三聚氰胺市場(chǎng)情況及生產(chǎn)工藝選擇

王兆龍

（中國(guó)中煤能源集團(tuán)有限公司，北京 100120）

0 引 言

三聚氰胺，俗稱密胺、蛋白精，是一種三嗪類含氮雜環(huán)有機(jī)化合物，通常以尿素為原料生產(chǎn)。作為一種重要的化工原料，三聚氰胺可與甲醛反應(yīng)合成三聚氰胺樹脂，三聚氰胺樹脂硬度比脲醛樹脂高，不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學(xué)腐蝕，有良好的絕緣性能、光澤度和機(jī)械強(qiáng)度，因此，三聚氰胺廣泛用于高級(jí)涂料、層壓板、裝飾板、粘合劑、模塑制品及造紙、紡織、皮革、電氣、醫(yī)藥等行業(yè)［1］。我國(guó)作為三聚氰胺生產(chǎn)及出口大國(guó)，生產(chǎn)企業(yè)眾多，采用的生產(chǎn)工藝技術(shù)種類也多，在2021年三聚氰胺價(jià)格持續(xù)走高的背景下，整個(gè)行業(yè)受到了更多的關(guān)注。以下對(duì)我國(guó)三聚氰胺市場(chǎng)情況及生產(chǎn)工藝應(yīng)用情況作一梳理。

1 三聚氰胺市場(chǎng)情況

1.1 三聚氰胺行業(yè)供需狀況

2010—2021年我國(guó)三聚氰胺產(chǎn)能及增長(zhǎng)率見(jiàn)圖1（資料來(lái)源于智研咨詢、隆眾資訊）。可以看出，近年來(lái)我國(guó)三聚氰胺行業(yè)產(chǎn)能增速較前期有所放緩，但整體上仍較為穩(wěn)定，總產(chǎn)能維持在1 900 kt／a左右。2010年以來(lái)，我國(guó)三聚氰胺行業(yè)產(chǎn)能處于新舊交替期，主要表現(xiàn)為淘汰能耗高、污染嚴(yán)重、規(guī)模較小的落后產(chǎn)能，新建低能耗、環(huán)境友好、產(chǎn)品質(zhì)量高的大型裝置——近兩年新建、擬建三聚氰胺裝置多為單套產(chǎn)能50 kt／a以上，如晉煤集團(tuán)晉豐公司采用意大利歐技公司第四代無(wú)催化劑高壓法工藝建設(shè)的60 kt／a三聚氰胺裝置和山東華魯恒升采用低壓法工藝建設(shè)的2套60 kt／a三聚氰胺裝置等。

圖1 2010—2021年我國(guó)三聚氰胺產(chǎn)能及增長(zhǎng)率

2010—2020年我國(guó)三聚氰胺產(chǎn)量及增長(zhǎng)率見(jiàn)圖2（資料來(lái)源于智研咨詢、隆眾資訊）。可以看出：2019年我國(guó)三聚氰胺產(chǎn)量為1 300 kt，較2018年的1 287.2 kt同比增長(zhǎng)0.99%，2017—2018年產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯，主要是由于2016年底三聚氰胺價(jià)格處于高位給國(guó)內(nèi)三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)釋放了利好信號(hào)，部分企業(yè)新增產(chǎn)能、擴(kuò)大產(chǎn)量，經(jīng)過(guò)一輪建設(shè)周期，2018年三聚氰胺產(chǎn)能釋放、產(chǎn)量增加，三聚氰胺市場(chǎng)價(jià)格步入下行區(qū)間，加之原料成本壓力加大，故2018—2019年產(chǎn)量增長(zhǎng)出現(xiàn)了較為明顯的下滑；2020年我國(guó)三聚氰胺產(chǎn)量為1 330 kt，較2019年的1 300 kt增長(zhǎng)2.31%；2021年前7個(gè)月我國(guó)三聚氰胺產(chǎn)量為824.2 kt，較2020年同期的760.9 kt增長(zhǎng)8.31%，2021年我國(guó)三聚氰胺產(chǎn)量增長(zhǎng)趨勢(shì)較為明顯。目前，國(guó)內(nèi)三聚氰胺年產(chǎn)量超過(guò)100 kt的生產(chǎn)企業(yè)由原來(lái)的1家增至4家，分別為四川金象化工、新疆心連心、山東華魯恒升和山西豐喜肥業(yè)。

