夏 翔,吳彬鋒,朱利鋒,王駿永,劉子卓,章寒冰
(國網(wǎng)浙江省電力有限公司麗水供電公司,浙江 麗水 323000)
隨著我國“雙碳”(碳達(dá)峰及碳中和)目標(biāo)和構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)目標(biāo)的提出,新能源在未來電力系統(tǒng)中扮演的角色將愈加重要。將本地分布式新能源與負(fù)荷等組織成微電網(wǎng)形式運(yùn)行,可有效提高新能源消納能力和利用效率,為重要負(fù)荷提供持續(xù)可靠供電,提高本地用戶電能質(zhì)量[1-6]。作為分布式電源與微電網(wǎng)接口的電力電子變流器及其控制成為當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。在實際微電網(wǎng)系統(tǒng)中,大量的整流型非線性負(fù)載及不平衡負(fù)荷構(gòu)成混合型負(fù)載。這類混合負(fù)載對微電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行造成了諸多影響:非線性負(fù)載導(dǎo)致分布式電源輸出電壓波形畸變;不平衡負(fù)荷導(dǎo)致三相電壓不對稱度增加;半導(dǎo)體開關(guān)器件的熱耐受力較低,導(dǎo)致系統(tǒng)過載能力較低。因此,需要先進(jìn)的三相逆變器控制技術(shù)來保證在各種混合負(fù)載下,微電網(wǎng)內(nèi)逆變型分布式電源仍然能夠提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的電能,并實現(xiàn)不對稱過載故障下的故障穿越。
當(dāng)三相逆變器帶平衡和線性負(fù)載運(yùn)行時,通常在同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下采用PI(比例積分)控制,即可很好地跟蹤電壓參考值[7]。
在不平衡和非線性負(fù)載接入的情況下,三相三線制逆變器系統(tǒng)中將出現(xiàn)負(fù)序和諧波電壓分量[8-12],采用同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系中PI控制系統(tǒng)無法有效抑制負(fù)序和諧波電壓分量。文獻(xiàn)[13]在正序旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系中采用PIR(比例積分諧振)控制對負(fù)序分量進(jìn)行抑制。文獻(xiàn)[14-15]在正序與負(fù)序旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系分別實現(xiàn)PI 控制。文獻(xiàn)[16-17]在正序旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系中采用PIR 控制,在靜止坐標(biāo)系中對零序分量采用PR(比例諧振)控制。文獻(xiàn)[18]在正序旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系中對正負(fù)序分量、在靜止坐標(biāo)系中對零序分量均采用PID(比例積分微分)控制。上述方法需要進(jìn)行坐標(biāo)變換,采用電壓-電流雙環(huán)結(jié)構(gòu)時控制器數(shù)量多,參數(shù)整定復(fù)雜。文獻(xiàn)[19]提出了αβ坐標(biāo)系下復(fù)變量諧振控制器,并通過線性二次型最優(yōu)狀態(tài)反饋優(yōu)化控制參數(shù)。文獻(xiàn)[20]提出一種αβ0 坐標(biāo)系下的四橋臂逆變器控制策略,采用Quasi-PR(準(zhǔn)比例諧振)控制輸出電壓,并加入?yún)⒖茧妷呵梆?,改善系統(tǒng)控制精度與動態(tài)性能;該方法盡管簡化了控制系統(tǒng)設(shè)計,但是仍然不能消除非線性負(fù)載所帶來的諧波電壓分量。為了降低非線性負(fù)載給逆變器輸出電壓帶來的諧波含量,文獻(xiàn)[21-23]在電壓控制中增加3、5、7 次等諧波補(bǔ)償控制環(huán),該方法僅能消除特定頻率的電壓諧波分量,多諧振環(huán)節(jié)的設(shè)計導(dǎo)致計算運(yùn)算資源占用較高。
