永川分輸站加泵增輸改造項目HAZOP 分析

嚴美佳嚴 佳

1.國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司華南分公司川渝輸油部 重慶 400061；2.中國化學工程第七建設(shè)有限 四川成都 610100

永川分輸站于2020 年6 月投產(chǎn)運行，為西南管道北線川渝線分輸站，接收江津方向來油，然后輸往內(nèi)江站方向，同時還可下載至油庫。永川站工藝流程主要包括主輸流程、下載流程、全越站流程、清管器收發(fā)流程、超壓泄放流程、污油收集、油品裝車流程。站場設(shè)有工藝區(qū)，主要設(shè)備包括清1 套管器發(fā)送裝置、1 套清管器接收裝置、1 套密度計系統(tǒng)、2 臺過濾器、2 套減壓裝置、3 臺質(zhì)量流量計、1座500m3泄壓罐、1 座5m3污油罐和1 座10kV 變電所。

站場采用SCADA 系統(tǒng)進線輸油設(shè)備運行及工藝過程參數(shù)的采集、傳輸、監(jiān)視和控制，全線運行數(shù)據(jù)均上傳調(diào)度控制中心。為保證管道的安全運行，全線設(shè)置水擊保護和安全儀表系統(tǒng)（SIS）。水擊保護采用先導式水擊泄壓閥。安全儀表系統(tǒng)主要包括緊急停車系統(tǒng)（ESD）、火災(zāi)及可燃氣體報警系統(tǒng)（FGS）等。

為確保川渝地區(qū)成品油供應(yīng)，充分發(fā)揮貴渝管道運輸能力，2022 年計劃在永川站進行加泵增輸改造工程，改造后可使遵義- 簡陽段管輸流量從現(xiàn)有的300m3/ h 提高到400m3/ h。改造項目在永川站內(nèi)預(yù)留位置新建1 座輸油泵棚，新增4 臺主輸泵、3 臺軟啟動裝置及變頻器等相關(guān)配套設(shè)施。

以下以永川站加泵增輸改造后工藝流程為研究對象，在改造設(shè)計階段對工藝流程和設(shè)備進行HAZOP 分析[1]，開展風險辨識，對新建工藝流程提出需完善的建議措施，為已建站場工藝流程的持續(xù)改進提供技術(shù)支持。

1 工藝流程HAZOP 分析

1.1 分析準備

成立HAZOP 分析小組成員，成員組長由經(jīng)驗豐富、受過HAZOP 專業(yè)分析的人員擔任[2]。分析成員專業(yè)齊全，由本單位工藝、機械設(shè)備、儀表自控、安全等專業(yè)人員，以及設(shè)計單位和輸油站安全技術(shù)管理人員組成。

HAZOP 分析組長組織構(gòu)建分析小組，制定分析計劃，組織收集分析資料。資料主要包括永川站工藝流程圖、永川站聯(lián)鎖邏輯圖、永川站自控流程圖、永川站危險區(qū)域劃分圖、操作規(guī)程、維檢修作業(yè)卡和應(yīng)急處置卡等。建議分析中使用引導詞，并解釋引導詞，以引導分析，安排每節(jié)HAZOP 會議持續(xù)時間及適當?shù)臅h時間間隔。設(shè)計單位人員解釋設(shè)計及其設(shè)計描述，解釋各種偏差產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的系統(tǒng)響應(yīng)。輸油站人員說明分析要素的操作環(huán)境、偏差的后果、偏差的危險程度及現(xiàn)有保護措施。記錄員進行會議記錄，記錄識別出的風險嚴重性、可能性、原因后果、現(xiàn)有保護措施、提出的建議，以及后續(xù)跟蹤行動。

1.2 節(jié)點流程與描述

依據(jù)該項目的實際情況，經(jīng)分析小組討論分析，將站場工藝流程劃分為8 個節(jié)點，并制作帶節(jié)點的工藝流程圖。節(jié)點流程及描述見表1。

表1 HAZOP 分析節(jié)點流程及其描述

1.3 風險分析結(jié)果

風險等級劃分采用國家管網(wǎng)安全風險標準，具體見表2 和表3。

表2 安全風險矩陣

表3 風險等級劃分標準

按節(jié)點劃分的工藝流程圖按照安全風險矩陣進行統(tǒng)計分析，結(jié)果見表4。共識別出風險96 項，其中低風險77項、一般風險19 項、較大風險0 項，總體風險可控。

表4 HAZOP 分析風險統(tǒng)計表

1.4 HAZOP 分析提出的建議措施

本次HAZOP 分析針對加泵整個輸油站工藝流程共提出了7 項建議措施，詳見表5。

表5 HAZOP 分析建議措施匯總表

2 安全管理改進措施

2.1 生產(chǎn)運行管理

（1）永川輸油站輸油操作由廣州調(diào)度集中控制，站場負責現(xiàn)場確認工作。目前站場主要工藝操作有啟停輸、啟停下載、收發(fā)球操作等。工藝操作票應(yīng)增加啟停泵操作，以及泵啟停前后檢查確認內(nèi)容。操作前要做好流程，嚴肅工藝操作紀律，認真落實操作票制度，綜合性操作執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護”，消除人的不安全行為。

