接桿式水泥攪拌樁在軟基處理工程中的應(yīng)用

楊普鋒

（中國水利水電第六工程局有限公司，遼寧 沈陽 110179）

1 施工概況

珠海南灣大道（橫琴大橋至紅東互通段）改造工程為舊路改造提升工程，由原有舊路拓寬為雙向八車道，地面道路采用城市主干道、設(shè)計(jì)速度60 km/h，地面輔道采用城市支路、設(shè)計(jì)速度30 km/h，采用瀝青混凝土路面。由于拓寬路基范圍分布有淤泥質(zhì)等軟弱地層，需要進(jìn)行軟基處理。同時(shí)，在保中渠至保西渠段道路南側(cè)存有一趟與道路平行布置的22 萬V高壓線，高壓線外緣電線距路基加固范圍邊線的最小水平距離僅3.7 m，離地面高度11.7～23.4 m 不等，常規(guī)水泥攪拌樁施工安全風(fēng)險(xiǎn)大。為此，針對高壓線的限高和防傾覆等安全要求，對影響范圍內(nèi)的路基軟基處理設(shè)計(jì)采用了Ф800 的單軸接桿式水泥攪拌樁，正方形布置，樁距1.6～2.0 m，樁長分20 m、25 m 兩種，大部分以樁底嵌入粉質(zhì)黏土（持力層）不小于1.0 m 深為標(biāo)準(zhǔn)控制樁底標(biāo)高，采用四噴四攪的濕法成樁工藝，根據(jù)試樁確定的水泥摻量為20%，質(zhì)量符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50202—2018）要求，且符合表1 規(guī)定。

表1 抽芯取樣合格標(biāo)準(zhǔn)

2 接桿樁成樁工藝原理

單軸接桿式水泥土攪拌樁機(jī)是通過對常規(guī)的水泥土攪拌樁機(jī)進(jìn)行改裝，采用噴漿攪拌下鉆或噴漿攪拌提升過程中分次接拆桿方式來實(shí)現(xiàn)縮減機(jī)架高度，以提高機(jī)身整體穩(wěn)定性，并滿足限高、防傾覆等安全施工要求。同時(shí)，結(jié)合分次停機(jī)接拆桿的工藝特點(diǎn)，采用接桿后不噴漿攪拌提升0.5 m 高度后正常噴漿攪拌鉆進(jìn)或拆桿后不噴漿攪拌鉆進(jìn)0.5 m 深度后正常噴漿攪拌提升的方式對接拆桿停機(jī)處進(jìn)行0.5 m長度范圍的搭接補(bǔ)強(qiáng)，以防止在停機(jī)接拆桿處因上下結(jié)合不良而產(chǎn)生斷樁等情況，從而提高樁體完整性和成樁質(zhì)量。接桿提升0.5 m 后至下次接桿或拆桿鉆進(jìn)0.5 m 后至下次拆桿期間則按照正常的水泥土攪拌樁工藝進(jìn)行噴漿攪拌鉆進(jìn)或噴漿攪拌提升，直至完成該樁施工。采用濕法成樁工藝，由制漿系統(tǒng)提前配置漿液，在攪拌鉆進(jìn)或提升過程中通過注漿泵注漿的形式將水泥漿噴入土體，并通過攪拌使水泥漿與土體相互均勻混合，從而形成有效的連續(xù)圓柱狀樁體。

3 接桿樁成樁工藝流程

與常規(guī)工藝相比，接桿樁工藝主要增加了分次接拆桿和接拆桿后不噴漿提升0.5 m 或鉆進(jìn)0.5 m（搭接補(bǔ)強(qiáng)所需）等工序操作，具體工序流程詳見圖1（以四攪四噴工藝為例）。

圖1 單軸接桿式水泥土攪拌樁施工工序流程框圖

4 接桿樁成樁施工方法

4.1 水泥土攪拌樁機(jī)改裝

在滿足限高、防傾覆要求的前提下，盡可能保持較高的機(jī)架高度，以減少接桿次數(shù)。同時(shí)，根據(jù)確定的機(jī)架高度合理控制鉆桿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度，要求加工的鉆桿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度小于機(jī)架有效提升高度不少于1 m，并可根據(jù)需要搭配少量小于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度的短鉆桿。為方便接拆鉆桿，在機(jī)架頂部設(shè)置帶滑輪的懸臂起吊桿，下部設(shè)置與機(jī)身底盤連接固定的鉆桿臨時(shí)放置支架，通過配套卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩提吊鉆桿，并進(jìn)行接拆鉆桿操作。

