紙機(jī)毛毯應(yīng)用異常分析的經(jīng)驗(yàn)探討

邵校 王磊 朱維民

摘要：本文主要對某紙廠三疊網(wǎng)紙機(jī)壓榨毛毯在抄造過程中出現(xiàn)的典型問題進(jìn)行了總結(jié)，并提出了相應(yīng)的解決措施，較好地實(shí)現(xiàn)了毛毯的良好運(yùn)行，對紙機(jī)壓榨毛毯的使用和維護(hù)具有較高的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：毛毯;洗滌困難;跑偏;原因分析;改進(jìn)措施

中圖分類號： TS734? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A DOI：10.11980/j. issn.0254-508X.2022.02.018

Empirical Discussion on Abnormal Application Analysis of Paper Machine Felt

SHAO Xiao1，* ??WANG Lei2 ??ZHU Weimin3

（1. Universal Pulp and Paper（Shandong）Co.，Ltd.，Zaozhuang，Shandong Province，277014;2. Bengbu Triumph Glass Co.，Ltd.，Bengbu，Anhui Province，233400;3. China Resources Snow Breweries Co.，Ltd.，Beijing，100005）

（*E-mail：shaoxiao_270@163. com）

Abstract：This paper mainly summarized the typical problems occurring in the papermaking process of the press felt on a triply-net paper ma? chine in paper mill，and proposed the corresponding solutions，which sufficiently rendered good operation of the press felt，providing prag?matic guidance to the utilization and maintenance of the press felt of the paper machine.

Key words：felt;washing difficulty; deviation; cause analysis;improvement measure

毛毯是紙機(jī)生產(chǎn)過程中重要的織物備品，在壓榨部起到紙張傳遞和脫水的作用。不同的壓榨結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)不同的紙張產(chǎn)品時(shí)，對毛毯的脫水量、透氣度、毛毯定量等技術(shù)參數(shù)需求差異化較大。根據(jù)紙機(jī)的性能選擇適合的毛毯對生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行非常重要，一旦因選型和使用不當(dāng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，直接導(dǎo)致紙病、斷紙事故的發(fā)生[1]。嚴(yán)重時(shí)甚至造成毛毯打折、損壞等情況，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。筆者多年來針對造紙車間壓榨部出現(xiàn)的問題和毛毯使用過程中出現(xiàn)的異常情況不斷總結(jié)和探索，并根據(jù)分析的結(jié)果對壓榨部設(shè)備、毛毯的使用條件和設(shè)計(jì)方案不斷的改進(jìn)，在應(yīng)用過程中取得了較好的效果，降低了事故的發(fā)生機(jī)率，提高了毛毯的使用周期[2-4]。本文主要對某紙廠三疊網(wǎng)紙機(jī)壓榨毛毯在抄造過程中出現(xiàn)的典型問題進(jìn)行了總結(jié)，并提出相應(yīng)解決措施。

1 紙機(jī)簡介

1.1 紙機(jī)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

紙機(jī)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。

1.2 壓榨部設(shè)備描述

紙機(jī)壓榨部主要有3道壓榨組成：一壓由Φ1500 mm×6050 mm聚氨酯溝紋輥和Φ1290mm×6050 mm 真空壓榨輥組成真空壓榨;二壓由2條 Φ1500 mm×6050 mm 聚氨酯溝紋輥組成大輥徑壓榨;三壓由2條Φ1500 mm×6050 mm聚氨酯盲孔輥組成正壓榨。

2 壓榨部紙張打折

毛毯在壓榨部運(yùn)行的過程中因選型不當(dāng)或使用不合理，很容易引起一些紙張打折的產(chǎn)生。圖1為壓榨部紙張打折照片。圖2為紙病在壓榨部圈路中產(chǎn)生的位置圖。

2.1 紙張打折的原因

在生產(chǎn)實(shí)踐過程中根據(jù)紙張?jiān)趬赫ゲ看蛘郜F(xiàn)象進(jìn)行分析，引起紙張打折的原因主要有以下幾種情況：

①毛毯含水量高，紙幅含水量較大，引起毛毯粘紙現(xiàn)象;②上下毛毯透氣度差異<15 cfm，出現(xiàn)紙張粘上毛毯打折現(xiàn)象;③壓區(qū)出口分離角度較小，紙張出壓區(qū)走向不穩(wěn)定;進(jìn)壓榨部紙幅濕干度<20%，引起紙張壓潰現(xiàn)象;④基網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，植絨量少。