圖2 2010—2020年我國(guó)三聚氰胺產(chǎn)量及增長(zhǎng)率

2016—2020年我國(guó)三聚氰胺表觀需求量見(jiàn)圖3（數(shù)據(jù)來(lái)源于中國(guó)海關(guān)及智研咨詢）。可以看出：近5 a來(lái)我國(guó)三聚氰胺表觀需求量呈緩慢增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，其中2017—2019表觀需求量增長(zhǎng)較為明顯，主要原因是板材、涂料等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，以及板材行業(yè)對(duì)甲醛釋放的嚴(yán)格環(huán)保要求促使了膠粘劑的升級(jí)，從而提升了國(guó)內(nèi)三聚氰胺的需求；2020年我國(guó)三聚氰胺表觀需求量為1 026.1 kt，較2019年的989.3 kt增長(zhǎng)36.8 kt，增長(zhǎng)率為3.72%，2019—2020年我國(guó)三聚氰胺表觀需求量增長(zhǎng)明顯放緩，原因是環(huán)保要求逐步提高以及新冠疫情對(duì)三聚氰胺下游板材行業(yè)造成了一定影響，不過(guò)，未來(lái)隨著新冠疫情得到控制，我國(guó)三聚氰胺表觀需求量應(yīng)該會(huì)有增長(zhǎng)的可能。

圖3 2016—2020年我國(guó)三聚氰胺表觀需求量

1.2 三聚氰胺進(jìn)出口狀況

我國(guó)是全球三聚氰胺的主要出口國(guó)，2016—2020年我國(guó)三聚氰胺進(jìn)出口量見(jiàn)圖4（資料來(lái)源于中國(guó)海關(guān)）?？梢钥闯?，近5 a來(lái)我國(guó)三聚氰胺出口量先揚(yáng)后抑、進(jìn)口量很少且基本保持平穩(wěn)，2018年后我國(guó)三聚氰胺出口量下滑較為明顯，不過(guò)即使是出口量下滑較多的2020年，我國(guó)三聚氰胺出口量仍達(dá)304.3 kt，較之于446 t的進(jìn)口量，出口量仍達(dá)進(jìn)口量的682倍，是名符其實(shí)的三聚氰胺出口大國(guó)。受全球新冠疫情控制差異及各國(guó)經(jīng)濟(jì)波動(dòng)的影響，2021年1—7月我國(guó)三聚氰胺出口量為257 491 t、進(jìn)口量為38 t，出口量更是增至進(jìn)口量的6 776倍。

圖4 2016—2020年我國(guó)三聚氰胺進(jìn)出口量

2016—2020年我國(guó)三聚氰胺進(jìn)出口額見(jiàn)圖5（資料來(lái)源于中國(guó)海關(guān)）?？梢钥闯?，近5 a來(lái)我國(guó)三聚氰胺進(jìn)出口額與進(jìn)出口量變化趨勢(shì)同步，2019年我國(guó)三聚氰胺出口額為26 641萬(wàn)美元、進(jìn)口額為128萬(wàn)美元、出口均價(jià)約856美元／t，2020年我國(guó)三聚氰胺出口額為21 723萬(wàn)美元、進(jìn)口額為107萬(wàn)美元、出口均價(jià)約714美元／t。有資料表明，2021年1—7月我國(guó)三聚氰胺出口額為30 328萬(wàn)美元、進(jìn)口額11萬(wàn)美元、出口均價(jià)1 178美元／t，2021年1—7月我國(guó)三聚氰胺出口均價(jià)較2020年上漲約65%。

圖5 2016—2020年我國(guó)三聚氰胺進(jìn)出口額

1.3 國(guó)內(nèi)三聚氰胺市場(chǎng)行情

三聚氰胺生產(chǎn)以尿素為原料，噸三聚氰胺產(chǎn)品需消耗3 t以上的尿素原料，由于中國(guó)是世界上最大的尿素生產(chǎn)國(guó)，價(jià)格合適且充足的尿素為三聚氰胺生產(chǎn)提供了穩(wěn)定的原料，因此三聚氰胺生產(chǎn)成本也主要隨尿素價(jià)格的波動(dòng)而起伏。

