火電機組熱控現(xiàn)場故障自動檢測系統(tǒng)設計

劉江

摘要隨著經濟的發(fā)展和高科技的進步，大型能源集團的自動化水平不斷提高，熱處理專家在組裝和測試機器方面發(fā)揮了越來越重要的作用。隨著信息技術的引入，電力成為維持城市運轉的必要能源來源?；痣娬竟β孰娏Φ闹饕獊碓粗?，工作和提高火力機組增加電力需求，電力熱力控制系統(tǒng)智能監(jiān)管辦法，其結構復雜，精確度和日常工作標準高，條件概率高負荷大大增加，實現(xiàn)智能檢測故障，故障可以將自動化技術與故障檢測系統(tǒng)設計完成相結合，以提高熱控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

關鍵詞：火電機組;熱控現(xiàn)場故障;檢測

引言目前國內電網(wǎng)中使用的管理設備主要符合現(xiàn)代國際水平，但使用管理系統(tǒng)存在一些缺陷。近年來，海外引入了故障保護系統(tǒng)，主要用于保護重要設備，如燃氣輪機、渦輪機等。當組件出現(xiàn)故障時，確?？刂葡到y(tǒng)正常工作。隨著內部火災發(fā)動機組裝和運行參數(shù)的增加，設計故障控制系統(tǒng)的需求也在增加。

一、火電機組熱控設備

熱監(jiān)測設備主要用于監(jiān)測、調節(jié)、控制和保護大型熱聲中的熱系統(tǒng)，以及綜合設備和中央控制系統(tǒng)。熱控設備是熱電廠最重要的設備之一，在熱電廠中起著非常重要的作用。目前，設計綜合熱控和選擇性設備系統(tǒng)已成為我們發(fā)電廠發(fā)展的趨勢。集中管理和熱力設施優(yōu)化系統(tǒng)的整合極大地促進了發(fā)電廠的所有操作、維修和維護，隨著熱力控制技術的發(fā)展，許多熱電廠設備也有更廣泛、更廣泛的選擇。但是對于大型熱電廠來說，由于設備的高水平。目前由于科學技術發(fā)展水平在中國制造設備很難滿足大型火電站，所以許多種類的設備仍需要進口，所以選擇設備將大大縮小了，監(jiān)督供應商進口設備，對進口國必須建立內部控制制度。進口設備的受控供應商通常不包括渦輪機、道路系統(tǒng)等，這將為全面設計和選擇熱控系統(tǒng)造成重大障礙。

二、火電機組熱控現(xiàn)場常見故障檢測

1、溫度元件故障。熱元件控制系統(tǒng)主要由K型、E型、t型熱電偶和三線和四線熱電阻組成。當熱元件系統(tǒng)DCS屏幕上的溫度測量點出現(xiàn)故障時，首先確定熱元件的類型，然后通過測井找到相應的信號線。在電壓測試之后，如果溫度元素的電壓發(fā)生變化或過高，就意味著控制系統(tǒng)的熱元件與地面短路。此外，熱監(jiān)測系統(tǒng)的電位可以用毫米來測量，如果它顯示的實際熱電位不同于估計的熱電位，這意味著溫度元件有問題。在實際試驗中，如果夾子里的電線因為熱電偶對補償線的影響而氧化，溫度就不準確了。在開始測試之前，必須用砂紙磨氧化劑。如果顯示在DCS顯示器上的溫度太低，應在現(xiàn)場測量溫度元素。故障的原因主要是因為設備被削弱了。熱電偶必須從外殼中移除，但當測量溫度時，就會產生不準確。為了確定溫度元素的缺陷，必須使用等壓熱電偶來測量外殼的熱電偶。熱生成器控制系統(tǒng)的熱元件故障通常是由短路或開路電路引起的，主要是由于與內部水、接地或夾子的接觸不規(guī)則引起的。鐵粉堆積起來，信號線關閉等。

2、變送器故障。DCS顯示器上的熱控制變換器有故障。在這個階段，需要確定傳感器的測量站是協(xié)作的還是多點的。如果發(fā)射機故障是由單點保護引起的，那么在更高的機器工作之后。壓力傳感器或壓力值不準確，主要是因為試管中的氣泡，氣泡可能會關閉變壓器的二級閥門。然后打開水龍頭釋放熱控系統(tǒng)中的空氣，釋放氣泡。如果是因故障無法測量水位發(fā)射機，那可能是導致缺水，這可能導致出現(xiàn)問題全面產能或偏離常態(tài)，同時打開螺旋槳冷凝上部噴射，調節(jié)水位在冷凝壓力波動。