2.2 改進(jìn)措施

對以上紙張打折的原因進(jìn)行分析，制定了相應(yīng)的改進(jìn)措施有：①在線檢測根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整毛毯使用周期和堿洗周期;使用頻閃燈代替普通強(qiáng)光手電，檢查高速運(yùn)行中紙幅從毛毯上剝離情況;②在吸移輥處毛毯下方加裝穩(wěn)紙氣管，保證紙幅與毛毯間良好的貼合;③加大一壓出口進(jìn)二號吸移輥回程角度至120°，在一壓毛毯出口增加轉(zhuǎn)移真空箱，把紙幅從上毛毯直接剝離到下毛毯上，解決粘上毛毯的現(xiàn)象;④改進(jìn)一壓毛毯設(shè)計(jì)方案，上毛毯采用面層網(wǎng)環(huán)織+底層斜織，多層復(fù)合基網(wǎng)結(jié)構(gòu)開孔性大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于清洗和后期脫水均勻;上毛毯設(shè)計(jì)3層復(fù)合斜織結(jié)構(gòu)，可以承受450 kN/m 的線壓，毛毯厚度和彈性穩(wěn)定、持續(xù)。如圖3所示，下毛毯采用三層復(fù)合斜織、全單絲結(jié)構(gòu)，能有效地防止出壓區(qū)粘紙;使下毛毯強(qiáng)于上毛毯的對濕紙幅的吸附力，防止分離時(shí)粘紙;降低返濕。如圖4所示，上下毛毯的表面吸附力差異化設(shè)計(jì)，有效地防止出壓區(qū)粘紙、飄邊，上毛毯吸附能力好，下毛毯分離性好。

3 毛毯異常掉毛

毛毯在應(yīng)用過程中逐步出現(xiàn)不同程度的掉毛現(xiàn)象，圖5為毛毯掉毛的照片。

3.1 毛毯掉毛的原因

毛毯在應(yīng)用過程中產(chǎn)生掉毛的原因很多，主要有以下幾種情況：①真空度過高>50 kPa，加劇毛毯磨損;②高壓水壓力高>3 MPa，洗滌時(shí)引起毛毯植絨脫落;③導(dǎo)毯輥輥面磨損或壓輥輥面局部磨損引起毛毯掉毛現(xiàn)象;④同一組壓榨上下輥速差>1%，上下輥之間產(chǎn)生滑動摩擦;⑤毛毯潤滑水堵塞造成局部磨損;⑥真空箱吸縫塞紙致毛毯凸起，真空箱面板磨損或面板表面粗糙度大>0.5μm等。

3.2 改進(jìn)措施

針對毛毯掉毛的原因分析，采取的相應(yīng)改進(jìn)措施有：①毛毯適應(yīng)期內(nèi)真空度控制在25～20 kPa，24 h后調(diào)整為50～35 kPa;②真空箱面板材質(zhì)由聚酯纖維改為氧化鋁含量99%的微納米陶瓷面板（面板技術(shù)要求：面板平面度≤0.05 mm/m，直線度≤0.05 mm/m;氣孔率<0.02%;硬度1530 kg/mm2;表面粗糙度≤0.2～ 0.3μm）;③導(dǎo)輥輥面增設(shè)0.05～ 0.1 MPa 的全幅低壓潤滑水，減緩刮刀與輥面的摩損，同時(shí)降低輥面溫度;④控制壓榨輥面磨上下輥速差<0.5%;⑤調(diào)整壓輥刮刀壓力<0.05 MPa;刮刀角度23°～ 25°;⑥定時(shí)檢查真空箱吸縫堵塞情況并及時(shí)清理。

4 毛毯洗滌困難、脫水差

毛毯在應(yīng)用中因使用后期會出現(xiàn)洗滌困難和脫水差的現(xiàn)象，工人會對毛毯定期在線檢測，通過數(shù)據(jù)對比分析來判斷毛毯的使用狀態(tài)。圖6和圖7分別為一壓上毛毯透水度和含水量檢測對比圖。圖8和圖9分別為一壓下毛毯透水度和含水量檢測對比圖。圖10為一壓上毛毯洗滌不干凈照片。

4.1 毛毯洗滌困難、脫水差產(chǎn)生的原因

在應(yīng)用過程中通過檢測數(shù)據(jù)對比，分析了毛毯洗滌困難和脫水差的主要原因有：①毛毯編織方式不利于脫水，脫水通道易被污染物堵塞;②真空度低<25 kPa;③壓榨線壓力低，壓榨線壓力波動大;④高壓水壓力<1.5 MPa ，噴嘴散頭或堵塞;⑤毛毯保潔劑添加異常，停機(jī)堿洗操作不規(guī)范;⑥漿料內(nèi)污染物較多，輥面污染清理不及時(shí)。

