有軌電車線路扣件埋入式軌道銜接路面受力仿真分析*

雷震宇 趙 陽(yáng) 李 莉 耿傳智

(同濟(jì)大學(xué)鐵道與城市軌道交通研究院，201804，上海∥第一作者，副教授)

有軌電車線路在城市內(nèi)部穿行，與城市道路交匯形成大量的平交道口。為實(shí)現(xiàn)道路交通與軌道交通的協(xié)同運(yùn)行，道口段常選用埋入式軌道[1]進(jìn)行建設(shè)。道口段車輛往來(lái)頻繁，車輪的反復(fù)碾壓會(huì)導(dǎo)致軌旁瀝青路面出現(xiàn)不均勻沉降[2]、開裂、破損(見圖1)，長(zhǎng)此以往將會(huì)嚴(yán)重影響軌道的使用壽命和穩(wěn)定性，為有軌電車的安全運(yùn)行埋下隱患。所以，對(duì)于軌旁瀝青路面受力特性的研究是解決一系列病害問(wèn)題的起點(diǎn)，也是關(guān)鍵。

圖1 有軌電車平交道口路面損傷

文獻(xiàn)[3]通過(guò)建立有軌電車嵌入式軌道耦合系統(tǒng)模型，以鋼軌穩(wěn)定性為指標(biāo)對(duì)結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行優(yōu)化分析。文獻(xiàn)[4]針對(duì)無(wú)扣件埋入式軌道結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算分析，以鋼軌穩(wěn)定性、道床板變形等作為優(yōu)化指標(biāo)，對(duì)軌道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置。文獻(xiàn)[5]指出，無(wú)扣件埋入式軌道填充材料彈性模量宜取14～16 MPa。文獻(xiàn)[6]研究了不同支撐條件下重載汽車對(duì)鋼軌的損傷，指出連續(xù)橫向支撐可以有效改善鋼軌在重載車輛作用下的受力性能。文獻(xiàn)[7]通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，指出軌道兩側(cè)瀝青壓實(shí)度不達(dá)標(biāo)是造成瀝青開裂的主要原因。文獻(xiàn)[8]認(rèn)為，溫度、車輛頻繁剎車是造成平交道口路面損傷的重要因素。

不難看出，目前對(duì)于平交道口路段軌道-路面結(jié)構(gòu)的研究大多是針對(duì)無(wú)扣件嵌入式軌道結(jié)構(gòu)，而對(duì)于有扣件軌道結(jié)構(gòu)的研究較少，且對(duì)于扣件罩的受力特性研究[9-10]主要通過(guò)室內(nèi)靜力試驗(yàn)的方式探究，缺乏系統(tǒng)模型下的結(jié)構(gòu)分析過(guò)程。為此，本文通過(guò)建立復(fù)雜的系統(tǒng)性模型，對(duì)軌旁瀝青路面在車輛荷載作用下的響應(yīng)特性進(jìn)行研究和分析，為平交道口段軌道-路面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供理論參考。

1 模型構(gòu)建及參數(shù)設(shè)置

1.1 模型及材料參數(shù)

本文利用ABAQUS有限元軟件構(gòu)建平交道口埋入式軌道-路面結(jié)構(gòu)模型。該模型長(zhǎng)為6.25 m，寬為4.2 m，上面層為厚40 mm的AC-13C瀝青混凝土，下面層為厚80 mm的AC-20C瀝青混凝土，基層為厚55 mm的C40混凝土，道床為厚0.345 m的C40混凝土道床，扣件罩間距為0.625 m，鋼軌采用60R2槽型鋼軌，軌腰護(hù)塊為天然橡膠，密封墊為聚乙烯。各部件之間通過(guò)綁定接觸建立連接。模型布置及有限元模型見圖2。

a)扣件埋入式軌道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

瀝青層采用Drucker-Prager本構(gòu)模型[11]，其中流應(yīng)力比K取1.0，膨脹角取0，絕對(duì)塑性應(yīng)變?nèi)?。其余部件設(shè)為彈性體。部件材料參數(shù)見表1和表2。

表1 Drucker-Prager模型材料參數(shù)

表2 彈性體部件材料參數(shù)

1.2 邊界條件及荷載取值

邊界條件的設(shè)定：有限元模型的底面、平行于鋼軌的兩端面采用固結(jié)約束，垂直于鋼軌的兩端面采用對(duì)稱約束。

荷載取值：參考JTG D 60—2018《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》，公路-Ⅰ級(jí)汽車荷載最大軸重為140 kN，本文取該軸單側(cè)輪載進(jìn)行研究，即汽車荷載豎向力為70 kN；瀝青路面附著系數(shù)取0.6[12]，故水平力為42 kN；汽車荷載采用單圓均布荷載進(jìn)行模擬，胎壓取0.56 MPa，荷載作用面積為0.04π m2。

1.3 工況設(shè)置

針對(duì)平交道口段社會(huì)車輛的頻繁作用，本文設(shè)置4種工況來(lái)模擬車輛通過(guò)路面-軌道銜接部位的情況。由于瀝青路面的破壞多集中在扣件罩上方位置，故本文所有荷載均布置在扣件罩上方。具體工況見表3。

