硫酸生產(chǎn)危險因素及安全生產(chǎn)管理對策

彭啟勝

摘要：硫酸屬于一種化學物質(zhì)，具有極強的氧化性，同時硫酸具有中等毒性，能夠與多種還原性物質(zhì)發(fā)生化學反應。由于硫酸自身強腐蝕性與化學活潑性的危險特征，無論是在生產(chǎn)還是在運輸過程中，很容易導致患者出現(xiàn)中毒、火災爆炸等常見問題，對于人們的生命財產(chǎn)安全會造成極大的影響。就目前來說，硫酸在生產(chǎn)過程中會受到多種因素的影響，出現(xiàn)風險性。鑒于此，本文先分析了硫酸在生產(chǎn)過程中的危險因素，然后對硫酸安全生產(chǎn)管理對策進行探討。

關(guān)鍵詞：硫酸;生產(chǎn);危險因素;對策

1硫酸在生產(chǎn)過程中的危險因素

1.1化學灼傷

1.1.1硫酸灼傷

濃硫酸具有強氧化性和腐蝕性，與水混合會放出大量的熱，在用水稀釋硫酸時存在高溫燙傷和化學灼傷的雙重風險，因此在稀釋硫酸時要戴好防護面罩和防酸手套，防止燙傷和灼傷。另外，w（H2SO4）98%的濃硫酸相對密度為1.84，水的相對密度為1.0，硫酸比水密度大，稀釋硫酸要注酸入水，沿壁傾倒，少量多次加入，不停攪拌，防止暴沸。如果注水入酸，硫酸稀釋放出大量的熱會使表面的水迅速沸騰，混合著濃硫酸向外飛濺，造成人身傷害。如不慎把大量硫酸噴濺到人體，要迅速脫去污染衣著，用干抹布擦去硫酸后方可用大量柔性水沖洗;若直接用水沖洗，會因硫酸遇水放出大量熱導致二次燙傷。在干吸區(qū)域或硫酸罐區(qū)要快進快出，不要長時間逗留。進入干吸區(qū)域的設(shè)備內(nèi)部要按規(guī)范穿戴勞保用品，做好防護;宜低頭作業(yè)，一般不要抬頭向上看，防止酸落到面部和眼睛。應急洗眼器要每天檢查，隨時備用。

1.1.2氨水灼傷

質(zhì)量分數(shù)20%的氨水噴濺到人體，會造成輕微灼傷。一旦被氨水濺到，要屏住呼吸瞇起眼睛，迅速用大量清水沖洗，情況嚴重的送醫(yī)治療。

1.2爆炸風險

1.2.1氫氣爆炸

稀硫酸與金屬反應生成氫氣，遇火源或者輕微能量發(fā)生氫氣爆炸。一般硫酸儲罐、干吸塔、酸冷卻器發(fā)生泄漏后，因酸冷卻器酸側(cè)壓力大于水側(cè)壓力，酸側(cè)濃硫酸進入水側(cè)循環(huán)冷卻水中產(chǎn)生稀酸，腐蝕循環(huán)水管道、硫酸冷卻器不銹鋼管束等產(chǎn)生氫氣。氫氣爆炸的危害極其嚴重，會導致嚴重的人員傷亡和設(shè)備損失。硫酸廠各塔、槽、罐動火必須做動火分析和通風置換。長時間不用的硫酸罐，產(chǎn)生氫氣的風險極高，要格外注意。酸冷卻器發(fā)生泄漏時，在酸循環(huán)泵停車而循環(huán)水系統(tǒng)不停的情況下，水壓高于酸壓，水進入酸側(cè)形成稀酸，腐蝕酸冷卻器不銹鋼管束和殼體產(chǎn)生氫氣。氫氣沿著上酸管線進入干吸塔頂部聚集，在高熱或者靜電作用下發(fā)生爆炸。硫酸循環(huán)槽停車時，如果稀釋水關(guān)閉不嚴密，水進入濃硫酸中，水與酸混合不均，局部產(chǎn)生稀酸也會腐蝕鑄鐵套管產(chǎn)生氫氣，遇到火源時也會發(fā)生循環(huán)槽爆炸。因此干吸和帶有低溫余熱的裝置循環(huán)酸泵停車必須將稀釋水徹底切斷，將水排盡，排水閥常開，開車時再關(guān)閉。

1.2.2鍋爐系統(tǒng)爆炸

鍋爐系統(tǒng)在出現(xiàn)以下情況時存在爆炸風險：①鍋爐嚴重超壓;②嚴重干鍋時突然大量進水;③安全閥、液位計、壓力表等安全附件失效;④壓力設(shè)備有嚴重缺陷;⑤嚴重水擊;⑥汽輪發(fā)電機組高負荷情況下突然甩負荷到零時安全閥不動作、嚴重操作失誤等。鍋爐系統(tǒng)爆炸屬于重大安全事故，絕對要禁止。

1.3燙傷風險

1.3.1蒸汽燙傷

中壓蒸汽溫度為450℃左右，低壓蒸汽為200℃左右，鍋爐、發(fā)電崗位以及蒸汽管線均有蒸汽燙傷的風險，蒸汽燙傷比開水燙傷還要嚴重。操作過程中，避免面部正對閥門和法蘭面，一旦發(fā)生燙傷要迅速用大量清潔的柔性流動水沖洗降溫30min以上，沖洗后再根據(jù)燙傷嚴重程度和面積、部位再涂燙傷膏，嚴重者送醫(yī)治療。