4.2 施工準(zhǔn)備

（1）熟悉圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，完成圖紙會審，了解施工區(qū)工程地質(zhì)情況、水泥土攪拌樁布置和相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，完成試驗(yàn)室室內(nèi)配比試驗(yàn)、試樁方案的編制報(bào)批和現(xiàn)場試樁施工，并根據(jù)試樁成果編制報(bào)批正式的施工方案。

（2）完成人、材、機(jī)等施工資源準(zhǔn)備。人員數(shù)量滿足施工強(qiáng)度所需，需要持證的按要求持證上崗。材料規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求，選擇的供貨廠家應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，提前進(jìn)場的材料應(yīng)隨機(jī)抽樣復(fù)檢合格后使用。機(jī)械設(shè)備數(shù)量、規(guī)格型號、性能應(yīng)滿足成品施工所需，單機(jī)配置的鉆桿規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足成樁長度，鉆桿底部攪拌葉片直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑；配套壓力表、流量計(jì)和攪拌機(jī)稱量裝置等計(jì)量裝置，應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，并出具檢測報(bào)告。

（3）組織負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的管理和作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底，重點(diǎn)詳細(xì)講解施工工藝措施、操作要點(diǎn)和控制參數(shù)，以及施工安全相關(guān)知識要點(diǎn)。

（4）完成場地平整壓實(shí)和地面標(biāo)高復(fù)測，為施工提供平整、相對硬實(shí)的場地。同時(shí)，完成水通、電通、道路通、制漿系統(tǒng)（包括泥漿池、灰罐、雨蓬等）建設(shè)、輸漿管路鋪設(shè)及排污設(shè)施修建等工作，為正常施工提供前提保障。

（5）根據(jù)試樁成果、報(bào)批施工方案、平整后復(fù)測的場地標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁頂和樁底標(biāo)高等資料信息，提前核算擬施工區(qū)各樁由地面下鉆的深度、空樁和實(shí)樁長度、噴漿流量等實(shí)際控制值，并制作施工參數(shù)表下發(fā)現(xiàn)場管理和作業(yè)人員執(zhí)行。該參數(shù)表應(yīng)包含使用材料規(guī)格品種、水灰比、漿液拌制投料順序、拌制時(shí)間、泥漿比重、按試樁成果確定的水泥摻量、每延米樁長水泥摻量及漿液用量、噴攪次數(shù)、下鉆或提升速度、每次下鉆或提升時(shí)的噴漿流量、噴漿壓力、鉆桿轉(zhuǎn)速、各樁樁位坐標(biāo)、樁徑、設(shè)計(jì)樁頂及樁底標(biāo)高、地面標(biāo)高、噴漿及空樁長度（兩者之和即地面下鉆的深度）等。

（6）調(diào)試機(jī)械設(shè)備。進(jìn)行試鉆，采用注水?dāng)嚢柘裸@一定深度，以調(diào)試注漿泵、輸漿管路、計(jì)量裝置及樁機(jī)等工作是否正常。同時(shí)進(jìn)行漿液試拌，以檢驗(yàn)攪拌機(jī)工況，并通過檢測泥漿比重的方式來驗(yàn)證漿液水灰比是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

4.3 水泥土攪拌樁成樁施工

（1）施工前，由測量人員根據(jù)圖紙和規(guī)范要求測放本次作業(yè)區(qū)域各樁樁位，并進(jìn)行樁位中心標(biāo)識。同時(shí)，會同監(jiān)理對測放的樁位、地面標(biāo)高、下鉆深度進(jìn)行確認(rèn)。