（2）梳理“習慣性”違章操作，建立生產(chǎn)操作問題臺賬。每周對操作不良習慣和生產(chǎn)問題進行通報，對重復(fù)出現(xiàn)的問題加大考核力度，杜絕“低老壞”問題的發(fā)生。

2.2 站庫對接工作

（1）永川站有下載功能，油品下載至中石化雙石油庫。站庫雙方分屬兩家不同單位，在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行生產(chǎn)活動。站庫雙方應(yīng)簽訂站庫操作管理協(xié)議，明確共有的工藝界面、配電室設(shè)備、消防系統(tǒng)和危廢管理界面劃分，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進行安全檢查與協(xié)調(diào)。

（2）每月召開站庫對接工作，深入分析近期存在的問題并制定有效的信息溝通措施，落實雙提醒、雙監(jiān)控的操作要求[3]，定期開展站庫聯(lián)合演練，學習站庫異常事件通報，舉一反三，確保站庫作業(yè)安全。

2.3 操作規(guī)程

此次加泵項目增加了泵進出口匯管、泵進出口和出站壓力報警值，應(yīng)相應(yīng)修訂工藝操作規(guī)程，增加主輸泵就地、遠控啟停泵操作，增加泵區(qū)工藝報警、主輸泵控制參數(shù)和緊急停車聯(lián)鎖等工藝參數(shù)，并組織全體員工學習培訓。

2.4 設(shè)備管理

（1）修訂完善維檢修作業(yè)卡，增加主輸泵、軟起動柜、變頻器等新設(shè)備的維檢修作業(yè)卡；后期針對維檢修出現(xiàn)的問題，進一步細化作業(yè)卡內(nèi)容，規(guī)范維檢修作業(yè)活動。

（2）預(yù)防和維修相結(jié)合，定期開展設(shè)備維護保養(yǎng)工作，建立設(shè)備日常巡檢、定期保養(yǎng)、預(yù)防維修三重防護機制，確保設(shè)備正常運行。

（3）合理儲備備件，重點保障主輸油泵機組、關(guān)鍵閥門等設(shè)備的備件，確保關(guān)鍵設(shè)備問題能及時處理，避免因采購備件延誤設(shè)備問題處理進度。

2.5 安全技能培訓

永川站加泵增輸改造項目新增生產(chǎn)設(shè)備，工藝流程也有相應(yīng)變化，因此需對員工進行新工藝、新設(shè)備的安全技能培訓。培訓內(nèi)容可從工藝流程、工藝參數(shù)、日常巡檢方面展開，設(shè)備從四懂“懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途”、三會“會操作、會維護保養(yǎng)、會排查故障”，以及案例學習等方面開展培訓[4]。利用每日交接班，對技能知識進行抽查提問，每周測試員工技能掌握情況，獎優(yōu)罰劣，以考促學，提升員工技能水平。有條件可安排操作員工去泵站跟班學習，有助于更好地掌握實操技能。

2.6 應(yīng)急處置

永川站根據(jù)目前生產(chǎn)工藝流程已建立了站內(nèi)外油品泄漏、火災(zāi)爆炸、供電、通信中斷、自控系統(tǒng)癱瘓等應(yīng)急處置卡。改造后新增的4 臺主輸泵屬于關(guān)鍵設(shè)備，泵體泄漏和工藝參數(shù)的異常對整個生產(chǎn)運行系統(tǒng)有很大的影響。因此，應(yīng)修訂增加主輸泵相關(guān)的應(yīng)急處置，如甩泵、機封泄漏、泵抽空、泵體泄漏等應(yīng)急處置內(nèi)容。在投產(chǎn)前開展桌面和實戰(zhàn)演練，確保員工在應(yīng)急情況下迅速響應(yīng)處置。

3 結(jié)論與建議

對永川站加泵增輸改造項目進行HAZOP 分析，共識別出風險96 項，其中低風險77 項、一般風險19 項、較大風險0 項，總體風險可控，相應(yīng)提出建議措施7 項。

在輸油站增輸改造設(shè)計階段開展HAZOP 分析，有助于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計流程中存在的問題，使分析人員對于輸油站的工藝流程、設(shè)備和可能存在的風險和已采取和應(yīng)采取的風險控制措施有更清楚的認識。輸油站應(yīng)每3年開展一次HAZOP 分析，動態(tài)分析生產(chǎn)運行風險，定期督查工藝運行風險點防控措施落實情況，以消除風險源，確保整個輸油站的安全平穩(wěn)運行。