表3 工況布置

2 車輛荷載作用下瀝青路面響應(yīng)

通過(guò)有限元計(jì)算，各工況下瀝青路面的最大應(yīng)力和最大變形計(jì)算結(jié)果匯總于表4。

表4 各工況下瀝青層Mises應(yīng)力及變形計(jì)算結(jié)果

分別對(duì)比表4中工況1和工況2、工況3和工況4的計(jì)算結(jié)果可知，荷載作用位置相同時(shí)，水平力指向鋼軌對(duì)瀝青路面更不利。分別對(duì)比工況1和工況4、工況2和工況3的計(jì)算結(jié)果可知，水平力方向一致時(shí)，荷載作用在鋼軌外側(cè)更不利。工況1下，瀝青路面的最大應(yīng)力和變形最大，即工況1為最不利工況。最不利工況下的瀝青層應(yīng)力及變形云圖如圖3所示。

由圖3 a)可知：扣件罩頂兩側(cè)立面頂部與基層瀝青層接觸位置出現(xiàn)應(yīng)力集中，同時(shí)面層瀝青在扣件罩正上方對(duì)應(yīng)區(qū)域也出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。初步分析認(rèn)為這是由于扣件罩與周圍混凝土層的剛度不均造成的。由圖3 b)可以看出，瀝青層變形較大區(qū)域集中在瀝青層與軌腰護(hù)塊接觸界面附近，也是扣件罩頂對(duì)應(yīng)的正上方區(qū)域。

a)Mises應(yīng)力云圖

在工況1下，扣件罩和軌腰護(hù)塊的變形分布如圖4所示。圖4 a)中圈出區(qū)域的扣件罩變形最大，最大變形值為0.147 7 mm；圖4 b)中圈出區(qū)域的軌腰護(hù)塊變形最大，最大變形值為0.497 5 mm。兩部件最大變形均位于其與瀝青層接觸界面處，且對(duì)應(yīng)區(qū)域的瀝青層變形最大?？梢?，扣件罩及軌腰護(hù)塊同路面結(jié)構(gòu)銜接部位是軌道-路面銜接結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。

a)扣件罩變形云圖

進(jìn)一步分析可知，瀝青層出現(xiàn)圖3所示的變形分布特征是由于扣件罩及軌腰護(hù)塊變形過(guò)大而導(dǎo)致其對(duì)瀝青豎向和橫向變形的約束不足造成的。此外，扣件罩及混凝土同瀝青基層接觸界面的剛度不均也是造成瀝青層出現(xiàn)應(yīng)力集中的重要因素。

3 部件優(yōu)化

埋入式軌道與路面銜接部位的薄弱環(huán)節(jié)集中在軌道結(jié)構(gòu)部件與路面結(jié)構(gòu)的接觸部位。本節(jié)通過(guò)研究扣件罩和軌腰護(hù)塊的彈性模量及扣件罩形狀對(duì)瀝青路面的受力和變形的影響，為部件選型和選材提供參考。

3.1 扣件罩優(yōu)化

3.1.1 彈性模量?jī)?yōu)化

扣件罩彈性模量在8 300～20 300 MPa范圍內(nèi)共取7組不同值，分別在最不利工況下進(jìn)行仿真計(jì)算，得到瀝青層及扣件罩應(yīng)力及變形計(jì)算結(jié)果見圖5及圖6。

a)上面層

圖6 扣件罩應(yīng)力、變形與彈性模量關(guān)系曲線

通過(guò)圖5 a)可知，隨著扣件罩彈性模量的增加，瀝青上面層應(yīng)力線性增大，變形呈現(xiàn)線性減小的趨勢(shì)。顯然，增大扣件罩的彈性模量對(duì)于面層瀝青的豎向變形控制效果較對(duì)橫向更為明顯，其中AC-13C瀝青層的橫向最大變形減小了0.84%，豎向最大變形減小了1.61%。而上面層瀝青最大應(yīng)力雖有所增大但是增幅較小，僅增長(zhǎng)0.21%。

通過(guò)圖5 b)可知，隨著扣件罩彈性模量的增加，瀝青下面層的變形和應(yīng)力呈現(xiàn)線性減小的趨勢(shì)。增大扣件罩的彈性模量對(duì)于下面層瀝青豎向變形控制效果較對(duì)橫向更顯著，其中瀝青下面層的橫向最大變形減小了2.03%，豎向最大變形減小了3.34%。同時(shí)下面層瀝青最大應(yīng)力減小了2.41%，這是由于扣件罩彈性模量的提高改善了其與混凝土基層接觸界面的剛度不均現(xiàn)象。對(duì)比圖5 a)和圖5 b)可知，扣件罩彈性模量增大的優(yōu)化方案對(duì)于下面層瀝青的應(yīng)力變形控制效果較上面層瀝青更優(yōu)越。

