成型塑件無推桿印推出結(jié)構(gòu)及注射模設(shè)計(jì)

0 引 言

隨著電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展，金屬件逐漸被塑件代替，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化和低成本化。塑件是利用注射模在注塑機(jī)上將熔融的塑料注入型腔后冷卻成型，其生產(chǎn)效率比金屬件高，生產(chǎn)成本比金屬件低

，利用該優(yōu)勢(shì)，將之前電子產(chǎn)品上使用的金屬天線改為注射成型加LDS（激光直接成型）工藝生產(chǎn)的天線，使塑件天線具有金屬天線件的特性

。傳統(tǒng)的塑件脫模是利用推桿完成，由于推桿細(xì)長，熔融塑料在高壓下注入型腔，推桿會(huì)在注射時(shí)發(fā)生軸向彈性變形，雖然變形量較小，但是會(huì)在成型塑件上留下凸臺(tái)或凹坑

，由于該塑件在天線區(qū)域不能有凹凸印，為此在設(shè)計(jì)模具時(shí)，采用滑塊成型塑件，推桿布置在滑塊下方，開模后，推桿空運(yùn)行一段距離后，再推動(dòng)成型塑件脫模，此時(shí)塑件已經(jīng)固化冷卻，且推桿沒有承受注射力，在塑件上不會(huì)留下凹凸印，使塑件質(zhì)量符合LDS制程要求，最終生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。

1 塑件工藝分析

塑件為某通信器材中的天線元件，也是功能件，注射成型后還要進(jìn)行激光直接成型，也稱LDS

，使塑件升級(jí)為可導(dǎo)電的天線，為此塑件要有一定的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和LDS加工性等。塑件外觀面的要求為拋光SPI B1，顏色為本色，外形尺寸約為45 mm×9 mm×6 mm，如圖1所示。塑件材料為PC/ABS NX10302，此材料的注射工藝參數(shù)及性能如表1所示，這些參數(shù)是成型工藝和模具設(shè)計(jì)重要的技術(shù)依據(jù)，以確保成型塑件的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

通過對(duì)模具進(jìn)行分析，根據(jù)成型塑件無推桿印的要求，設(shè)計(jì)的開模方式如圖2所示。塑件形狀類似梯形，大部分可視區(qū)域均在型腔側(cè)成型，型芯處的成型區(qū)域面積較少，這樣會(huì)造成成型塑件粘型腔壁的風(fēng)險(xiǎn)，需避免該情況發(fā)生。成型塑件要求不能有推桿印，模具結(jié)構(gòu)無法使用推板推出，為此必須設(shè)計(jì)推桿，但推桿不能直接作用在待成型塑件上?；谏鲜龇治鲆?，在開模方案中增加2個(gè)哈夫滑塊，一是可以減少塑件在型腔側(cè)成型的面積，避免成型塑件粘型腔壁；二是型芯成型的特征設(shè)計(jì)在滑塊上，便于推桿布置在滑塊下方，推桿不直接接觸塑件，不會(huì)留下推桿印。

為了使成型塑件滿足開模要求，塑件設(shè)計(jì)時(shí)在滑塊方向增加了脫模角，避免塑件脫模時(shí)拉傷，如圖3所示，左邊深色部分為滑塊1方向的脫模角，右邊淺色部分為滑塊2向脫模角，角度都為1°，同時(shí)塑件這些面為拋光SPI B1，更有利于滑塊成型和脫模。

2 模具零件材料及推出系統(tǒng)

2.1 模具零件材料

模具零件材料的合理選擇決定了模具的使用壽命和成型塑件的質(zhì)量

。塑件成型后還要進(jìn)行LDS處理，注射要求較高，塑件可視面在滑塊上成型，模具每個(gè)型腔有2個(gè)哈夫滑塊，滑塊的鋼材要選擇拋光性好且防腐蝕性能優(yōu)的S136不銹鋼，模具零件材料如表2所示。

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2.2 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（2）動(dòng)模部分。滑塊座23安裝在型芯21上，并與型芯21配合成型塑件，扁推桿19固定在推板12上，并與型芯21配合導(dǎo)向推桿的推出和復(fù)位，扁推桿19與成型塑件沒有直接接觸，空隔一段距離并在滑塊下方，空隔距離為8.0 mm，以保證成型塑件上不會(huì)留下推桿印，同時(shí)又能使用推桿推出。直推桿18固定在推桿固定板10上，并與型芯21間隙配合，直推桿18的作用是防止模具沒有打開時(shí)推板12運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)扁推桿19撞傷滑塊。