3、執(zhí)行機構故障。熱力控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構分為電力執(zhí)行機構和氣動執(zhí)行機構，可分為可調節(jié)和可切換的使用類型。當熱力控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構無法工作時，檢查電磁閥的電源是否正常，一旦電源恢復，線圈電阻就在正常范圍內。如果氣閘不能關閉分離器，就必須使用毫米來測量接地電壓和阻力。在執(zhí)行機構減壓閥的正常壓力下，空氣量應該超過0.5毫克。點火控制系統(tǒng)的故障主要是由線圈燒壞、電磁閥故障、控制面板故障、閥門死亡等引起的。在發(fā)現(xiàn)和修復故障時，應消除每一種情況下典型的故障原因，并采取有針對性的措施來解決行政系統(tǒng)的熱控問題。

三、故障自動檢測系統(tǒng)在火電機組熱控現(xiàn)場中的設計

1、數(shù)據(jù)采集。收集數(shù)據(jù)作為在火災現(xiàn)場引入故障檢測系統(tǒng)的基礎，可以使用故障特性分析和智能定位技術完成數(shù)據(jù)收集?；鹂財?shù)據(jù)采集必須基于熱機組油井現(xiàn)場信息的分析和挖掘，結合數(shù)據(jù)變化在故障發(fā)生時，為了得到故障模式，依照正常類型、設備故障影響，開始統(tǒng)計，油井會聚集現(xiàn)場熱力控制缺陷信息的大數(shù)據(jù)集。特性故障腐蝕值之間的距離，從而找出故障之間是否存在聯(lián)系熱控制系統(tǒng)，根據(jù)數(shù)據(jù)集可以得到最優(yōu)配方故障的分類，也就是y·z + d d y信號擴展的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)存取頻率范圍，如果收集信號放大結果y = 1， y·z + d大于特性故障腐蝕值之間的差異，那么可以得到數(shù)據(jù)熱力現(xiàn)場管理相關系數(shù)拒絕腐蝕。使用專用傳感器來完成數(shù)據(jù)收集關于熱能管理系統(tǒng)、基于數(shù)據(jù)信號故障，為了獲取狀態(tài)井完成信息采集數(shù)據(jù)，那么可以非線性問題的故障特征進行分類，因此更容易理解各種故障之間的聯(lián)系，支持向量分類來完成數(shù)據(jù)采集分析挖掘關于熱管理和故障特征。

2、性能測試。為了在熱力監(jiān)測設備故障時提供熱力控制，需要與經驗相結合，了解系統(tǒng)的實際性能。使用模擬實驗的方法，選擇1000個數(shù)據(jù)樣本來模擬設備熱控位置的損壞。14位模擬輸入完成故障數(shù)據(jù)下載，在這個實驗中，故障樣本的數(shù)量分別為100、200、300和400。故障檢測系統(tǒng)被設計成一個實驗小組。在傳統(tǒng)的檢測方法中，4組檢測缺陷的準確性為0.843、0.890、0.911和0.932，在這個系統(tǒng)中，自動檢測準確性分別為0.902、0.958、0.983和0.994。因此，自動控制系統(tǒng)的精度遠遠高于傳統(tǒng)方法。

四、結語

隨著設備自動化程度的提高，熱力控制專家在安裝和測試方面發(fā)揮了越來越重要的作用，熱力控制系統(tǒng)在熱力控制領域的工作經常出現(xiàn)溫度、傳輸、執(zhí)行機構等方面的問題。這阻礙了機組人員的熱力控制系統(tǒng)的日常運作，并降低了熱能生產的效率。為項目實施現(xiàn)場故障自動檢測系統(tǒng)供熱機組，有必要加強數(shù)據(jù)采集管理故障，故障數(shù)據(jù)進行詳細的分析，以及額外的處理信號故障特征，逐步完善硬件系統(tǒng)設計，提供全面安全系統(tǒng)自動檢測故障綜合特征，結合試驗故障自動檢測系統(tǒng)是一個很好的特征。

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