通過(guò)圖6可知，隨著扣件罩彈性模量的提升，扣件罩的變形大致呈現(xiàn)線性減小的趨勢(shì)?？奂謴椥阅Ａ刻岣吡思s245%，其橫向最大變形減小了8.19%，豎向最大變形減小了14.97%。相較而言，其應(yīng)力雖隨著彈性模量的提高大幅增長(zhǎng)(45.69%)，但仍遠(yuǎn)低于材料的許用應(yīng)力。

3.1.2 形狀優(yōu)化

選用扣件罩A和扣件罩B(見圖7)進(jìn)行對(duì)比分析。除形狀外，兩扣件罩的材料、厚度及高寬等參數(shù)均一致。

a)扣件罩A

在工況1下，采用不同扣件罩的結(jié)構(gòu)仿真結(jié)果匯總于表5。

表5 不同扣件罩在工況1下的瀝青層Mises應(yīng)力及變形計(jì)算結(jié)果匯總表

由表5可知，與扣件罩B相比，采用扣件罩A時(shí)，瀝青路面應(yīng)力更小，對(duì)于瀝青路面的穩(wěn)定性控制能力更強(qiáng)，且其路面變形量?jī)H低14%。雖然瀝青層過(guò)大的應(yīng)力集中會(huì)降低路面的使用壽命，但是過(guò)大的變形量更容易導(dǎo)致軌道-路面界面處約束能力及結(jié)構(gòu)承載能力的下降。在超重或沖擊荷載的作用下，路面結(jié)構(gòu)可能會(huì)因?yàn)檫^(guò)大的變形量導(dǎo)致開裂破壞。對(duì)道口段結(jié)構(gòu)的變形控制效果是扣件罩選型的重要指標(biāo)，故頂面接觸面積更小的扣件罩A對(duì)路面穩(wěn)定性的影響更小，是種更優(yōu)的選擇。

3.2 軌腰護(hù)塊優(yōu)化

軌腰護(hù)塊彈性模量在7.9～21.9 MPa間取8組不同值，分別在工況1下進(jìn)行仿真計(jì)算，結(jié)果見圖8及圖9。

a)上面層

圖9 軌腰護(hù)塊Mises應(yīng)力、變形與彈性模量關(guān)系曲線

由圖8 a)可知，隨著軌腰護(hù)塊彈性模量的增加上面層瀝青的變形及應(yīng)力呈現(xiàn)線性減小的趨勢(shì)。軌腰護(hù)塊彈性模量提高了約277%，AC-13C瀝青層的豎向和橫向變形得到減小，降幅為3.93%；同時(shí)，瀝青層應(yīng)力也有所下降，最大應(yīng)力下降了3.38%。

對(duì)于AC-20C瀝青層(見圖8 b))，其變形及應(yīng)力也隨護(hù)塊彈性模量的增加呈現(xiàn)線性減小的趨勢(shì)。相同增幅下，其橫向最大變形減小了7.52%，豎向最大變形減小了8.27%，最大應(yīng)力同時(shí)下降了7.55%?？傮w來(lái)看，提升軌腰護(hù)塊的彈性模量對(duì)于下面層瀝青應(yīng)力及變形的控制較上面層瀝青更好。

通過(guò)圖9可知，隨著軌腰護(hù)塊彈性模量的增加，軌腰護(hù)塊的豎向及橫向變形大致呈現(xiàn)線性減小的趨勢(shì)。隨著軌腰護(hù)塊彈性模量的提升其變形逐漸減小，但其應(yīng)力大幅提高，橫向最大變形減小了6.43%，豎向最大變形減小了7.03%，軌腰護(hù)塊應(yīng)力提高了140.61%。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)軌道-路面有限元模型的仿真分析，得到了車輛荷載作用下軌旁瀝青路面的響應(yīng)特性，并分析了部件參數(shù)對(duì)于瀝青路面響應(yīng)的影響。得到以下結(jié)論：

1)對(duì)于軌旁瀝青路面，車輛荷載水平力方向一致時(shí)，荷載作用在鋼軌外側(cè)更為不利；荷載作用位置一致時(shí)，水平力指向鋼軌更為不利。

2)扣件罩彈性模量和軌腰護(hù)塊彈性模量在提高相同倍數(shù)的情況下，后者對(duì)瀝青層應(yīng)力和變形的控制效果更好，瀝青層豎向變形降幅最大，為8.27%，應(yīng)力降幅為7.55%。

3)瀝青下面層響應(yīng)對(duì)于部件彈性模量變化更敏感，兩種優(yōu)化方案，瀝青下面層變形及應(yīng)力降幅約為上面層降幅的2倍。

4)減小扣件罩頂面與路面的接觸面積能有效控制路面的變形。

5)扣件罩、軌腰護(hù)塊隨著自身彈性模量的提高，自身應(yīng)力急劇上升。在通過(guò)提升部件彈性模量來(lái)改善瀝青路面受荷響應(yīng)的同時(shí)應(yīng)考慮部件材料的強(qiáng)度及其在高應(yīng)力狀態(tài)下的工作性能。