（2）按照測放的樁位進(jìn)行水泥土攪拌樁機(jī)的移機(jī)定位，調(diào)整機(jī)架使鉆桿保持垂直，并對中樁位（鉆桿中心與樁位中心一致），同時(shí)調(diào)平機(jī)身底盤。要求：對中誤差不大于20 mm，孔位偏差不大于50 mm，垂直度偏差不大于1/150。

（3）按照0.6 的水灰比（已經(jīng)試驗(yàn)室室內(nèi)配比試驗(yàn)驗(yàn)證合格）進(jìn)行漿液配置，配制的灰漿應(yīng)攪拌均勻、流動性好、不離析，便于泵送、噴攪，加濾網(wǎng)過篩，現(xiàn)制現(xiàn)用。按照先加水、后加水泥和添加劑（應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求添加）的順序投料，加水后應(yīng)在攪拌過程中加入水泥和添加劑，各料全部投料完畢后的純攪拌時(shí)間不小于2 min，拌制好的漿液放入泥漿池存儲備用。新拌制的漿液宜在3 h 內(nèi)使用完，泥漿池內(nèi)的漿液應(yīng)配置攪拌棒連續(xù)攪拌，防止沉淀。

（4）為便于首次攪拌下鉆，可適當(dāng)提高首次噴漿攪拌鉆進(jìn)時(shí)的噴漿流量，但應(yīng)保持四噴四攪（按設(shè)計(jì)圖紙確定噴漿次數(shù)）的總噴漿量不變，以控制單樁成本不超標(biāo)。

（5）攪拌下鉆至高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5 m 時(shí)開啟注漿泵，并通過耐壓輸漿軟管路進(jìn)行供漿。待漿液出鉆頭處噴漿口后，噴漿攪拌下鉆。以不大于1 m/min的速度勻速鉆進(jìn)和不大于0.8 m/min 的速度勻速提升的方式完成單節(jié)接桿噴漿長度范圍的三噴三攪操作。之后進(jìn)行接桿和搭接段補(bǔ)強(qiáng)處理，并隨之按照工序流程完成后續(xù)接桿的三噴三攪操作，直至鉆桿噴漿攪拌下鉆至樁底標(biāo)高。其中，最后一次接桿后的第一次噴漿攪拌鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，應(yīng)在樁底處持續(xù)噴漿攪拌30 s 后再實(shí)施第二次噴漿攪拌提升。

（6）最后一次接桿后的第三次噴漿攪拌鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，仍在樁底處持續(xù)噴漿攪拌30s 后再實(shí)施第四次噴漿攪拌提升操作。提升時(shí)按照不大于0.8 m/min 的速度勻速攪拌提升，并在提升過程中按照工序流程依次進(jìn)行拆桿及搭接段的補(bǔ)強(qiáng)處理，直至噴漿攪拌提升至第一接桿噴漿開始處，并停止噴漿，從而完成全樁長范圍的四噴四攪操作。

（7）完成全樁長范圍的四噴四攪后，將最后一節(jié)接桿提離地面，隨之停機(jī)，并拆卸輸漿管路等，同時(shí)將鉆桿及輸漿管路等沖洗干凈備用。在完成下一樁位處及轉(zhuǎn)移路線的場地平整壓實(shí)后，將樁機(jī)移位至下一樁位施工。

（8）接拆桿操作。利用機(jī)架設(shè)置的起吊裝置輔助進(jìn)行鉆桿吊送，人工配合進(jìn)行對接操作。接桿時(shí)，先將鉆桿頂端與機(jī)架頂部吊頭（其與輸漿管相連）連接，利用吊頭緩慢提升鉆桿至垂直狀態(tài)后與下部接桿對齊連接，經(jīng)對接后將雙根螺栓插入接口處栓孔內(nèi)并擰緊，以臨時(shí)連接固定上下節(jié)鉆桿。拆桿時(shí)，先松開拔出接口處的螺栓，利用吊頭提升脫開待拆接桿，使上下接桿脫開后換用機(jī)架頂部懸臂起吊裝置輔助將接桿緩慢吊送安放至前方鉆桿臨時(shí)放置支架上，最后將機(jī)架的吊頭連接于下部接桿頂端，并繼續(xù)實(shí)施噴漿攪拌提升操作。