圍繞不平衡過載條件下逆變器的限流控制,文獻(xiàn)[24]對比了不同限流方法防止限流鎖定和積分飽和的相對能力。文獻(xiàn)[25]闡述了不同限流方法在同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系、αβ0坐標(biāo)系和自然坐標(biāo)系中的適用性,提出了一種基于電流參考比例縮放的限流方法,但輸出電流有效值的頻繁計算需要存儲大量采樣數(shù)據(jù),導(dǎo)致存儲資源占用較高。
針對現(xiàn)有研究存在的問題,本文的主要工作可概括為:
1)提出一種適用于三相三線制逆變器的電壓控制方法。該方法能夠保證不平衡及非線性負(fù)載下的電壓質(zhì)量,運(yùn)算及存儲資源占用較??;實現(xiàn)過載故障的快速限流與故障切除后的快速恢復(fù),且不影響正常相電壓;電壓控制采用單環(huán)結(jié)構(gòu),控制參數(shù)整定較為簡單。
2)建立等效三相逆變器的傳遞函數(shù)模型,分析主要控制及硬件參數(shù)對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響,為參數(shù)整定提供依據(jù)。
3)在PSCAD中搭建三相三線制逆變器仿真模型,并搭建5 kW三相三線制逆變器樣機(jī)。通過仿真和實驗,驗證系統(tǒng)傳遞函數(shù)模型的準(zhǔn)確性和所提控制方法的有效性。
本文所研究的三相逆變器采用三相三線制結(jié)構(gòu),如圖1所示,其中Lf和Cf分別為LC濾波器的濾波電感和濾波電容。三相三線制結(jié)構(gòu)無法直接為單相負(fù)荷供電,可采用附加△/Y變壓器等方法引出中線。當(dāng)負(fù)荷為不平衡或非線性負(fù)荷時,對圖1所示結(jié)構(gòu)來說,電壓控制目標(biāo)是保證三相輸出線電壓對稱。
圖1 三相逆變器結(jié)構(gòu)
圖1 所示三相逆變器可以簡化為圖2 所示結(jié)構(gòu),其中uinv_abc為逆變器輸出電壓,n 為假想零電位點(diǎn),n′為濾波電容中點(diǎn)。當(dāng)逆變器采用SPWM(正弦脈寬調(diào)制)時,uinv_abc在一個開關(guān)周期內(nèi)的平均值與調(diào)制參考電壓eabc一致,即:
圖2 三相逆變器等效電路
根據(jù)伏秒平衡原理,當(dāng)一個開關(guān)周期前后電感電流的變化量可以忽略時,電感上的平均壓降為0,可表示為:
因此,認(rèn)為uan=ea,ubn=ea,ucn=ec。由于調(diào)制參考電壓三相對稱,可以得到:
考慮到電容電壓三相對稱,有:
式(2)—(4)中:tk和tk+1分別為第k和第k+1 個開關(guān)周期的起始時刻;uLf_ave為一個開關(guān)周期內(nèi)電感上的平均壓降;ΔiLf為交流側(cè)濾波電感電流平均值;iLf(tk)為第k個開關(guān)周期的起始時刻交流側(cè)濾波電感電流瞬時值;uLf為交流側(cè)濾波電感電壓;Ts為一個開關(guān)周期的時間常數(shù);uan、ubn、ucn為假想零電位點(diǎn)n的三相電壓;ea、eb、ec為三相調(diào)制參考電壓;uan′、ubn′、ucn′為濾波電容中點(diǎn)n′的三相電壓;t為時間。
根據(jù)式(3)和式(4),可得點(diǎn)n 和n′間電壓unn′=0。因此,將圖1 中所示三相逆變器等效為3個單相電路進(jìn)行分析,圖3 為等效單相逆變器結(jié)構(gòu)。圖3中:uinv為等效單相逆變器輸出電壓;Zload為負(fù)載等效阻抗;iinv為濾波電感電流;io為負(fù)荷電流;iC為濾波電容電流;uo為等效負(fù)荷側(cè)相電壓。
圖3 等效單相逆變器結(jié)構(gòu)
由圖3可得等效單相逆變器的數(shù)學(xué)模型為:
本文所提出的電壓控制策略在αβ坐標(biāo)系下實現(xiàn),電壓控制框圖如圖4所示,其中:uref_αβ和uo_αβ分別為基波電壓參考值和實際值;kp、kr、ωc、ω0分別為基波電壓跟蹤環(huán)節(jié)比例系數(shù)、積分系數(shù)、截止頻率、諧振頻率;krh和Th分別為諧波電壓抑制環(huán)節(jié)的積分系數(shù)、濾波時間常數(shù);Rv為限流環(huán)節(jié)虛擬電阻;Rd為有源阻尼環(huán)節(jié)虛擬電阻;upwm_αβ為輸出的控制電壓信號;s為拉普拉斯算子。
圖4共包含4個部分:
圖4 電壓控制框圖
1)基波電壓跟蹤。通常采用Quasi-PR 控制器,實現(xiàn)基波電壓無靜差跟蹤。
2)諧波電壓抑制。首先通過二階廣義積分器提取電容電壓中的基頻分量,然后進(jìn)一步獲取除基頻分量外的其他分量,進(jìn)行一階濾波后反饋至調(diào)制電壓。諧波電壓抑制能夠降低逆變器中頻段的輸出阻抗,對因非線性負(fù)荷引起的諧波電壓進(jìn)行負(fù)反饋控制。
3)輸出限流。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路故障或過載時對輸出電流進(jìn)行限制。
4)基于電容電流反饋的有源阻尼。通過模擬濾波電容串聯(lián)電阻抑制LC 諧振,提高系統(tǒng)穩(wěn)定性[26-30]。
與傳統(tǒng)電壓-電流雙環(huán)控制相比,本文所提方法僅需電壓環(huán),簡化了參數(shù)設(shè)計。在不平衡電壓控制方面,由于控制在αβ坐標(biāo)系下實現(xiàn),無需進(jìn)行正負(fù)序坐標(biāo)轉(zhuǎn)化;在諧波電壓抑制方面,本文所提方法總體降低了變流器中頻段輸出阻抗,避免了傳統(tǒng)方法中多諧振環(huán)節(jié)引起的運(yùn)算資源消耗;傳統(tǒng)電壓-電流雙環(huán)通過對電流環(huán)參考值進(jìn)行限幅實現(xiàn)限流控制,當(dāng)出現(xiàn)不平衡過載時將影響正常相電壓,而本文所提控制策略能夠確保限流過程中正常相電壓不受影響。
為了實現(xiàn)限流功能,本文采用動態(tài)虛擬阻抗控制,其中動態(tài)虛擬阻抗的實現(xiàn)方法如圖5 所示。圖5中,采用SOGI(二階廣義積分環(huán)節(jié))提取電感電流iinv在αβ坐標(biāo)系的基頻分量if及其正交分量ifq,計算相電流幅值Imag,避免通過計算有效值獲取電流幅值需存儲的大量采樣數(shù)據(jù)。當(dāng)檢測到某一特定相電流幅值超過設(shè)定值Io時,通過PI 控制實現(xiàn)虛擬阻抗Rv的自適應(yīng),快速將該相電流幅值限制于Io。動態(tài)虛擬阻抗相當(dāng)于在變流器與負(fù)載間接入了阻值為Rv的電阻,從而抑制了電流。過載故障清除后,該相電流幅值將低于Io,在原有Rv的作用下導(dǎo)致輸出相電壓幅值Uo升高,當(dāng)檢測到Uo超過U-IoRv時(U為額定電壓幅值),將虛擬阻抗PI控制中的積分器復(fù)位,系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)。
圖5 動態(tài)虛擬電阻環(huán)節(jié)
由圖4及LC 濾波器模型可得系統(tǒng)的傳遞函數(shù)模型為:
式中:H(s)為電壓控制閉環(huán)傳遞函數(shù);Z(s)為三相逆變器在考慮圖4所示閉環(huán)電壓控制后的等效輸出阻抗。
考慮系統(tǒng)基本參數(shù)如下:
1)主回路參數(shù),Lf=2 mH,Cf=30 μF。
2)開關(guān)周期,Ts=100 μs。
3)Quasi-PR 控制器參數(shù),kp=0.15,kr=2.5,ω0=314 rad/s,ωc=18 rad/s。