2014—2018年國(guó)內(nèi)三聚氰胺價(jià)格在5 000～9 800 t／元之間；2018—2019年我國(guó)三聚氰胺產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新一輪擴(kuò)產(chǎn)期，新增產(chǎn)能超過(guò)200 kt／a，國(guó)內(nèi)三聚氰胺裝置總產(chǎn)能近2 200 kt／a，國(guó)內(nèi)實(shí)際消費(fèi)量?jī)H900 kt／a左右，三聚氰胺產(chǎn)量的大幅增長(zhǎng)導(dǎo)致2018—2019年國(guó)內(nèi)三聚氰胺價(jià)格出現(xiàn)大幅下滑，2019年國(guó)內(nèi)三聚氰胺市場(chǎng)行情整體走弱，價(jià)格在5 200～6 400元／t，其中高質(zhì)量的三聚氰胺價(jià)格比普通三聚氰胺價(jià)格高200～500元／t［2］。

2020年三聚氰胺市場(chǎng)延續(xù)弱勢(shì)行情，整體弱于2019年。2020年上半年受新冠疫情影響較大，三聚氰胺價(jià)格延續(xù)低位運(yùn)行，維持在4 500～5 200元／t，其中4月下旬價(jià)格創(chuàng)歷史新低，低端產(chǎn)品出廠價(jià)格跌至4 300元／t；后在中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)限產(chǎn)保價(jià)號(hào)召下，三聚氰胺市場(chǎng)小幅回暖，進(jìn)入2020年下半年，市場(chǎng)開(kāi)始出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)——2020年10月份以后，在下游終端企業(yè)開(kāi)工恢復(fù)及出口接單好轉(zhuǎn)、各三聚氰胺生產(chǎn)廠家?guī)齑嬷饾u消化、部分三聚氰胺裝置停車檢修、原料尿素價(jià)格大幅調(diào)漲等利好疊加下，三聚氰胺市場(chǎng)開(kāi)啟“直線式”上行通道，至2020年11月20日國(guó)內(nèi)三聚氰胺出廠均價(jià)漲至7 219元／t，達(dá)2020年歷史高點(diǎn)。

2021年上半年，國(guó)內(nèi)三聚氰胺市場(chǎng)總體變化幅度較大——春節(jié)假期結(jié)束后，三聚氰胺市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)2個(gè)多月上漲，至2021年5月10日達(dá)到首個(gè)價(jià)格峰值14 785元／t，比2021年1月13日的最低價(jià)6 439元／t高出8 346元／t、漲幅達(dá)129.62%，比2020年5月10日均價(jià)4 519元／t高出10 266元／t、漲幅達(dá)227.17%；至2021年9月14日，國(guó)內(nèi)三聚氰胺市場(chǎng)價(jià)格再創(chuàng)新高，出廠均價(jià)達(dá)到17 216元／t，較2021年9月1日出廠均價(jià)上漲2 738元／t、漲幅達(dá)18.91%，較2020年9月14日出廠均價(jià)上漲257.97%。

2021年三聚氰胺市場(chǎng)價(jià)格大幅上漲主要有幾方面的原因。首先，出口量顯著增加。經(jīng)過(guò)近兩年的新冠疫情控制，全球經(jīng)濟(jì)逐漸復(fù)蘇，國(guó)外三聚氰胺需求量增加，有效支撐了國(guó)內(nèi)三聚氰胺市場(chǎng)價(jià)格。其次，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)逐漸恢復(fù)。內(nèi)需集中采購(gòu)，受買漲不買跌心態(tài)的影響，國(guó)內(nèi)采購(gòu)意愿較強(qiáng)，加之國(guó)內(nèi)三聚氰胺下游板材產(chǎn)品市場(chǎng)逐漸好轉(zhuǎn)，也提升了三聚氰胺需求。再者，化工產(chǎn)品價(jià)格周期性變化。2019—2020年三聚氰胺市場(chǎng)價(jià)格一直處于低位，其中部分時(shí)間區(qū)間生產(chǎn)廠家處于虧損狀態(tài)，經(jīng)過(guò)產(chǎn)能優(yōu)化、庫(kù)存消耗，加之經(jīng)濟(jì)形勢(shì)總體向好，有效帶動(dòng)了其價(jià)格的上漲。不過(guò)，隨著三聚氰胺價(jià)格不斷走高，下游企業(yè)成本壓力較大，其價(jià)格較最高點(diǎn)應(yīng)有所回落，只是三聚氰胺市場(chǎng)價(jià)格受上述因素持續(xù)影響及尿素價(jià)格高企的影響，短期內(nèi)應(yīng)該仍能維持較好的水平，但其長(zhǎng)期走勢(shì)還是會(huì)遵循市場(chǎng)規(guī)律，加之產(chǎn)能過(guò)剩、淘汰落后產(chǎn)能等問(wèn)題，價(jià)格終將趨于理性。

