柏楚智聯(lián)工廠MES在鋼質(zhì)門行業(yè)的應(yīng)用

文/高飛·上海柏楚電子科技股份有限公司

鋼質(zhì)門行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展困局

鋼質(zhì)門采用優(yōu)質(zhì)的鋼板，具有花樣多、防潮防水、堅固耐用、不容易變形等特點，能滿足人們的個性化需求，被廣泛應(yīng)用于房屋建筑的室內(nèi)及室外，深受人們的喜愛。

對于門廠而言，促進訂單的成交是至關(guān)重要的。為了增加訂單的成交量，縮短業(yè)務(wù)周期，門廠業(yè)務(wù)員需要盡快計算出訂單成本，才能確保精準報價，從而贏取目標客戶的訂單。對于終端客戶而言，往往是眼見為實，他們認為最理想的方式是先看到效果圖，通過一邊修改圖紙一邊評估訂單價格，這樣才放心去下單。

綜合以上兩個需求痛點，若能盡快實現(xiàn)訂單成本的實時計算以及成品效果圖的實時預覽，則能迅速助力門廠業(yè)務(wù)銷售部門增績提效，促進訂單的達成。

在鋼質(zhì)門行業(yè)里，隨著終端客戶個性化定制需求的增多，對于非標定制門的生產(chǎn)需求量也在不斷增長。然而，非標定制門的生產(chǎn)需要制作并修改大量的加工圖紙，如激光下料圖紙、折彎圖紙、開槽機圖紙等。這就導致門廠技術(shù)部門將會投入大量工時在圖紙的制作與修改中，由于圖紙繁多，難免會經(jīng)常出錯，因此一直存在板材浪費的現(xiàn)象，成本難以把控。另外，鋼質(zhì)門的生產(chǎn)周期普遍較長，從訂單確認、成本核算、技術(shù)審核、制作生產(chǎn)加工圖紙和工藝參數(shù)，到進鈑金車間進行激光下料、開槽、折彎、焊接打磨、噴涂等涵蓋十多道工序。在整個生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)異常的處理，缺乏透明化、信息化的管控。

近年來，隨著工廠招工難，用工成本高等社會問題的出現(xiàn)，工廠對自動化設(shè)備的需求越來越多，門廠亦是如此。自動化設(shè)備和傳統(tǒng)設(shè)備的不同之處就在于，傳統(tǒng)設(shè)備大都需要人來干預執(zhí)行，每個任務(wù)由人工下發(fā)并執(zhí)行完成，而自動化產(chǎn)線設(shè)備能縮減人力成本，真正做到無人值守、自動化生產(chǎn)。

那么，如何把訂單數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成自動化設(shè)備需要的加工信息，并及時反饋加工設(shè)備的生產(chǎn)進度，讓工廠生產(chǎn)做好統(tǒng)一且精準的調(diào)度管理，是門廠遇到的亟需解決的問題。

針對鋼質(zhì)門行業(yè)存在的以上轉(zhuǎn)升痛點，通過長期的市場走訪、調(diào)研與聯(lián)合開發(fā)，柏楚強力推出MES信息管理系統(tǒng)。致力于解決門業(yè)的訂單成本、效果圖展示、自動出圖、生產(chǎn)進度管理、倉庫管理、自動化產(chǎn)線對接等問題。

柏楚MES信息管理系統(tǒng)，是面向訂單驅(qū)動型的鈑金廠，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管理、協(xié)同和優(yōu)化，促進車間生產(chǎn)的自動化、透明化，進而有效提升企業(yè)交付能力的一款生產(chǎn)管理協(xié)同軟件。