3 模具結(jié)構(gòu)及工作過程

（1）定模部分。上隔熱板1固定在定模座板2上，阻隔模具與注塑機(jī)面板直接接觸而避免熱量損失，能使模溫保持正常設(shè)定溫度。熱流道組件30安裝在熱流道板3中，熱流道是注射單元的延伸

，保證塑料熔體從主澆口延伸到流道直至型腔中，提高材料利用率和成型效率

，型腔板鑲件4用來安裝熱流道噴嘴并固定在定模座板2中，并與滑塊座23配合滑動(dòng)定位，斜導(dǎo)柱26安裝在斜導(dǎo)柱固定塊27中，使其驅(qū)動(dòng)滑塊座23開合動(dòng)作，螺釘28是連接和緊固定模部分的主要零件。

2016年，在德魯巴展會(huì)上，長榮股份首次進(jìn)入1號(hào)館，展出高檔包裝印后產(chǎn)品，此次亮相不僅大大提高了長榮股份的國際知名度，也直接促成其產(chǎn)品國際市場(chǎng)銷售量的顯著提升。

模具結(jié)構(gòu)如圖5所示。

推出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是該模具的重點(diǎn)，為了避免在成型塑件上產(chǎn)生推桿印，在成型區(qū)不能布置推桿，要求推桿不能直接與待成型塑件接觸，需保持一段距離

，為此采用滑塊結(jié)構(gòu)補(bǔ)充型腔板與推桿間的距離，推桿布置在滑塊下方，待注射成型后，滑塊打開，留出推出空間同時(shí)減少了塑件與模具零件的抱緊力，這時(shí)推桿空運(yùn)行一段后，推桿接觸塑件底面將其推出，圖4所示為推出方式示意圖。

本研究采用NDBI、監(jiān)督分類和非監(jiān)督分類3種方法進(jìn)行建成區(qū)提取，將提取出的建成區(qū)信息結(jié)合實(shí)地采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比研究，選取分類最好、精度最高的方法作為本研究建成區(qū)提取方法．由于遙感影像存在同物異譜、異物同譜和混合像元等現(xiàn)象，基于光譜值統(tǒng)計(jì)的分類方法都難以避免錯(cuò)分、誤分[13]，因此需要對(duì)分類結(jié)果結(jié)合實(shí)地考察進(jìn)行人工目視解譯．目視解譯結(jié)果表明，監(jiān)督分類下的最大似然法分類精度最高，與實(shí)際地物的符合程度最為貼切．

模具工作過程：注塑機(jī)注射保壓冷卻后，模具開模，動(dòng)模部分整體向后移動(dòng)，模具主分型面打開，成型塑件留在型芯而脫離型腔，當(dāng)型芯運(yùn)動(dòng)一小段距離時(shí)，斜導(dǎo)柱26與滑塊座23觸碰，在斜導(dǎo)柱26帶動(dòng)下滑塊座23向遠(yuǎn)離塑件的方向進(jìn)行抽芯，抽芯完成后，滑塊座23停在限位位置，動(dòng)模部分繼續(xù)向后移動(dòng)并最終停止在設(shè)定位置，完成開模動(dòng)作。成型塑件的推出由頂桿17推動(dòng)推桿固定板10，當(dāng)固定在推桿固定板10上的扁推桿19運(yùn)動(dòng)8.0 mm后接觸塑件繼續(xù)推出，直到推桿固定板10上的限位塊16碰到型芯固定板7的底面時(shí)，推出動(dòng)作完成，塑件被機(jī)械手取出后模具合模，進(jìn)入下一個(gè)塑件的成型。

4 結(jié)束語

模具采用滑塊結(jié)構(gòu)，使推桿不直接與成型塑件接觸，不會(huì)在成型塑件上留下推桿印，滿足設(shè)計(jì)要求。模具調(diào)試和后續(xù)生產(chǎn)中，模具零件動(dòng)作平穩(wěn)可靠，塑件上沒有推桿印，脫模順利，成型塑件的尺寸精度和性能滿足要求，達(dá)到批量生產(chǎn)的效果。

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