2 三聚氰胺生產(chǎn)工藝選擇

三聚氰胺生產(chǎn)工藝按原料不同分為雙氰胺法和尿素法。雙氰胺法是以雙氰胺和氨作為三聚氰胺生產(chǎn)原料，在甲醇溶液中控制壓力10 MPa、溫度200℃下，雙氰胺與氨反應(yīng)生成三聚氰胺，再通過(guò)精制得到三聚氰胺成品。最初我國(guó)三聚氰胺生產(chǎn)主要采用雙氰胺法，但由于雙氰胺法生產(chǎn)成本高、效益差，逐漸被淘汰。尿素法是以熔融尿素分解生成氨和異氰酸，異氰酸在催化劑作用下縮合生成三聚氰胺，生產(chǎn)三聚氰胺產(chǎn)品的同時(shí)，還副產(chǎn)甲銨溶液和含有CO2、NH3的尾氣；其中，尿素分解生成氨和異氰酸為吸熱反應(yīng)，異氰酸縮合生成三聚氰胺為放熱反應(yīng)，但總反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，需外部提供反應(yīng)所需的熱量。

目前，國(guó)際上主流的三聚氰胺生產(chǎn)方法有日本新日產(chǎn)高壓法、意大利歐技高壓法、荷蘭DSM低壓法、德國(guó)BASF常壓法以及我國(guó)自主研發(fā)的干捕再精制法、改良?xì)庀啻憷浞?、北京燁晶加壓氣相淬冷法。我?guó)三聚氰胺裝置普遍采用高壓法或低壓法并與尿素裝置聯(lián)產(chǎn)，主要生產(chǎn)工藝為高壓液相淬冷法和加壓氣相淬冷法。

2.1 高壓液相淬冷法

1962年美國(guó)聯(lián)合信號(hào)公司建設(shè)了世界上第一套用尿素生產(chǎn)三聚氰胺的裝置，該工藝稱為Allied signal法，后來(lái)聯(lián)合信號(hào)公司將高壓法專利技術(shù)轉(zhuǎn)讓給意大利歐技公司，演變?yōu)橐獯罄麣W技高壓液相淬冷法。意大利歐技高壓液相淬冷工藝曾在溫度400℃、壓力14 MPa、不使用催化劑、不加氨的操作工況下完成反應(yīng)；現(xiàn)該工藝在溫度380℃、壓力8 MPa、不使用催化劑、以氨氣為載體的工況下，將濃度為99.7%熔融尿素與液氨在反應(yīng)器中反應(yīng)生成三聚氰胺熔體，反應(yīng)物經(jīng)驟冷、液氨水解、活性炭處理、重結(jié)晶等工序得到成品，壓力2.2 MPa、溫度140℃的反應(yīng)尾氣（含NH3、CO2、H2O）回收至尿素裝置甲銨液中，實(shí)現(xiàn)尿素與三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)。

