī)撓度如圖3、圖4所示。根據(jù)模具凸模輪廓線在壓機(jī)撓度分布圖上擬合精算出精細(xì)化模面補(bǔ)償和結(jié)構(gòu)上局部做補(bǔ)償，如圖5、圖6、圖7所示。

圖3 壓機(jī)擾度

圖4 壓機(jī)擾度

圖5 模具擾度補(bǔ)償

圖6 模具擾度補(bǔ)償

圖7 模具擾度補(bǔ)償

（2）壓邊圈的變形也會(huì)跟著跨度大小和受力因素產(chǎn)生變形，在可能的情況下可以加大拉伸筋鎖料力，減少壓料面的摩擦力和夾持力（管理面研合85%）均勻?；趬哼吶蚣芙Y(jié)構(gòu)和導(dǎo)向防側(cè)把上下力量轉(zhuǎn)為由外向內(nèi)的側(cè)向力量，減小壓邊圈受力變形和研合差異的敏感度。

（3）深拉伸模拉伸筋雙筋是基礎(chǔ)，材料利用率不受限制下，建議布置3條筋，拉伸筋做到12×6的圓筋，拉伸槽入料出料R角做到大于等于R3mm，減小模具敏感度，還能預(yù)防后期批量生產(chǎn)刮鋅粉，增大板料流動(dòng)附著力。

6 輔助工具的失真率

（1）紅丹的型面研合使用一般用于內(nèi)板制件，外板精度面品要求不高（如卡車，低端車型）或設(shè)計(jì)使用壽命和沖刺一般的模具，市面上紅丹種類眾多，有成品直接使用也有紅丹粉自己勾兌后使用，紅丹油性很大局部強(qiáng)壓過(guò)后會(huì)把油性膨脹到其余非強(qiáng)壓區(qū)造成失真，并且與操作人員手法也非常大的關(guān)系，一般情況紅丹誤差0.04～0.7mm左右。

（2）藍(lán)丹作為目前主流使用的輔助工具，優(yōu)點(diǎn)在于：成本合適，使用范圍廣，真實(shí)性可作為參考。缺點(diǎn)為：廠家品牌不一樣，油性稀釋度不一，日本進(jìn)口藍(lán)丹誤差0.02～0.05mm左右。

（3）明丹的使用很多企業(yè)作為型面和R角硬點(diǎn)檢測(cè)，不做為研合參考標(biāo)準(zhǔn)，在以往項(xiàng)目（spm14～18）做過(guò)真實(shí)測(cè)試，明丹研合時(shí)硬點(diǎn)和量產(chǎn)時(shí)制件表面產(chǎn)生硬點(diǎn)基本吻合，明丹研合硬點(diǎn)在D55側(cè)圍翼子板上驗(yàn)證過(guò)型面的斜面和平面的真實(shí)狀態(tài)誤差0.01～0.02mm，明丹研合受表面光潔度影響辨別起來(lái)比較模糊，可以參考小鵬公司利用色光混合定律之補(bǔ)色律來(lái)辨別是否有硬點(diǎn)研合，藍(lán)丹如圖8所示，明丹如圖9所示，色光混合對(duì)比如圖10所示。

圖8 藍(lán)丹狀態(tài)

圖9 明丹狀態(tài)

圖10 色光混合對(duì)比

7 裕度測(cè)試

裕度測(cè)試指拉伸模有一個(gè)穩(wěn)定的自我適應(yīng)空間，外界因素的變化（氣溫，模具自身溫度，油膜量，機(jī)床誤差，板料性能波動(dòng)等等），要使模具能適應(yīng)這個(gè)變化值，具體方法如下：

（1）用正常壓力板料在壓邊圈上成形后驗(yàn)證平衡塊低0.03mm，確認(rèn)完之后用正常設(shè)計(jì)壓力用去油板料和帶油膜板料各拉伸一張，壓力+20%用去油的板料拉伸一張驗(yàn)證流入量，壓力+20%用帶油膜板料拉伸一張驗(yàn)證流入量。

（2）用以上同樣基礎(chǔ)條件-20%的壓力用去油板料拉伸一張，壓力-20%用帶油膜板料拉伸一張，驗(yàn)證正常流入量區(qū)別。

（3）對(duì)比3種壓力的帶油膜和不帶油膜板料的流入量。如果用設(shè)計(jì)理論壓力上加下減做不出來(lái)，可以調(diào)整基礎(chǔ)壓，找到穩(wěn)定性的基礎(chǔ)值作為生產(chǎn)使用數(shù)據(jù)。

8 極限測(cè)試

極限測(cè)試是利用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)加上一些人為操作讓測(cè)試人員了解制件開(kāi)裂、起皺、變薄的現(xiàn)象時(shí)走料變化，具體方法如下：

（1）正常壓力和平衡塊虛著色拉伸一張板料，然后用頂缸加壓和利用拉伸膠帶等增加制件流動(dòng)附著力讓制件變薄、暗裂、開(kāi)裂，記錄各種形態(tài)的流入量變化。

（2）以上同樣基礎(chǔ)條件下，把頂缸壓力減小或增加模具工作面油膜量和增加平衡塊受力增大流入量直至變形、起皺、波浪到不可接受狀態(tài)記錄流入量。

9 結(jié)束語(yǔ)

目前拉伸模的機(jī)差匹配和穩(wěn)定性輸出條件各公司都有一些獨(dú)到的理解，本文主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)制造和調(diào)試，用以上辦法做完后得到制件穩(wěn)定的區(qū)間值，對(duì)后期更換各種條件，減少調(diào)試時(shí)間和資源浪費(fèi)，達(dá)到生產(chǎn)穩(wěn)定，具有提前識(shí)別和規(guī)避作用。