4.2 改進(jìn)措施

針對毛毯洗滌困難和脫水差的原因分析，采取的改進(jìn)措施有：①毛毯基網(wǎng)材質(zhì)由捻絲改為單絲，透氣度提高至70～ 85 cfm，細(xì)化面層植絨線徑，上毛毯由33 dtex調(diào)整到22 dtex，下毛毯由22 dtex調(diào)整為17 dtex;②真空度標(biāo)準(zhǔn)范圍50～30 kPa;③拆洗液壓比例閥，循環(huán)過濾液壓油，加裝在線檢測震動儀;④洗毛毯高壓水壓力≥2.0 MPa，噴嘴無堵塞、無散花、無盲區(qū);⑤每床毛毯保潔劑用量控制標(biāo)準(zhǔn)（20～ 25 mL/min）;保持噴淋水覆蓋網(wǎng)面無盲區(qū);每 15天停機(jī)1次，用3%～ 5%的 NaOH 溶液清洗30 min;⑥提高漿料處理質(zhì)量;每 8 h 沖洗1次導(dǎo)輥纏漿，減少輥面污染。

5 毛毯跑偏

5.1 毛毯跑偏的原因

在應(yīng)用過程中，毛毯跑偏的主要原因是由設(shè)備引起的，常見的原因有：①校正器調(diào)整位置不在有效行程范圍內(nèi)，換向閥動作不靈活性;氣源壓力低或氣源管道內(nèi)有積水，氣缸不動作;氣缸密封不好，缸內(nèi)串氣，調(diào)整速度慢等;②張緊輥兩邊張緊距離不一樣，張緊時(shí)不同步;③導(dǎo)輥纏漿致毛毯兩側(cè)張力不均;④壓輥兩側(cè)偏壓，導(dǎo)致兩側(cè)線速度差異大。

5.2 改進(jìn)措施

針對毛毯跑偏對相關(guān)設(shè)備維護(hù)采取的措施有：①校正器基礎(chǔ)調(diào)整到中心位置，保證調(diào)整有效行程在 20 cm 范圍內(nèi);壓縮空氣氣源加裝氣液分離器，壓力大于0.4 MPa;②張緊器軌道兩側(cè)做標(biāo)尺，實(shí)現(xiàn)可視化;極限位置安裝機(jī)械限位和儀表限位，起到雙重保護(hù)作用;③纏漿導(dǎo)毯輥安裝刮刀，避免長時(shí)間纏輥;④壓輥定期檢查、更換，做壓區(qū)試驗(yàn)檢查偏壓情況。

6 毛毯打折

6.1 毛毯打折產(chǎn)生的原因

在應(yīng)用過程中，毛毯打折的主要原因是由人員操作方面的因素產(chǎn)生，常見的情況有：①毛毯松張力低<2.0 kN/m;②真空箱塞異物局部頂起毛毯漏真空;

③毛毯高速運(yùn)行時(shí)，開啟高壓水未開真空系統(tǒng)，致毛毯含水量高毛毯打折;④堿洗毛毯時(shí)車速>100 m/min，堿液聚積致毛毯打折。

6.2 毛毯打折改進(jìn)措施

針對人員操作因素造成的毛毯打折現(xiàn)象，通過制定規(guī)范的工藝標(biāo)準(zhǔn)來改善此類情況，具體措施有：①毛毯張力標(biāo)準(zhǔn)2.5～ 3.5 kN/m;②檢查真空箱塞紙及時(shí)清理或切換備用真空箱使用;③毛毯運(yùn)行狀態(tài)與對應(yīng)的真空泵連鎖，真空度<20 kPa 時(shí)，不滿足運(yùn)行條件，可以有效避免誤操作的情況;④配置標(biāo)準(zhǔn)3%～ 5%的 NaOH溶液，在爬行車速25 m/min 的狀態(tài)下洗滌。

7 結(jié)語

本文通過毛毯異常原因分析提出的改進(jìn)措施，很大程度上減少了壓榨部紙病發(fā)生的機(jī)率。有效地避免了工藝備品異常損壞事故的發(fā)生，完善了生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了毛毯使用壽命的提高，達(dá)到使用壽命60～ 70天的目標(biāo)，保證了紙機(jī)的高效運(yùn)行。因不同的紙機(jī)和生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，對毛毯的設(shè)計(jì)需求千差萬別，以上分析只提供個(gè)案供同仁參閱，很多不足之處還需在應(yīng)用過程中不斷的探討和改進(jìn)。

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（責(zé)任編輯：黃舉）