夏建財(cái),張樹江,龔 成,呂 振
(1.青島海灣化學(xué)有限公司 山東 青島 266409;2.青島市招生考試院 山東 青島 266108)
PI(實(shí)時數(shù)據(jù)庫Real Time DataBase)系統(tǒng),通過OPC、MODBUS或IEC101/104規(guī)約、RS232/485接口標(biāo)準(zhǔn)或?qū)S袇f(xié)議定制化解析方式將PLC、DCS、智能裝備、傳感器等底層設(shè)備的數(shù)據(jù)采集到實(shí)時數(shù)據(jù)庫內(nèi),在實(shí)時數(shù)據(jù)庫內(nèi)對數(shù)據(jù)進(jìn)行整合、處理,并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)疥P(guān)系數(shù)據(jù)庫進(jìn)行邏輯計(jì)算、匹配關(guān)聯(lián)、業(yè)務(wù)融合,提供到智能工廠各應(yīng)用系統(tǒng)。同時通過應(yīng)用總線集成企業(yè)已建應(yīng)用系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù),最終形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的數(shù)據(jù)統(tǒng)一管控平臺。
氯堿行業(yè)主要產(chǎn)品有燒堿、PVC、液氯等。當(dāng)前氯堿行業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn),這些挑戰(zhàn)主要來自幾個方面:(1)行業(yè)整體產(chǎn)能較大,PVC生產(chǎn)以高耗能的電石法工藝為主導(dǎo),低能耗的乙烯法工藝產(chǎn)能較低,產(chǎn)品市場競爭激烈;(2)資源約束大,要素成本攀升,產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)下降;(3)安全環(huán)保壓力越來越大,廠區(qū)分散、自動化程度較低企業(yè)面臨較大挑戰(zhàn);(4)面臨市場化機(jī)制、主要要素價(jià)格管制、知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)的發(fā)展環(huán)境,存在跨行業(yè)融合發(fā)展和并購重組的體制障礙。
中國的氯堿化工在未來發(fā)展會面臨非常大的挑戰(zhàn)。當(dāng)中也有一些新的機(jī)遇,其中產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、智能化升級是最大的機(jī)遇。
青島海灣化學(xué)有限公司始建于1947年,前身是青島化工廠、1999年改制成立青島海晶化工集團(tuán)有限公司,隸屬于青島海灣集團(tuán)有限公司。
青島海灣化學(xué)有限公司在青島海灣集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下,以“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的四化理念,致力于建設(shè)成為集“規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、智能管理一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化”的“五個一體化”于一身的智能廠區(qū),于2010年啟動搬遷建設(shè)。項(xiàng)目占地2 100畝,現(xiàn)已建成有45萬t/a燒堿、80萬t/a VCM、80萬t/a PVC、50萬t/a苯乙烯及16萬t/a偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置,另有年吞吐量260萬t的專用液體化工碼頭。公司是青島市搬遷樣板企業(yè),是綠色化工、高端化工代表企業(yè),實(shí)現(xiàn)了綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展目標(biāo),努力做到了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不傳統(tǒng)發(fā)展。
海灣化學(xué)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)之初,即制定了以實(shí)時數(shù)據(jù)庫、SAPERP為核心,從過程控制、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理、認(rèn)知決策等4個層面展開建設(shè),最終創(chuàng)建適合化工生產(chǎn)自動化、智能化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用平臺的目標(biāo)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息化總體主架構(gòu)設(shè)計(jì)見圖1。
圖1 海灣集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息化架構(gòu)
作為數(shù)據(jù)核心層面的實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的建設(shè),不僅要考慮實(shí)際業(yè)務(wù)需求,還應(yīng)充分考慮將來業(yè)務(wù)種類增長的可能性。這要求方案從總體入手,規(guī)劃在先,實(shí)施在后,有重點(diǎn)、有突破地建立實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。系統(tǒng)遵循如下原則:
(1)先進(jìn)性