（9）接拆桿后的搭接補(bǔ)強(qiáng)段施工。接桿后，不噴漿并按照不大于0.8 m/min 的速度勻速攪拌提升至高于接拆桿停機(jī)面0.5 m 處，然后再按照不大于1 m/min 的速度勻速噴漿攪拌鉆進(jìn)至下次接桿停機(jī)處。拆桿后，不噴漿并按照不大于1 m/min 的速度勻速攪拌鉆進(jìn)至低于本次拆桿停機(jī)面0.5 m 處，然后再按照不大于0.8 m/min 的速度勻速噴漿攪拌提升至下次拆桿停機(jī)處。

（10）噴漿攪拌提升過程中，要求每次拆桿后及時(shí)對拆卸下的鉆桿進(jìn)行沖洗，重點(diǎn)將接口處、螺栓栓孔及鉆桿桿內(nèi)輸漿管等沖洗干凈，避免時(shí)間過長，漿液凝固而造成鉆桿黏漿堵塞、影響下次噴漿攪拌鉆進(jìn)過程中進(jìn)行的接桿及輸漿操作，從而最終保證成樁施工的連續(xù)性。

4.4 特殊情況處理

（1）如因故停漿或樁機(jī)故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障，修復(fù)后如水泥土未初凝（已噴漿攪拌段尚能攪動），可繼續(xù)實(shí)施剩余未完的噴漿攪拌操作，但在停機(jī)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置不少于1.0 m 長的搭接補(bǔ)強(qiáng)段（搭接段位置：鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)故障的在停機(jī)點(diǎn)上方1 m 長度，提升時(shí)出現(xiàn)故障的在停機(jī)點(diǎn)下方1 m 長度）。若故障停頓超過3h，宜先拆卸輸漿管路并妥加清洗，待恢復(fù)供漿后且水泥土未初凝前（已噴漿攪拌段尚能攪動）實(shí)施剩余未完成的噴漿攪拌操作。

（2）采取重新噴漿復(fù)攪補(bǔ)救施工的暫停時(shí)間宜控制在6 h 內(nèi)，且停歇面應(yīng)有不小于1.0 m 的搭接長度。如單樁成樁施工中途暫停時(shí)間超過6 h，應(yīng)會同監(jiān)理對樁體水泥土的初凝情況進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，不具備噴漿復(fù)攪的，則應(yīng)按廢樁處理，并由設(shè)計(jì)出具處理方案后，按照設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行施工。

（3）應(yīng)提前做好施工區(qū)地下信息的勘探，掌握地下管線、建筑物等地下設(shè)施布置情況及地質(zhì)信息，以便提前遷改清障或由設(shè)計(jì)調(diào)整樁位布置。如在鉆進(jìn)過程中遇有障礙物無法鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)障礙物深度確定處理方式：未超過6 m 時(shí)，可采用普通反鏟或長臂反鏟進(jìn)行翻挖挖除（遇有尚在運(yùn)行的地下設(shè)施，應(yīng)盡量實(shí)施遷改；無法遷改的，則由設(shè)計(jì)出具處理方案），并逐層回填后按原樁位正常施工；超過6 m 時(shí)，應(yīng)詳細(xì)探查該孔周邊區(qū)域地下障礙物情況，采用提前試鉆的方式探查障礙物分布范圍，并將相關(guān)信息上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主，由設(shè)計(jì)出具后續(xù)處理方案。

5 質(zhì)量控制措施

（1）材料及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。需送樣檢測的材料，應(yīng)會同監(jiān)理共同見證取樣，所有材料及機(jī)械設(shè)備經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。制漿機(jī)稱量裝置、壓力表、“水泥漿流量自動記錄儀”在使用前應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測合格，并將檢測報(bào)告報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。

（2）水泥儲存時(shí)間超過3 個月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變性的劣質(zhì)水泥。攪拌用水應(yīng)按同一水源每年檢測一次或更換水源時(shí)重新檢驗(yàn)的要求安排送樣檢測，合格后方可使用。