MES助力門業(yè)高效生產(chǎn)管理

MES流程管理如圖1所示。

圖1 MES流程管理示意圖

訂單管理模塊

訂單管理界面如圖2所示。便捷錄單，快速審核，實時進度跟蹤，支持自定義訂單參數(shù)，多系列產(chǎn)品訂單細分管理，審核流程管控，多終端訂單進度查詢。成本實時計算，自動計算訂單BOM成本、人工成本和管理成本等，統(tǒng)計出每個訂單的綜合成本。再通過生產(chǎn)管理的生產(chǎn)報工系統(tǒng)，實現(xiàn)人員計件工資等數(shù)據(jù)統(tǒng)計，成本管理一目了然。

圖2 訂單管理界面

效果圖模塊

根據(jù)訂單數(shù)據(jù)自動生成效果圖，可以自定義調(diào)整材質(zhì)、顏色、板材和配件等，快速實現(xiàn)仿真預覽，直觀高效，如圖3所示。

圖3 效果圖模塊

算單模塊

訂單自動出圖，通過云端可實現(xiàn)多地對訂單進行技術(shù)檢查、修改、審核訂單參數(shù)。審核通過后，自動生成對應(yīng)的激光下料圖紙、折彎圖紙和開槽機圖紙三道工序的組合圖紙包，提交到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中進行生產(chǎn)，如圖4所示。

圖4 自動算單管理模塊

生產(chǎn)管理模塊

進度跟蹤，透明管理，實現(xiàn)設(shè)備與人工的組合報工，過程透明，可追蹤。支持生產(chǎn)異常實時報警通知負責人員，及時響應(yīng)異常情況；可以統(tǒng)計廠內(nèi)各工序每日計劃完成數(shù)、實際完成數(shù)和延期情況，清晰可見，方便管理；可以將工廠的生產(chǎn)管理遠程化、信息化，方便隨時查看、跟進、調(diào)整，如圖5所示。

圖5 生產(chǎn)管理多客戶端操作

質(zhì)量管理模塊

異常統(tǒng)計，質(zhì)量監(jiān)督，為工廠提供生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤和管理，提供巡檢、總檢、來料檢等多種檢驗方式，包括手機和Pad端掃碼填寫表單，異常情況拍照上傳，快速追溯質(zhì)量源頭，如圖6所示。MES統(tǒng)計分析模塊還提供產(chǎn)品合格率的變化趨勢、不合格項排名等數(shù)據(jù)，支撐產(chǎn)品質(zhì)量的改進決策。

圖6 質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)頁

倉庫管理模塊

高透明、高周轉(zhuǎn)，提供成品入庫、創(chuàng)建發(fā)貨單、多級審核、成品出庫、物流單回傳的成品流程管理，分工更清晰合理；提供庫存實時查詢、庫存盤點、成本結(jié)存、呆滯提醒等功能，輔助庫存精準管理，提高物料周轉(zhuǎn)率，降低倉儲成本；支持出入庫多終端操作，可以滿足各種使用場景，提高辦公效率，如圖7所示。

圖7 倉庫多端管理

中控自動化模塊

自動化的前提是信息化，通過信息化數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)工廠設(shè)備自動化生產(chǎn)。MES系統(tǒng)為各個設(shè)備提供產(chǎn)線數(shù)據(jù)接入管理，通過MES中控系統(tǒng)，如圖8所示，設(shè)備可以自動獲取訂單加工任務(wù)和對應(yīng)加工圖紙參數(shù)，并且設(shè)備生產(chǎn)加工進度可以實時反饋給中控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)進度監(jiān)控與多設(shè)備生產(chǎn)協(xié)調(diào)，如圖9所示。

圖8 MES中控設(shè)備管理界面

圖9 工廠自動化管理架構(gòu)