實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應(yīng)采用國際先進(jìn)的技術(shù)體系結(jié)構(gòu),具有較高的性能,符合當(dāng)今技術(shù)發(fā)展的方向;系統(tǒng)生命周期長,確保用戶在信息化方面的投資得到有效保護(hù);系統(tǒng)平臺采用高效的存儲機(jī)制和數(shù)據(jù)壓縮算法,能夠高效存儲超過5年的歷史數(shù)據(jù)。
(2)可靠性
實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)是公司整個生產(chǎn)運(yùn)行管理的基礎(chǔ)平臺,其可靠性非常重要,采用成熟可靠的技術(shù)和體系結(jié)構(gòu),具備完善的備份和恢復(fù)機(jī)制,能快速、有效的解決意外故障,盡快恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行、保證數(shù)據(jù)的完整。
(3)開放性
實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應(yīng)具有良好的開放性,提供開放的應(yīng)用接口,支持二次開發(fā),以方便與其他廠家的應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和集成。
(4)安全性
實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供嚴(yán)密的身份驗(yàn)證、訪問控制、讀寫權(quán)限配置等功能。
(5)易維護(hù)性
實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)支持中文,圖形化的管理工具,高度模塊化,具備詳盡完善的技術(shù)文檔。
(6)數(shù)據(jù)可追溯性
針對長時間的歷史數(shù)據(jù),實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供方便的數(shù)據(jù)追溯手段,可以進(jìn)行快速的數(shù)據(jù)查詢以及關(guān)聯(lián)信息的追溯。
從技術(shù)架構(gòu)的角度,整個實(shí)時數(shù)據(jù)庫平臺由下至上劃分為7層,即數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)處理層、數(shù)據(jù)存儲層、主數(shù)據(jù)管理層、數(shù)據(jù)分析層、數(shù)據(jù)共享層和數(shù)據(jù)可視化層,平臺監(jiān)控負(fù)責(zé)整個平臺的運(yùn)維安全管理。
(1)數(shù)據(jù)采集。將生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備與裝置、儀器儀表、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)等的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)通過平臺采集適配器進(jìn)行全面采集;
(2)數(shù)據(jù)處理。負(fù)責(zé)按照處理規(guī)則對采集的底層數(shù)據(jù)進(jìn)行匯集、清洗、轉(zhuǎn)換、封裝;
(3)數(shù)據(jù)存儲。負(fù)責(zé)按照數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范將處理后的數(shù)據(jù)分類存儲在數(shù)據(jù)庫中,以滿足數(shù)據(jù)的分析與共享需求;
(4)主數(shù)據(jù)管理。通過一系列規(guī)則、應(yīng)用和技術(shù),提供來自權(quán)威數(shù)據(jù)源的協(xié)調(diào)一致的高質(zhì)量主數(shù)據(jù),從而支撐跨部門、跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合應(yīng)用;
(5)數(shù)據(jù)分析。平臺提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析工具,具有報(bào)表、查詢、分析等功能,可以滿足各種數(shù)據(jù)分析應(yīng)用需求;
(6)數(shù)據(jù)共享。提供包括資源目錄生成、數(shù)據(jù)服務(wù)發(fā)布、數(shù)據(jù)服務(wù)監(jiān)控在內(nèi)的核心場景的應(yīng)用;
(7)數(shù)據(jù)可視化?;趯?shù)據(jù)和指標(biāo)的理解,提供自助分析、實(shí)時分析、大屏展示、智能看板、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等可視化手段;
(8)平臺監(jiān)控。提供包括工業(yè)數(shù)據(jù)平臺的工作任務(wù)調(diào)度、操作權(quán)限管理、數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)安全管理等平臺運(yùn)維與安全管理服務(wù)。
(1)采用先進(jìn)的并行計(jì)算技術(shù)和分布式系統(tǒng)架構(gòu),采用容錯服務(wù)器作為安全二區(qū)實(shí)時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器及辦公區(qū)鏡像服務(wù)器的硬件平臺。部件級冗余的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)容錯服務(wù)器,可靠性設(shè)計(jì)達(dá)到99%以上;CPU、內(nèi)存、I/O設(shè)備、主板和電源等組件均采用冗余設(shè)計(jì)。
(2)采用DELL小型機(jī)架式服務(wù)器作為采集機(jī)及接口機(jī)的硬件平臺。采集機(jī)用于與DCS控制系統(tǒng)通訊,并將數(shù)據(jù)發(fā)送至物理隔離器的入口側(cè);接口機(jī)用于物理隔離器的出口側(cè)接收數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)寫入實(shí)時數(shù)據(jù)庫。