（3）實(shí)行施工技術(shù)交底制度。對涉及該項(xiàng)目施工的管理人員及現(xiàn)場班組實(shí)行全員技術(shù)交底，詳細(xì)介紹施工工藝參數(shù)、工藝操作流程、驗(yàn)收程序、質(zhì)控重點(diǎn)環(huán)節(jié)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等主要質(zhì)量控制要求，確保水泥土攪拌樁按圖施工、成樁質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（4）施工前，應(yīng)在勘察階段盡可能做好地下障礙物排查，并可根據(jù)需要在施工階段安排進(jìn)行試鉆，以進(jìn)一步探查布樁范圍的地下障礙物情況，從而提前知曉并進(jìn)行翻挖清障或改遷；無法翻挖處理時(shí)，提前報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)調(diào)整布樁方案。

（5）制漿系統(tǒng)場地、樁機(jī)操作平臺均應(yīng)搭設(shè)雨蓬等防雨設(shè)施，并做好場地周邊截排水設(shè)施，避免施工期間制漿系統(tǒng)淋雨而影響泥漿比重或出現(xiàn)停機(jī)待雨而影響成樁質(zhì)量。

（6）配制的漿液應(yīng)攪拌均勻、流動性好、不離析、便于泵送、噴攪。拌制好的漿液放入泥漿池后，應(yīng)使用配置的攪拌棒持續(xù)攪拌，以防止沉淀。保證每根樁所需的漿液一次單獨(dú)拌制完成，使用前過篩并在3 h內(nèi)用完[1]。安排質(zhì)檢員每2 h 檢測一次漿液比重，以保證配比的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

（7）輸漿管路采用耐壓軟管，且輸漿管路長度不得超過80 m，并做好防堵塞措施。保持干凈，嚴(yán)防水泥漿凝結(jié)，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。成樁施工期間因故暫停3 h 以上，應(yīng)先拆卸管路、排除灰漿，然后妥善清洗。

（8）每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿[2]，要保證一次性完成成樁施工。噴漿攪拌鉆進(jìn)或提升時(shí)，應(yīng)保持噴漿流量、噴漿壓力、攪拌轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)（提升）速度與試樁成果確定的參數(shù)一致，且保持穩(wěn)定。嚴(yán)格按照工序流程進(jìn)行操作，尤其是接拆桿后必須按規(guī)定位置和長度留有搭接補(bǔ)強(qiáng)段。

（9）為便于首次攪拌下鉆和提高成樁質(zhì)量，可適當(dāng)提高首次噴漿攪拌鉆進(jìn)時(shí)的噴漿流量，但應(yīng)保持四噴四攪（按設(shè)計(jì)圖紙確定噴漿次數(shù)）的總噴漿量不變。但在無法按要求同時(shí)保證壓力和噴漿流量時(shí)，優(yōu)先保證每次噴漿量。上述措施均應(yīng)在試樁階段即按此操作，以確保參數(shù)合理。

（10）成樁施工期間安排專職質(zhì)檢人員進(jìn)行全程監(jiān)管，采用巡視檢查、旁站、隨時(shí)抽查記錄（施工或計(jì)量記錄等）等方式進(jìn)行成樁全過程管控，確保成樁工藝及施工參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并符合經(jīng)報(bào)批同意的試樁成果的參數(shù)控制要求。

（11）成樁中途因故停頓，應(yīng)及時(shí)處理故障并重新噴漿復(fù)攪，但恢復(fù)前應(yīng)會同監(jiān)理核實(shí)噴漿復(fù)攪措施的可行性（如確認(rèn)水泥土是否已初凝）。為防止斷樁，應(yīng)在斷樁面上重復(fù)噴漿搭接0.5 m 以上[3]，但考慮較長時(shí)間停歇后地下斷樁面位置不易精確把握，故在暫停點(diǎn)上方（鉆進(jìn)時(shí)）或下方（提升時(shí)）設(shè)置約1.0 m 長的補(bǔ)強(qiáng)搭接段。

（12）水泥土攪拌樁施工完畢，在其達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，應(yīng)采取保護(hù)措施，禁止大型機(jī)械設(shè)備在其周圍活動，防止對其強(qiáng)度和樁身完整性產(chǎn)生有害影響。

6 效果分析評價(jià)