諧波電壓控制參數(shù)kh大小不僅影響諧波電壓抑制性能,且對系統(tǒng)穩(wěn)定性影響也較大,因此著重通過分析kh變化時的系統(tǒng)閉環(huán)極點(diǎn)變化情況來研究系統(tǒng)穩(wěn)定性。此外,還通過分析有源阻尼參數(shù)Rd、濾波時間常數(shù)Th以及LC 濾波參數(shù)在不同取值情況下對閉環(huán)極點(diǎn)的影響,來更加全面地分析影響系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素。
2.3.1 諧波電壓控制參數(shù)kh和有源阻尼參數(shù)Rd對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響
基于上述參數(shù),kh以1 為步長從1 增大至10時,選擇不同Rd,電壓控制閉環(huán)傳遞函數(shù)H(s)的極點(diǎn)變化趨勢如圖6 所示??梢钥闯?,隨著kh增大,有一對高頻共軛極點(diǎn)靠近虛軸移動,表明系統(tǒng)穩(wěn)定性變差,易出現(xiàn)高頻振蕩失穩(wěn)問題;隨著Rd的增大,共軛極點(diǎn)向遠(yuǎn)離虛軸方向移動,系統(tǒng)穩(wěn)定性增加。
圖6 不同Rd下的H(s)閉環(huán)極點(diǎn)
2.3.2 濾波時間常數(shù)Th對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響
取Rd=10 Ω,在諧波電壓控制中,不同濾波時間常數(shù)Th下,當(dāng)kh以1為步長從1增大至10時,系統(tǒng)閉環(huán)極點(diǎn)變化趨勢如圖7所示??梢钥闯?,增大Th可提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。
圖7 不同Th下的H(s)閉環(huán)極點(diǎn)
不同Th下Z(s)的Bode 圖如圖8 所示,其中kh均取3??梢钥闯?,中頻段(ω0—11ω0,為電壓諧波集中頻段)內(nèi)隨著Th增大,諧波輸出阻抗增大,即諧波電壓抑制效果逐漸減弱。
2.3.3 LC濾波參數(shù)對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響
不同濾波電容參數(shù)Cf下,當(dāng)kh以1 為步長從1增大至10時,H(s)閉環(huán)極點(diǎn)變化趨勢如圖9所示??梢钥闯?,為了保證系統(tǒng)穩(wěn)定性,濾波電容量有最低要求。增大濾波電容量Cf,能夠有效改善系統(tǒng)穩(wěn)定性,但會導(dǎo)致成本和體積上升。
不同濾波電感參數(shù)Lf下,當(dāng)kh以1 為步長從1增大至10 時,系統(tǒng)閉環(huán)極點(diǎn)變化趨勢如圖10 所示??梢钥闯?,濾波電感量增大,不利于系統(tǒng)穩(wěn)定性的改善。
圖10 不同Lf下的H(s)閉環(huán)極點(diǎn)
不同Lf下Z(s)的Bode圖如圖11中所示??梢钥闯?,在中頻段內(nèi),減小濾波電感量Lf,可以有效減小諧波輸出阻抗,有利于增強(qiáng)諧波電壓抑制效果。
圖11 不同Lf下Z(s)的Bode圖
為了驗證本文傳遞函數(shù)模型的正確性和控制方法的有效性,在PSCAD 軟件中搭建如圖12 所示三橋臂逆變器仿真模型。其中非線性負(fù)荷為整流性負(fù)荷,直流側(cè)電阻為60 Ω,線性負(fù)荷為AC相間阻性負(fù)荷40 Ω,直流側(cè)電壓為300 V,交流電壓參考值uref幅值為100 V(即相電壓幅值100 V,線電壓幅值為173 V)。在仿真工況中,除額外聲明,逆變器硬件回路與控制環(huán)節(jié)參數(shù)與表1一致。
圖12 三相逆變器仿真模型
表1 仿真系統(tǒng)參數(shù)
3.1.1 有源阻尼參數(shù)Rd對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響
選擇kh=5,Rd=2 Ω,仿真結(jié)果如圖13 所示(在t=0.2 s投入閉環(huán)控制)??梢钥闯?,系統(tǒng)出現(xiàn)了高頻諧振失穩(wěn),與圖6理論分析相吻合,即在諧波電壓控制參數(shù)kh較大,且有源阻尼電阻較小時,容易出現(xiàn)高頻振蕩失穩(wěn)。