意大利歐技高壓液相淬冷法的優(yōu)點(diǎn)主要有：采用高壓液相反應(yīng)、無(wú)需催化劑，裝置無(wú)復(fù)雜設(shè)備、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)安全可靠，可長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行300 d以上；生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)固體污染物和廢水外排，排放氣體中僅含有微量氨，符合現(xiàn)行環(huán)保排放要求；在裝置的大型化和與尿素裝置聯(lián)產(chǎn)方面優(yōu)于低壓法；產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，具有一定的品牌優(yōu)勢(shì)。目前，意大利歐技高壓液相淬冷法已在全球擁有23套裝置應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中我國(guó)有12套，雙反應(yīng)器并聯(lián)裝置的最大產(chǎn)能已達(dá)80 kt／a，專利許可下的三聚氰胺裝置總產(chǎn)能已超過(guò)730 kt／a。

2.2 加壓氣相淬冷法

北京燁晶科技有限公司在消化吸收國(guó)外各先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出了三聚氰胺加壓氣相淬冷工藝。該工藝以粒狀尿素或液體尿素為原料、硅鋁膠為催化劑，以工藝氣作為循環(huán)流化載氣，以低溫循環(huán)工藝氣為結(jié)晶冷源，在高溫低壓（溫度380～390℃、壓力0.40～0.45 MPa）條件下一步氣相催化反應(yīng)合成三聚氰胺［3］。

加壓氣相淬冷法的優(yōu)點(diǎn)主要有：生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)精制單元，一步氣相催化反應(yīng)即可合成三聚氰胺，工藝流程短；裝置占地面積小、建設(shè)投資低、建設(shè)周期短；原料消耗低，運(yùn)行成本低；設(shè)備基本上都屬于低壓設(shè)備，除與尿素和成品接觸部位需采用不銹鋼外，設(shè)備其他部分均可采用碳鋼，設(shè)備可全部國(guó)產(chǎn)化；生產(chǎn)操作方便、易控制，開(kāi)停車容易；生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水排放［4］。

2.3 國(guó)內(nèi)3種主流生產(chǎn)工藝技術(shù)的對(duì)比

2.3.1 工藝技術(shù)特點(diǎn)的對(duì)比

意大利歐技公司的高壓液相萃冷工藝、我國(guó)的加壓氣相淬冷工藝和瑞士卡薩利公司正在中國(guó)推廣的高壓液相萃冷工藝，是目前國(guó)內(nèi)三聚氰胺的主流生產(chǎn)工藝，其技術(shù)特點(diǎn)的對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 國(guó)內(nèi)3種主流三聚氰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)的對(duì)比

2.3.2 原料、動(dòng)力消耗的對(duì)比

對(duì)于上述3種國(guó)內(nèi)主流三聚氰胺生產(chǎn)工藝，通過(guò)走訪各工藝技術(shù)應(yīng)用企業(yè)以及與各技術(shù)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交流，較為詳細(xì)地了解了各工藝技術(shù)的原料、能耗等數(shù)據(jù)，經(jīng)粗略計(jì)算，在未考慮三胺尾氣與尿素裝置聯(lián)產(chǎn)部分成本的情況下，原料、動(dòng)力消耗以瑞士卡薩利公司的高壓液相萃冷工藝最高，國(guó)產(chǎn)加壓氣相淬冷工藝最低，但最高與最低消耗數(shù)據(jù)相差不大。

2.3.3 工藝技術(shù)的主要缺點(diǎn)

2.3.3.1 國(guó)產(chǎn)加壓氣相萃冷法

（1）運(yùn)行穩(wěn)定性較差，運(yùn)行周期一般只有30～90 d，就需要停車清堵2～3 d（調(diào)研的生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)行2個(gè)月停車檢修1次，每次從停車到再次開(kāi)車運(yùn)行需要5～6 d），且裝置實(shí)際產(chǎn)能往往達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能——50 kt／a三聚氰胺裝置實(shí)際產(chǎn)量不到40 kt／a。

（2）副反應(yīng)產(chǎn)生三聚氰酸、縮聚物、氰尿酸等副產(chǎn)物，隨稀甲銨液返回尿素裝置，對(duì)聯(lián)產(chǎn)尿素裝置中的不銹鋼設(shè)備等造成較為明顯的腐蝕；為避免對(duì)尿素裝置中設(shè)備的腐蝕，三胺尾氣可與碳銨裝置聯(lián)產(chǎn)，但聯(lián)產(chǎn)碳銨與聯(lián)產(chǎn)尿素相比，聯(lián)產(chǎn)碳銨價(jià)值低，經(jīng)濟(jì)上不合算。