(3)采用物理隔離器劃分為4個安全工作區(qū):實(shí)時控制區(qū)、非控制生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)管理區(qū)、管理信息區(qū)。安全區(qū)Ⅰ為實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)或具有實(shí)時監(jiān)控功能的系統(tǒng)。
(4)打通通訊網(wǎng)絡(luò)。建設(shè)實(shí)時數(shù)據(jù)庫與現(xiàn)場各DCS控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)光纜,使現(xiàn)場DCS信號接入實(shí)時數(shù)據(jù)庫內(nèi)網(wǎng)服務(wù)器,以便傳送實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
(1)實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集。采集各集散控制系統(tǒng)(DCS)、PLC系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、智能儀表等數(shù)據(jù),采集數(shù)據(jù)的類型包括模擬量、開關(guān)量等。對于模擬量以定時掃描的方式獲取數(shù)據(jù)更新,對于開關(guān)量或事件,通過事件觸發(fā)的方式來獲取數(shù)據(jù)更新。數(shù)據(jù)采集更新周期保持與現(xiàn)場數(shù)據(jù)刷新時間同步,最小支持毫秒級。
實(shí)時數(shù)據(jù)庫在支持多數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上,將各個系統(tǒng)之間有關(guān)聯(lián)性的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合存儲并進(jìn)行統(tǒng)一管理?;谄髽I(yè)生產(chǎn)過程中的各個單元(設(shè)備、車間等)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模。建模模塊可引用不同系統(tǒng)之間,不同業(yè)務(wù)類型的數(shù)據(jù),通過自帶的函數(shù)庫,進(jìn)行多種自定義計(jì)算,計(jì)算結(jié)果可關(guān)聯(lián)至生產(chǎn)單元并進(jìn)行持久化存儲,作為后續(xù)數(shù)據(jù)分析的重要基礎(chǔ)。
(2)進(jìn)行數(shù)據(jù)界面組態(tài)。通過系統(tǒng)提供的組態(tài)工具實(shí)現(xiàn)界面和數(shù)據(jù)的重新組態(tài)。實(shí)時展示PI實(shí)時數(shù)據(jù)庫中的實(shí)時和歷史數(shù)據(jù)。能夠?qū)崿F(xiàn)從任何一臺授權(quán)的PC實(shí)時查看數(shù)據(jù)、即時將當(dāng)前值與歷史值進(jìn)行比較、快速深入發(fā)掘以確定問題根源并對關(guān)鍵值和事件作出恰當(dāng)?shù)捻憫?yīng)。
(3)采集并存儲生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù),建立公司數(shù)據(jù)管理檔案,提供高速的實(shí)時、歷史數(shù)據(jù)服務(wù)。
通過實(shí)時數(shù)據(jù)庫可集成產(chǎn)品計(jì)劃、維護(hù)管理、專家系統(tǒng)、化驗(yàn)室信息系統(tǒng)、模擬與優(yōu)化等應(yīng)用程序,在業(yè)務(wù)管理和實(shí)時生產(chǎn)之間起到橋梁作用。
(1)建設(shè)實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)和先進(jìn)的儀器分析設(shè)施,利用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫接口與實(shí)時數(shù)據(jù)庫進(jìn)行連接,建立快速高效的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)共享平臺,實(shí)現(xiàn)相關(guān)部門方便快捷查閱檢測質(zhì)量信息,提高工作效率。
(2)合作開發(fā)實(shí)施電子巡檢管理系統(tǒng),全面實(shí)現(xiàn)了對公司關(guān)鍵設(shè)備及控制指標(biāo)的電子化巡檢管理,對巡檢人員、時間、地點(diǎn)加強(qiáng)管控,切實(shí)提高生產(chǎn)調(diào)度的監(jiān)控和指揮能力,提高緊急故障處理能力和協(xié)調(diào)水平,提高對事故隱患的預(yù)測水平和控制的工作效率。
(3)深入開發(fā)SAPERP各項(xiàng)功能及模塊,建設(shè)以SAPERP、實(shí)時數(shù)據(jù)庫為核心的信息化管控平臺,與各項(xiàng)智能化建設(shè)互聯(lián)互通,實(shí)現(xiàn)海灣化學(xué)一體化管控。全面整合生產(chǎn)、采購、銷售、質(zhì)量、成本、庫存、運(yùn)輸、人力資源、財(cái)務(wù)等資源,實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的規(guī)劃和流轉(zhuǎn)的最優(yōu)化、智能化管理。
依照實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)方案,實(shí)施實(shí)時數(shù)據(jù)庫建設(shè)。實(shí)時數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D見圖2。
圖2 實(shí)時數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D