6.1 質(zhì)量檢測結(jié)果分析評價(jià)

120 d 齡期檢測結(jié)果如下：

（1）芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。按規(guī)定比例隨機(jī)選取檢測樁，并取每根檢測樁樁體上、中、下等部位芯樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測。其120 d 齡期芯樣檢測結(jié)果均滿足合格標(biāo)準(zhǔn)：最小值1.01 MPa，最大值5.85 MPa，平均值2.68 MPa。

（2）單樁及復(fù)合地基承載力。各檢測樁樁頂總沉降量在3.2～17.26 mm 之間，均在規(guī)范允許范圍內(nèi)；Q-s 曲線均平緩，無陡降段，s-lgt 曲線也都成平緩規(guī)則排列，單樁承載力均不小于250 kN。

（3）復(fù)合地基承載力。各檢測樁樁頂總沉降量在4.88～25.54 mm 之間，p-s 曲線均平緩，且均無明顯比例界限，按變形取值，取s/b=0.007 時(shí)所對應(yīng)的荷載均大于110 kPa。

（4）芯樣完整性。經(jīng)現(xiàn)場隨機(jī)選樁抽芯，其芯樣完整性均達(dá)到了Ⅰ、Ⅱ類樁標(biāo)準(zhǔn)，滿足合格樁評定標(biāo)準(zhǔn)。芯樣結(jié)果詳見圖2。

圖2 抽檢樁芯樣照片

根據(jù)前述現(xiàn)場抽芯檢測和承載力試驗(yàn)等試驗(yàn)檢測結(jié)果，采用接桿樁工藝實(shí)施的攪拌樁成樁質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，有效證明了接桿樁成樁工藝的可靠性。

6.2 效益分析評價(jià)

（1）通過對常規(guī)的水泥土攪拌樁機(jī)進(jìn)行改裝，采用噴漿攪拌下鉆或噴漿攪拌提升過程中分次接桿方式來實(shí)現(xiàn)縮減機(jī)架高度，并提高機(jī)身整體穩(wěn)定性，從而滿足限高、防傾覆等安全施工要求。

（2）在常規(guī)水泥土攪拌樁成樁工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合停機(jī)接拆桿需要，通過在接拆桿處設(shè)置不少于0.5 m 長的噴漿復(fù)攪搭接段來避免在接拆桿停機(jī)面出現(xiàn)斷樁，從而保證樁身完整性，并最終使成樁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（3）接桿式水泥土攪拌樁成樁工藝較常規(guī)工藝，施工耗時(shí)較長，且因分次接桿或拆桿產(chǎn)生溢漿損耗和搭接段補(bǔ)強(qiáng)噴漿等，其單樁總耗漿量將有所增加，但相比采用調(diào)整設(shè)計(jì)方案或?qū)扔性O(shè)施進(jìn)行征拆等其他方案，其經(jīng)濟(jì)效益和工期效益最為顯著。

（4）接桿樁成樁工藝與常規(guī)水泥攪拌樁工藝相近，可適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土，以及無地下水的飽和松散砂土等地基，尤其在有限高、防傾覆等要求的既有設(shè)施（如高壓線、房屋建筑及橋梁等）下方及鄰近范圍施工時(shí)優(yōu)勢明顯。

7 結(jié)語

南灣大道改造工程新建的拓寬道路路基下部因分布較厚的淤泥、淤泥質(zhì)土，設(shè)計(jì)采用了深孔大直徑水泥土攪拌樁的加固處理措施。然而，因既有高壓線影響，常規(guī)單軸式攪拌樁機(jī)無法安全作業(yè)，實(shí)施了接桿樁成樁工藝。通過改裝常規(guī)單軸式攪拌樁機(jī)和設(shè)置分次接拆桿搭接補(bǔ)強(qiáng)段等措施，有效保證了接桿式水泥攪拌樁成樁質(zhì)量。接桿樁工藝的成功應(yīng)用證明，其成樁質(zhì)量完全可以達(dá)到甚至好于常規(guī)水泥攪拌樁工藝的質(zhì)量水平，在有限高、防傾覆等安全施工要求的區(qū)域，接桿樁不失為一種最佳的方案選擇。