某大樓高支模施工技術分析

劉興炯

（中國水利水電第九工程局有限公司，貴州 貴陽 550002）

1 概述

某本工程一層層高9m、板厚0.18m、面積1954.50m2。二層層高 6m、板厚 0.10～0.15m、面積2229.90m2。三層層高9m、板厚0.12～0.15m、面積2012.60m2，框架梁最大截面0.50 ×1.20m、0.90×1.60m,最大跨度19.20m，框架弧形梁截面0.35 ×0.80m，四層至九層⑤軸至 ○G軸層高21m，局部 21.95m，面積 438m2，板厚 0.10m，框架梁最大截面400×800mm。

2 材料要求

2.1 門架

本工程立柱外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質應采用國家現(xiàn)行標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3 號普通鋼管，其質量應符合GB700-79《普通碳素結構技術要求》中A3 鋼的要求的規(guī)定。

周轉使用的門架及配件應按《建筑施工門式架腳手架安全技術規(guī)范》JGJ-128-2000 附錄A 的規(guī)定進行質量類別判定、維修及使用。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。

2.2 鋼管

鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。

鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質應采用國家現(xiàn)行標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3093）中規(guī)定的3 號普通鋼管，其質量應符合GB700-79《普通碳素結構鋼技術要求》中A3鋼的要求。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。

腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg。鋼管上嚴禁打孔。

2.3 扣件

扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、墊圈等。

扣件及其附件應符合GB978-6《可鍛鐵分類及技術條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8 的可鍛鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合GB700-79 中A3 鋼的規(guī)定，螺紋應符合GB196-81《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應符合GB95-76《墊圈》的規(guī)定，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。

采用扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。滿堂紅支撐系統(tǒng)中的扣件必須逐一檢查，保證滿足規(guī)范要求規(guī)定的8KN抗滑承載力設計值的要求。

3 施工流程

放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高→梁板豎向支頂安裝→架設梁底木方主次龍骨→梁底模板及側模板安裝→架設樓面底板木方龍骨于門式架頂托托板上→樓面模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板砼澆筑→砼保養(yǎng)，達到拆模強度→松下門式腳手架可調頂托→拆除梁、板模，清理模板→拆除水平拉桿，剪刀撐及門式腳手架。

4 支頂及模板的安裝

4.1 樓面支頂安裝方法

本工程樓面支撐系統(tǒng)均采用MF1219 門式腳手架及80 ×80mm 木枋，根據(jù)板底的高度組合拼裝。樓板門式腳手架支頂排距均為900mm，上層木枋間距300mm，下層木枋通長。支頂安裝前，應先放出軸線、梁位置線以及樓面控制標高，然后按梁縱方向排置門式腳手架，安裝第一層門式腳手架后，要進行調平校直，然后逐步向上安裝。在每向上安裝一組門式架時，門式架兩側要安裝并且剪刀撐并鎖緊。門式腳手架應垂直，上下層門式腳手架立柱應在同一垂直中心線上。門式腳手架安裝整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。除門式腳手架剪刀撐必須連接牢固外，還必須在門式腳手架層間連接部位以及最上層門式腳手架頂托下端縱及中部每間隔1300mm 左右縱橫設置φ48 鋼管水平拉桿。支頂安裝完成后，應檢查支架是否牢固，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即進行糾正。注：9m 高層大梁采用鋼管支撐系統(tǒng)，21m 高層采用扣件式滿堂紅鋼管支撐系統(tǒng)。

4.2 500 ×1200mm～900 ×1600mm 大梁模板安裝方法

梁側模板、底模板安裝采用18mm 厚建筑夾板，所有木枋均采用80 ×80mm 木枋。先在已搗砼柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，接著在梁底設橫向間距500mm、縱向排距600mm 的鋼管支撐，按設計標高調整鋼管長度及可調頂托的高度，將其調至預定的高度，考慮到施工模數(shù)在距上下托200mm 處起每間隔1300mm 設一道縱橫φ48 ×3.5 水平拉桿，水平拉桿與樓面門架的水平拉桿貫通拉結牢固，且水平桿與結構柱架箍固定。然后在大梁兩側各設置一道連續(xù)交叉到頂?shù)目v向剪刀撐；大梁截面平面內每隔1200mm 設置一道橫向剪力撐，剪刀撐與地面夾角45 °一60 °之間，剪刀撐應與各構件可靠連接，最后在可調頂托的托板上并排安裝雙排下層木枋，固定后在其上面安裝間距200mm 的上層木枋。梁側用木枋間距200mm 作豎楞，從梁底向上300mm 起間隔450mm 設置壹道雙φ48 ×3.5 鋼管作外楞用φ14 穿墻螺桿（帶塑料套管）間距450 ×600mm拉結，并每間隔600mm 設一道木枋斜撐頂住梁中部鋼管外楞，梁側模安裝完，再用通線檢查梁側平直度及垂直度，要多檢查板面平整度，梁側面垂直度，中心線（控制線）標高及各部位的幾何尺寸，連接縫較大的要用膠帶紙封貼封口，梁模內及樓面必須清理干凈。