建設(shè)實(shí)時數(shù)據(jù)庫項(xiàng)目硬件設(shè)備以及網(wǎng)絡(luò)連接,通過OPC接口實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)庫與全廠各個DCS系統(tǒng)的通訊,實(shí)時讀取DCS系統(tǒng)中的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集具有存儲轉(zhuǎn)發(fā)功能,網(wǎng)絡(luò)中斷后能暫時保存,網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)發(fā)。每臺采集機(jī)采集到的實(shí)時數(shù)據(jù),匯總存儲于容錯服務(wù)器中,采用了高效的“旋轉(zhuǎn)門”壓縮技術(shù),壓縮比率可達(dá)到62∶1,使得歷史數(shù)據(jù)可以長時間保存。
實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)是整個企業(yè)的生產(chǎn)信息管理平臺,是現(xiàn)場控制系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間的橋梁,其安全性不僅關(guān)系上層的數(shù)據(jù)應(yīng)用,更關(guān)系到控制系統(tǒng)的安全。實(shí)時數(shù)據(jù)庫的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中,配置了物理隔離器,分兩級部署。一級物理隔離器用于采集機(jī)與接口機(jī)之間,避免來自非控制生產(chǎn)區(qū)至實(shí)時控制區(qū)的寫入,是保護(hù)DCS控制系統(tǒng)的第一道防線;二級物理隔離器用于非控制生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)管理區(qū)之間,可以避免病毒、非法鏈接自生產(chǎn)管理區(qū)進(jìn)入非控制生產(chǎn)區(qū)。
實(shí)時數(shù)據(jù)庫項(xiàng)目的核心是PI系統(tǒng),其融合了采集接口及配置管理、中間存儲、界面組態(tài)、設(shè)備模型、計(jì)算模型的建立、事項(xiàng)存儲及管理、WEB數(shù)據(jù)展示、門戶網(wǎng)站、系統(tǒng)維護(hù)管理、二次開發(fā)支撐等一系列功能。
(1)在項(xiàng)目實(shí)施過程中,通過對Web Service的開發(fā)、中間表的配合使用,打通了實(shí)時數(shù)據(jù)庫與SAP之間的通道,生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)可直接發(fā)送到SAP,以滿足生產(chǎn)管理層對生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的需求;
(2)通過基于PIActive控件、WEB發(fā)布等方面的開發(fā),可以實(shí)現(xiàn)通過IE訪問Web Server站點(diǎn),瀏覽WEB化的流程畫面,滿足生產(chǎn)管理層遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行過程各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的需求;
(3)通過RDBMS、SQL Server技術(shù)的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了LIMS檢測數(shù)據(jù)的引入、重大危險(xiǎn)源監(jiān)測數(shù)據(jù)和能源監(jiān)管數(shù)據(jù)的外傳,滿足了企業(yè)、政府等相關(guān)單位對重點(diǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)管的需求;
(4)通過PI系統(tǒng)內(nèi)嵌的計(jì)算函數(shù)、DataLink報(bào)表工具的使用,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)二次計(jì)算,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表自動、快速生成,使生產(chǎn)管理人員從手工收集數(shù)據(jù)、制作報(bào)表等繁重的工作中解放出來,有更多的精力對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,優(yōu)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)管理水平和效率;
(5)通過整合全公司用電量,以及蒸汽、天然氣、水、氮?dú)獾裙霉こ虜?shù)據(jù)、能源計(jì)量數(shù)據(jù),制作能源計(jì)量分布追蹤圖,使生產(chǎn)調(diào)度能夠?qū)崟r掌握全公司能源用量;
(6)根據(jù)各生產(chǎn)裝置的實(shí)際生產(chǎn)需要及不同生產(chǎn)工藝特點(diǎn),通過數(shù)據(jù)采集整合,設(shè)計(jì)物料日耗及單耗表,并進(jìn)一步開發(fā)繪制物料平衡表,極大的方便了生產(chǎn)裝置及調(diào)度掌握物料消耗及產(chǎn)出數(shù)據(jù);
(7)根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)要求,依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況,劃分重要監(jiān)控設(shè)備,通過采集重要監(jiān)控設(shè)備的出入口壓力及流量、電流、振動、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵信息,創(chuàng)建設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控畫面,能夠及時根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的變化了解設(shè)備運(yùn)行情況;