圖13 線電壓(kh=5,Rd=2 Ω)
將有源阻尼電阻Rd增大至10 Ω,仿真結(jié)果如圖14—16 所示??梢钥闯?,增大有源阻尼電阻能有效提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。電壓三相不平衡度得到改善,THD(電壓總諧波失真)從10.5%降至3.5%左右,表明所提方法能有效解決不平衡及非線性負(fù)荷帶來的輸出電壓不平衡和諧波問題。根據(jù)圖16 中對線電壓進(jìn)行的FFT(快速傅里葉變換)分析,線電壓諧波主要集中在5、7、11、13、17、19倍基頻附近。
圖14 線電壓(kh=5,Rd=10 Ω)
3.1.2 濾波時間常數(shù)Th對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響
當(dāng)Th=5 ms 時,仿真結(jié)果如圖17—18 所示。對比圖15和圖18,可以看出當(dāng)濾波時間常數(shù)Th增大后,電壓THD 從10.5%降至7.5%左右,而圖15中電壓THD則降至3%左右,這表明增大濾波時間常數(shù)會削弱諧波電壓抑制效果,與圖7理論分析相吻合。
圖15 線電壓THD(kh=5,Rd=10 Ω)
圖16 線電壓FFT分析
圖17 線電壓(Th=5 ms)
圖18 線電壓THD(Th=5 ms)
3.1.3 LC濾波參數(shù)對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響
選擇Cf=10 μF,仿真結(jié)果如圖19所示(在t=0.2 s投入閉環(huán)控制)。可以看出系統(tǒng)出現(xiàn)了高頻諧振失穩(wěn),這表明濾波電容減小,系統(tǒng)穩(wěn)定性變差,與圖9中理論分析相吻合。
圖19 線電壓(Cf=10 μF)
選擇Cf=30 μF,仿真結(jié)果如圖20所示(在t=0.2 s投入閉環(huán)控制)??梢钥闯鱿到y(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,但輸出電壓仍存在高頻振蕩分量。
將濾波電感Lf減小至1 mH,仿真結(jié)果如圖21—22所示。對比圖20和圖21可知,減小濾波電感后,能有效提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。對比圖15和圖22可知,電壓THD 進(jìn)一步減小。上述仿真結(jié)果與圖9—10中理論分析相吻合。
圖20 線電壓(Cf=30 μF)
圖21 線電壓(Lf=1 mH)
圖22 線電壓THD(Lf=1 mH)
3.2.1 負(fù)荷突變工況
經(jīng)過上述理論分析,選擇諧波電壓控制器參數(shù)kh=3,Th=0.25 ms,有源阻尼電阻Rd=10 Ω。在t=0.25 s時,相間負(fù)荷電阻從40 Ω突變?yōu)?0 Ω;在t=0.3 s時,三相整流橋直流側(cè)電阻從60 Ω突變?yōu)?0 Ω,仿真結(jié)果如圖23—26所示。
圖23 負(fù)載電流
從仿真結(jié)果可以看到,在不平衡和非線性負(fù)荷突變情況下,本文所提控制方法均能有效保證三相電壓的電能質(zhì)量。采用VUF(電壓不平衡度評價指標(biāo))如式(7)所示,在整個暫態(tài)過程中VUF小于0.4%。非線性負(fù)荷增大后,電壓THD 稍有提高,但仍控制在5%以內(nèi)。
圖24 線電壓
圖25 線電壓THD
圖26 線電壓VUF
式中:bVUF為VUF的值;|u+|為正序電壓幅值;|u-|為負(fù)序電壓幅值。
3.2.2 限流功能驗證
分別驗證不平衡負(fù)荷以及非線性負(fù)荷投入情況下,本文所提限流方法的有效性。
1)工況1:在t=0.25 s 時,相間負(fù)荷電阻從40 Ω 突變?yōu)? Ω;在t=0.3 s 時,投入輸出電流限流控制(限流值為30 A),仿真結(jié)果如圖27—29所示。
圖27 線電壓(工況1)
圖28 負(fù)載電流(工況1)
圖29 動態(tài)虛擬電阻(工況1)