4.3 其余梁模板安裝方法

250 ×500mm、350 ×800mm 及以下的梁的支撐系統(tǒng)均采用MF1219 門式腳手架及80 ×80mm 木枋，大梁支頂?shù)拈T式腳手架與樓面門式腳手架橫向間距@450mm，縱向按梁長向@600mm。先在已搗砼柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，然后按設計標高調整門式腳手架可調頂托的高度，將其調到預定的高度，然后在可調頂托的托板上安裝木枋，固定后在木枋上安裝梁底龍骨梁底龍骨采用木枋，大梁支頂及縱橫水平拉桿及支頂兩側交叉拉桿剪刀撐均采用φ48 ×3.5 圓鋼管，支頂縱橫水平拉桿由梁底以下@1200mm 一道，最底部一條（即掃地桿）位于底端上100mm～200mm 處設置，剪刀撐設于梁兩側；間距6m 一道連接性交叉撐到頂斜桿應與腳手架基本構桿件加以可靠連接，但水平桿與結構柱架箍固定，支架上用水平拉桿鎖緊，以增強腳手架的穩(wěn)定性。

梁側安裝后，用鎖腳板鎖緊梁下部，用40 ×50mm 木枋間距200mm 作豎楞。對一凈高h≤800 梁，在梁高的中間處設一道φ48 ×3.5 雙鋼管外楞，用3 字扣扣住鋼管，再用距400mm的φ14 穿墻螺桿（帶塑料套管）對拉，設間距400mm 的斜撐頂住對拉螺桿；對梁凈高h>800mm 設置2 道對拉螺桿，設兩道斜撐。梁側模安裝完，再用通線檢查梁側平直度及垂直度。要多檢查板面平整度，梁側面垂直度，中心線（控制線）標高及各部位的幾何尺寸。連接縫較大的要用膠帶紙封貼封口，梁模內及樓面必須清理干凈。

4.4 支頂、模板的拆除

拆除模板支頂時，先將門式腳手架的可調頂托松下，然后撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉桿、剪刀撐和門式腳手架。

拆除門式腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁操作人員入內。

門式腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則，由上至下進行。

5 質量保證措施

5.1 門式腳手架的所有部件要有出廠合格證，且質量符合設計要求。

5.2 連接桿的間距符合腳手架設計要求。

5.3 樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量要求等做好詳細的技術交底工作。

5.4 在支頂安裝過程中，應做好防傾覆的臨時固定措施，待其安裝完畢且校正無誤后，再予以固定。

5.5 門式腳手架的搭設，應自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位，難以連接。

5.6 交叉支撐，水平架應緊隨門式腳手架的安裝及時設置。

5.7 當梁跨度大于或等于4m 時，梁底模安裝按要求起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先起拱主梁，后起拱次梁。

5.8 梁板跨度大于4m 時，模板應按要求起拱，起拱高度易為全跨度的1/100～3/1000。

5.9 樓面模板安裝完畢后，應認真檢查支頂是否牢固，模板面應清掃干凈。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。

5.10 門架桿下墊板，（墊塊）穩(wěn)固、不下沉。

5.11 交叉桿安裝齊全扣緊。

5.12 緊鎖腳踏板，并按要求鋪設。

5.13 轉角處用鋼管連接牢固可靠。

5.14 嚴格控制首層門架的垂直度和水平度，一定要使門架豎桿在兩個方向的垂直偏差均在芨2mm，頂部水平偏差芨5mm。

5.15 安裝門架時，上下門架豎桿之間要對齊，對中偏差芨3mm,同時相應調整門架的垂直度和水平度。

5.16 每層模板安裝完成后，必須由施工員、質安員，檢查其支架、模板是否牢固，門架、模板、鋼管、扣件等是否符合方案要求，材質、設置是否符合方案的要求，細部支撐是否滿足要求，并在模板安裝驗收資料簽名確認。