(8)通過機(jī)柜間內(nèi)溫度計(jì)、UPS報(bào)警信息、分析小屋報(bào)警器、分析信息的數(shù)據(jù)上傳,創(chuàng)建機(jī)柜間、分析小屋等核心地點(diǎn)的實(shí)時情況監(jiān)控;通過控制系統(tǒng)的硬件報(bào)警信息數(shù)據(jù)上傳,進(jìn)一步與電子巡檢相結(jié)合,提高巡檢的效率,同時增加巡檢的準(zhǔn)確度;
(9)打造信息化平臺,實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)一體化建設(shè)SAP項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)SAP系統(tǒng)與PI系統(tǒng)對接,傳送生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)信息,實(shí)現(xiàn)應(yīng)用核心以及數(shù)據(jù)核心的數(shù)據(jù)交換,整合了生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié),使生產(chǎn)、銷售統(tǒng)籌協(xié)作,極大提升了公司的管理水平。
實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的上線,不僅拓寬了工藝人員了解現(xiàn)場生產(chǎn)的途徑,也改變了之前人員手工收集數(shù)據(jù)、制作報(bào)表的方式,加之實(shí)時數(shù)據(jù)庫能源計(jì)量、重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)測、物料平衡等功能的開發(fā)利用,給各生產(chǎn)廠日常生產(chǎn)工作提供了巨大的便利及支持。
通過實(shí)時數(shù)據(jù)庫,生產(chǎn)廠實(shí)時了解生產(chǎn)裝置能源消耗及物料消耗,輔之以設(shè)備運(yùn)行情況做進(jìn)一步分析,主動優(yōu)化工藝控制,提升產(chǎn)量,優(yōu)化質(zhì)量。
目前,海灣化學(xué)具有生產(chǎn)工藝檢測控制點(diǎn)六萬余個,智能儀表設(shè)備近萬臺,各類有毒有害、可燃?xì)怏w監(jiān)測儀器1 100余臺,火災(zāi)報(bào)警點(diǎn)位3 500多個,整個廠區(qū)全部實(shí)現(xiàn)DCS自動化控制,配有SIS安全儀表系統(tǒng)、ESD緊急停車系統(tǒng),已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了無人值守的“黑燈工廠”操作模式。
實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的應(yīng)用,改變了原先老舊的工作模式,優(yōu)化了人員的配置,提高了工作效率,降低能源消耗,有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,提質(zhì)提量。
通過實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度人員能夠在一臺電腦上查看全部裝置流程畫面,了解全廠生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài);通過能源計(jì)量及物料消耗可以及時掌握耗能情況,優(yōu)化全廠公用能源分配,將生產(chǎn)效率最大化。
當(dāng)前,海灣化學(xué)全廠11套生產(chǎn)裝置,只需要每班安排2名調(diào)度人員即可實(shí)現(xiàn)全公司生產(chǎn)調(diào)度工作,工作效率明顯提高。
通過對歷史數(shù)據(jù)的對比分析和能源消耗的跟蹤,進(jìn)一步優(yōu)化配方及工藝控制指標(biāo),降低能源消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前,氯乙烯產(chǎn)品的純度可達(dá)到99.99%,苯乙烯產(chǎn)品的純度可達(dá)到99.95%以上、優(yōu)等品率達(dá)100%,聚氯乙烯的噸單體消耗達(dá)性能考核值1.002t、優(yōu)級品率達(dá)到94.43%,處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
當(dāng)前氯堿行業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn),加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,推進(jìn)“智能制造”及“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設(shè),推動設(shè)備、系統(tǒng)與平臺等之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程的實(shí)時監(jiān)控、分析與科學(xué)決策,提升生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量、資源能源利用率及生產(chǎn)安全水平,實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)已經(jīng)是化工行業(yè)未來的方向。
實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)依靠其龐大穩(wěn)定的數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)二次開發(fā)分析和多平臺兼容能力,已經(jīng)在氯堿行業(yè)的智能化應(yīng)用中扮演起越來越重要的角色。