統(tǒng)計分析和看板模塊

MES統(tǒng)計分析模塊，主要為工廠提供以下功能：

⑴銷售報表輔助公司調(diào)整營銷策略、區(qū)域政策等；

⑵生產(chǎn)報表輔助工廠調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率；

⑶質(zhì)量報表輔助工廠進行監(jiān)控，有針對性提升產(chǎn)品質(zhì)量。

MES看板模塊，如圖10所示，提供設(shè)備看板、業(yè)務(wù)看板和車間看板：

圖10 數(shù)據(jù)看板

⑴設(shè)備看板：展示車間當前生產(chǎn)任務(wù)、延期任務(wù)、異常任務(wù)等；

⑵業(yè)務(wù)看板：實時監(jiān)控銷售情況、區(qū)域訂單數(shù)量等；

⑶車間看板：展示車間生產(chǎn)任務(wù)、延期任務(wù)、異常任務(wù)等。

市場使用情況

柏楚門業(yè)MES在華威、步陽、德盾、億品和大掌門等上百家門廠得到廣泛應(yīng)用，幫助門廠提高生產(chǎn)效率，與設(shè)備自動化產(chǎn)線對接。通過MES數(shù)據(jù)互聯(lián)，打破門廠部門溝通壁壘，如圖11所示。

圖11 MES數(shù)據(jù)鏈

通過MES系統(tǒng)，可實現(xiàn)訂單數(shù)據(jù)、技術(shù)圖紙、排產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)的相互貫通。門廠每個部門的員工，在關(guān)注自身工作進度的同時也能看到訂單關(guān)聯(lián)的圖紙、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗、庫存等信息，這種前后端工作的貫通，打破了傳統(tǒng)部門之間溝通和協(xié)調(diào)的壁壘，能大大提升工作效率，保證訂單在各個環(huán)節(jié)無縫銜接。

結(jié)論

通過MES系統(tǒng)可以助力門廠實現(xiàn)：

⑴業(yè)務(wù)生產(chǎn)一體化、標準化。通過信息化系統(tǒng)的構(gòu)建，規(guī)范了現(xiàn)有的業(yè)務(wù)，簡化了管理流程，執(zhí)行力得到了快速提升，縮短產(chǎn)品制造周期，及時滿足訂單交貨要求。

⑵生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化。生產(chǎn)現(xiàn)場通過觸摸屏、移動終端完成各個工序數(shù)據(jù)的采集，生產(chǎn)進度實時掌控，大大提升調(diào)度與執(zhí)行的響應(yīng)速度、生產(chǎn)執(zhí)行的標準化以及管控能力的流程化，使得生產(chǎn)節(jié)拍高效有序；計劃人員可根據(jù)實時數(shù)據(jù)合理調(diào)整現(xiàn)場計劃，及時處理生產(chǎn)異常；廠內(nèi)、廠外協(xié)同更加精細化，所有上下游數(shù)據(jù)清晰可查。

⑶有效縮短交貨周期。訂單下發(fā)后在各部門快速流轉(zhuǎn)，極大縮短了技術(shù)部門圖紙生成的時間和計劃部門物料準備的時間。下達到生產(chǎn)車間后，極大提升了任務(wù)在工序之間的流轉(zhuǎn)速度以及異常問題處理的速度，從而有效縮短了訂單的交貨周期。

⑷企業(yè)管理邁向數(shù)據(jù)化。系統(tǒng)實施后很多管理環(huán)節(jié)都有了數(shù)據(jù)的支撐，數(shù)據(jù)的準確性、及時性有了質(zhì)的改變，為企業(yè)提供了關(guān)鍵績效指標的判斷依據(jù)，各環(huán)節(jié)工作數(shù)據(jù)覆蓋全面，為管理決策提供更加完整的數(shù)據(jù)分析。

發(fā)展展望

企業(yè)通過引進專項MES系統(tǒng)流程化管理，可以使生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)化繁為簡，智能化數(shù)據(jù)監(jiān)測無處不在，大大降低人力成本，提高工廠的產(chǎn)品競爭力。隨著工業(yè)自動化和人工智能技術(shù)的發(fā)展，期待技術(shù)能賦予傳統(tǒng)的門業(yè)制造行業(yè)更多的發(fā)展機遇與可能性。