6 安全文明施工

6.1 安全措施

嚴格執(zhí)行安全生產責任制,各工序施工前各專業(yè)工長及時對各施工班組進行安全技術交底;腳手架搭設人員必須持證上崗,禁止非本工種人員從事特種作業(yè),必須符合《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》(GB5036);進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽;從事2m 以上高處作業(yè)人員,必須系好安全帶;搭設時嚴格按照施工工序進行,模板支撐系統(tǒng)在沒有固定前,禁止利用拉桿支撐攀登,禁止在拆除的模板上進行操作;為防止破壞模板成品及支撐系統(tǒng),在施工過程中應做到:不讓重物沖擊支好的模板、支撐;施工人員在施工過程中,必須精力集中,注意各洞口及臨邊的防護,酒后不準上班;作好現(xiàn)場模板及其它易燃物品的堆放管理,堆放場地內必須配備滅火器材;模架拆除時應按順序逐塊拆除,拆除時應先搭設的后拆,后搭的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分;拆除頂板時,應設臨時支撐,確保安全施工;模架在拆除過程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶,連接件必須放在工具袋中,防止掉落;本工程高支撐體系必須在自檢合格的基礎上,經(jīng)項目、公司安質部、工程部及監(jiān)理單位、甲方驗收合格后方可澆筑砼;在砼施工過程中,由項目安質部門組織,施工部配合,配備20人左右的應急組,并派專人對高支撐體系進行監(jiān)控,防止意外發(fā)生;高支撐體系的拆除,必須經(jīng)項目安質部負責人及項目技術負責人同意方可進行;遇到風力大于6 級以上或大到暴雨天氣,禁止進行高空作業(yè);腳手架拆除規(guī)定。①拆除前,先要進行全面檢查,驗收合格,必須經(jīng)項目安質部負責人及項目技術負責人同意方可進行,并且拆除時應在上層混凝土施工完畢且預應力施工完畢后方可拆除;②再次全面檢查架體上的扣件連接點,根據(jù)檢查結構,對于后拆的松動桿件、扣件等進行加固,以保證拆除過程中的安全;③清理架體上的雜物及多余的腳手板、鋼管等材料,各種拆除下來的材料,均集中在上料平臺上及時用塔吊運送到指定地點,嚴禁拋擲;④拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除,嚴禁上下同時作業(yè);⑤拆除腳手架安裝先上后下的順序進行,即后安裝的先拆,先安裝的后拆;⑥拆除腳手架,有專人指揮,上下呼要,左右協(xié)作,當擰開與另一人有關的扣件時,要提醒堆放。拆除下來的各部件要用滑輪或繩索運送到指定位置,不得從高空向下拋擲;⑦腳手架拆除過程中,不能中途換人,如必須換人,則要該在安全技術交底中交代清楚;⑧當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時,要先在適當位置達設臨時拋撐加固后,再拆除連墻件;⑨各構件嚴禁拋擲至地面。

6.2 文明施工措施

所有進場材料必須按照文明施工要求分類堆碼,并設專人管理;模板、腳手架在支設、拆除和搬運時,必須輕拿輕放;加強環(huán)境保護措施,防止噪音擾民;對廢料、舊料做到每日清理回收;支設和拆除模板時,及時清理,做到工完料凈場清。

6.3 消防管理

項目經(jīng)理部對現(xiàn)場消防要安排專人負責,給排水專業(yè)主管工程師為現(xiàn)場消防工作直接責任人;現(xiàn)場設消防管道、消防栓及滅火器材,并派專人負責;堅持現(xiàn)場用火審批制度,操作崗位上禁止吸煙,對易燃、易暴物品的使用嚴格按規(guī)定進行;新工人進場時除進行安全教育外,還應進行消防知識教育,施工現(xiàn)場設專人進行晝夜巡邏。

6.4 成品保護措施

為防止破壞模架支撐體系,在施工過程中由項目安質部門組織,施工部配合,配備20人左右的應急組,并派專人對高支撐體系進行監(jiān)控,防止意外發(fā)生;不讓重物沖擊支好的模板、支撐,不準在模板上任意拖拉鋼筋。