（3）環(huán)保方面，由于設(shè)備密封不嚴(yán)密，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有較大氨味，且生產(chǎn)中有過(guò)濾殘?jiān)虖U產(chǎn)生（主要成分為蜜伯胺、蜜勒胺、催化劑細(xì)粉）。

（4）北京燁晶科技有限公司2010年被四川金象化工產(chǎn)業(yè)集團(tuán)收購(gòu)后不再進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)讓，只在金象集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行三聚氰胺裝置的建設(shè)；其他國(guó)內(nèi)加壓氣相淬冷工藝屬個(gè)人研發(fā)技術(shù)?？偟膩?lái)說(shuō)，國(guó)產(chǎn)加壓氣相萃冷工藝技術(shù)的獲取需做更多的調(diào)研工作。

2.3.3.2 歐技公司高壓液相萃冷法

（1）三聚氰胺裝置建設(shè)投資、生產(chǎn)運(yùn)行成本、原料和動(dòng)力消耗較國(guó)產(chǎn)加壓氣相萃冷法高。

（2）關(guān)鍵設(shè)備——反應(yīng)器、離心機(jī)、干燥機(jī)、關(guān)鍵閥門等需要進(jìn)口，無(wú)法實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

2.3.3.3 卡薩利公司高壓液相淬冷法

（1）生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水需外送至污水處理單元處理。

（2）由于尾氣壓力等方面的問(wèn)題，與尿素裝置聯(lián)產(chǎn)的改造量大，三聚氰胺裝置建設(shè)投資高、建設(shè)周期長(zhǎng)。

（3）在國(guó)內(nèi)沒(méi)有應(yīng)用業(yè)績(jī)。

2.4 建 議

據(jù)上述對(duì)比分析，在資金充足的情況下，考慮環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量及與尿素裝置聯(lián)產(chǎn)等方面的因素，新建三聚氰胺裝置建議選用意大利歐技公司的高壓液相淬冷工藝。

3 結(jié)束語(yǔ)

（1）隨著全球新冠疫情得到控制及經(jīng)濟(jì)的逐漸復(fù)蘇，三聚氰胺國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)均表現(xiàn)出較大需求。三聚氰胺價(jià)格經(jīng)過(guò)前兩年的低位徘徊，2021年實(shí)現(xiàn)了較大幅度拉升，加之三聚氰胺行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)的推進(jìn)也有望帶動(dòng)國(guó)內(nèi)需求增長(zhǎng)，故三聚氰胺市場(chǎng)短期內(nèi)大概率應(yīng)維持在較景氣的水平，而長(zhǎng)期趨勢(shì)受國(guó)內(nèi)產(chǎn)能過(guò)剩的影響其價(jià)位將回歸合理區(qū)間，籌劃新項(xiàng)目的企業(yè)應(yīng)保持理性。

（2）三聚氰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)較為成熟，技術(shù)選擇需更多考慮與自身企業(yè)優(yōu)勢(shì)的結(jié)合，只有資金充足、銷售渠道靈活、原料供應(yīng)穩(wěn)定、新建或改造聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃合理等，才能揚(yáng)長(zhǎng)避短，才能在供給側(cè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，維持企業(yè)健康發(fā)展，持續(xù)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

“產(chǎn)能過(guò)剩仍是制約三聚氰胺行業(yè)發(fā)展的首要問(wèn)題，正在籌劃新上項(xiàng)目的企業(yè)應(yīng)保持理性”，中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)顧宗勤在2021年時(shí)曾這樣評(píng)價(jià)三聚氰胺行業(yè)。除化解產(chǎn)能過(guò)剩危機(jī)以外，三聚氰胺行業(yè)的發(fā)展還要開(kāi)展能效與減排對(duì)標(biāo)，不斷推動(dòng)生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，更好地做到綠色生產(chǎn)；同時(shí)，還要不斷開(kāi)發(fā)下游市場(chǎng)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，逐步替代非綠色環(huán)保的添加劑和材料，并在新材料方向大力開(kāi)展新產(chǎn)品的研發(fā)，不斷推動(dòng)三聚氰胺行業(yè)的綠色健康發(fā)展［5］。