1.3.2熱水燙傷

硫酸生產(chǎn)區(qū)域有冷凝水、蒸汽疏水、除氧水、鍋爐給水、熱水循環(huán)泵、給水泵等高溫水，溫度在60～240℃。高溫水燙傷與蒸汽燙傷的處理方法類似。在生產(chǎn)操作時要防止冷凝水罐、除氧器漫水，人體不要對著熱水排放口，以防突然溢出熱水造成燙傷。檢修時必須排空熱水方可作業(yè)。

1.3.3液硫燙傷

液硫溫度在120-150℃，如液硫附著在人體或衣物上，會很快冷卻凝固。直接揭掉附著在皮膚上的硫磺會傷害皮膚，被液硫燙傷后要迅速用大量清潔的柔性流動水沖洗降溫30min以上，然后再根據(jù)燙傷嚴重程度和面積、部位再涂燙傷膏，嚴重者送醫(yī)治療。3.4 高溫紅渣燙傷硫鐵礦制酸裝置在焙燒、鍋爐、凈化、排渣崗位有100-940℃的高溫紅渣，一旦被燙傷，傷害較大，作業(yè)時要充分評估作業(yè)風險，必須穿戴隔熱服、隔熱頭盔、隔熱手套等防護用品，紅渣排放口不能正對人或作業(yè)的鏟車等設(shè)備。一旦被紅渣燙傷，要迅速轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，迅速用大量清水沖洗后涂燙傷膏，情況嚴重的送醫(yī)治療。焙燒爐從底部事故排放口（又稱冷灰排放口）排放的高溫渣不得用大量水降溫，小心因水短時間內(nèi)大量汽化導致爆炸。

1.4中毒風險

硫酸生產(chǎn)過程中存在二氧化硫中毒、氨水中毒、硫化氫中毒和砷中毒的風險。二氧化硫中毒易發(fā)生在焙燒、鍋爐、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、尾氣脫硫等工序和化驗室區(qū)域，氨水中毒易發(fā)生在尾氣脫硫工序，硫化氫中毒和砷中毒易發(fā)生在稀酸脫砷工序。當發(fā)生二氧化硫泄漏、氨水泄漏或硫化氫泄漏時，要迅速戴好防毒面具，撤離到上風安全區(qū)域。應注意，防毒面具要根據(jù)毒物的種類進行正確選擇，不能混用。防止砷中毒，作業(yè)時要戴好防酸堿手套、安全防護面罩、隔離服等防護用品，勤清洗手、面部和口鼻，作業(yè)前后要更換衣服，工作服與生活用品不要接觸。

2硫酸安全生產(chǎn)管理對策

2.1防火災防爆炸

使用DCS系統(tǒng)可以實現(xiàn)硫酸裝置的集中控制，會在生產(chǎn)階段設(shè)置流量、組分、液位、壓力以及溫度等報警設(shè)施，需要在各個階段嚴格監(jiān)控各項指標，尤其是在沸騰爐配料和沸騰爐工藝指標的管理工作當中，防止生成的氣體引發(fā)爆炸。

2.2防中毒措施

在生產(chǎn)硫酸的過程當中，如果是通過二氧化硫或是三氧化硫來制作硫酸，那么裝置最好是放置在露天下，設(shè)置專門的管道進行密閉輸送，還要設(shè)置有毒氣體的濃度檢測報警儀。

2.3防腐蝕措施

生產(chǎn)硫酸的管道和設(shè)備要選擇耐腐蝕的材料，例如：帶陽極保護不銹鋼管道、鋼襯PO管道等，同時對于平臺、欄桿、梯子等也要涂抹相應的防腐涂料。對于生產(chǎn)硫酸的現(xiàn)場電氣設(shè)備，也要根據(jù)不同的環(huán)境要求選擇不同級別的防腐型材料。對于生產(chǎn)現(xiàn)場泄露的硫酸，要及時進行清洗和管道的疏通，并及時堵漏。

2.4防燙傷、防灼傷

在凈化工段、干吸工段、裝酸區(qū)設(shè)置沖洗器和洗眼器，以免硫酸物料發(fā)生泄露時，會發(fā)生噴射傷人的情況。硫酸在生產(chǎn)的過程中會釋放大量的熱，因此要對硫酸生產(chǎn)設(shè)備和管道進行保溫隔熱的處理，在高溫操作崗位設(shè)置機械通風，對高速旋轉(zhuǎn)或往復運動的機械零部件設(shè)置可靠的防護罩、檔板或安全圍欄，防止防機械傷害。

2.5事故緊急處理以及救援方式

在設(shè)備的實際使用時，需要密切觀察設(shè)備的狀況，而一旦出現(xiàn)安全重大事故，則應當立即明確危險發(fā)生的部位，按照應急預案對事故進行處理。相關(guān)工作人員需要做好相應的演習，強化提高不同人員的安全意識，尤其是在設(shè)備的使用現(xiàn)場需要準備好，各種在應急事件下需要配置和使用的防護用品，一旦發(fā)生緊急事故，這些物品能夠保護員工的生命安全，并能為相關(guān)工作人員提供良好的處理。

3結(jié)束語

硫酸生產(chǎn)過程中安全風險無處不在，為了規(guī)避安全風險，必須采取有效的安全生產(chǎn)管理措施，客觀上需要生產(chǎn)經(jīng)營單位對生產(chǎn)工藝過程、機械設(shè)備、人員操作進行系統(tǒng)分析、評價，制定出一系列的操作規(guī)程和安全控制措施，以保障生產(chǎn)、經(jīng)營工作合法、有序、安全地運行，將安全風險降到最低。主觀上生產(chǎn)經(jīng)營單位必須貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、國家和行業(yè)標準，以保障從業(yè)人員安全和健康。

參考文獻

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