2)工況2:在t=0.25 s時,三相整流橋直流側(cè)電阻從60 Ω突變?yōu)?5 Ω;在t=0.3 s時,投入輸出電流限流控制(限流值為30 A),仿真結(jié)果如圖30—32所示。
圖30 線電壓(工況2)
圖31 負(fù)載電流(工況2)
圖32 動態(tài)虛擬電阻(工況2)
從仿真結(jié)果可以看到:t=0.3 s 之前未啟動輸出電流限流控制時,由于負(fù)荷突然增大導(dǎo)致輸出電流幅值增大至50 A 左右;t=0.3 s 投入控制后,電流迅速降至30 A 左右。由于限流作用,輸出電壓不能再保證平衡。
為了驗證本文所提三相逆變器控制方法的有效性,搭建如圖12 所示的5 kW 三相逆變器樣機(jī)。直流側(cè)電壓為300 V,交流側(cè)相電壓幅值參考值為100 V,輸出經(jīng)220 V/380 V 隔離變壓器連接不平衡和非線性負(fù)載,硬件回路和相關(guān)控制參數(shù)如表2所示。
表2 硬件回路及控制參數(shù)
4.2.1 不平衡負(fù)荷突變工況
負(fù)荷情況為:AB 相間電阻40 Ω,通過投切BC相間電阻60 Ω來模擬不平衡負(fù)荷突變工況。圖33—34為在開環(huán)控制(即未投入本文所提出的電壓控制方法)情況下的不平衡負(fù)荷投切實驗波形;圖35—36 為在投入本文所提出的電壓控制方法情況下的不平衡負(fù)荷投切實驗波形。
圖33 不平衡負(fù)荷投入實驗波形(開環(huán)控制)
對比上述實驗結(jié)果可知,本文所提控制方法能夠有效解決不平衡負(fù)荷所帶來的問題,在不平衡負(fù)荷突變情況下能夠保證三相電壓平衡。
圖34 不平衡負(fù)荷切除實驗波形(開環(huán)控制)
圖35 不平衡負(fù)荷投入實驗波形(本文方法控制)
圖36 不平衡負(fù)荷切除實驗波形(本文方法控制)
為了驗證限流效果,將相電流限流幅值設(shè)置為15 A,不平衡負(fù)荷投切實驗波形分別如圖37—38 所示。可以看到:不平衡負(fù)荷增加后,逆變器輸出限流,導(dǎo)致逆變器輸出三相電壓不平衡;負(fù)荷切除后,逆變器退出限流運(yùn)行狀態(tài),電壓控制效果恢復(fù),三相電壓輸出平衡。
圖37 不平衡負(fù)荷投入實驗波形(限流15 A)
圖38 不平衡負(fù)荷切除實驗波形(限流15 A)
4.2.2 不平衡和非線性負(fù)載工況
負(fù)荷情況為:AB 相間電阻20 Ω,BC 線間電阻60 Ω,非線性負(fù)荷采用三相整流橋,直流側(cè)電阻為120 Ω。圖39—40為在開環(huán)控制情況下的實驗波形;圖41—42 為在投入本文所提的電壓控制方法情況下的實驗波形。
圖40 不平衡和非線性負(fù)載實驗電流(開環(huán)控制)
圖41 不平衡和非線性負(fù)載實驗線電壓(本文方法控制)
圖42 不平衡和非線性負(fù)載實驗電流(本文方法控制)
對比上述實驗結(jié)果可知,本文控制方法能夠有效解決不平衡和非線性負(fù)載帶來的問題,提高復(fù)雜運(yùn)行工況下逆變器輸出電壓波形和電能質(zhì)量。
圍繞混合負(fù)載下逆變器的運(yùn)行問題,本文提一種三相逆變器控制方法。該方法的優(yōu)勢在于:能夠在不平衡和非線性負(fù)載條件下保證逆變器端電壓質(zhì)量;實現(xiàn)不平衡過載故障的快速限流與故障切除后的快速恢復(fù),且不對正常相電壓造成影響;電壓控制采用單環(huán)結(jié)構(gòu),控制參數(shù)整定較為簡單;避免了多諧振補(bǔ)償環(huán)節(jié)及有效值計算造成的運(yùn)算和存儲資源增加,易于硬件實現(xiàn)。
本文建立了逆變器系統(tǒng)傳遞函數(shù)模型,對主要硬件回路及控制參數(shù)對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響進(jìn)行了討論,實際參數(shù)整定中應(yīng)綜合考慮系統(tǒng)穩(wěn)定性、諧波抑制能力與硬件成本和體積。當(dāng)微電網(wǎng)中多逆變器并聯(lián)運(yùn)行時,如何實現(xiàn)過載故障的協(xié)同限流是后續(xù)研究的重點(diǎn)。