機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀及提升對策

劉倚云

（貴州航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院，貴州 遵義 563000）

1 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)概述

數(shù)控技術(shù)主要是依托相應(yīng)的數(shù)字化信號對傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備在加工生產(chǎn)過程中進(jìn)行精確化地控制，以此來實現(xiàn)機(jī)械加工自動化運轉(zhuǎn)的形式，減少人工操作。在當(dāng)今數(shù)字化、信息化時代，相應(yīng)的數(shù)控技術(shù)也得到了發(fā)展提升，并且數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域也得到廣泛的使用，進(jìn)一步帶動了當(dāng)今工業(yè)社會的發(fā)展、革新，結(jié)合計算機(jī)技術(shù)以及可編程軟件能夠?qū)C(jī)械加工設(shè)置定向化的程序，使得機(jī)械設(shè)備能夠按照既定的程序完成生產(chǎn)加工，以此能實現(xiàn)對整個生產(chǎn)加工過程動態(tài)化地控制，提高生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率。在此期間，機(jī)械加工技術(shù)通過計算機(jī)技術(shù)取代了原有的邏輯電路，進(jìn)一步提高了機(jī)械設(shè)備運行的智能化水平，并且結(jié)合計算機(jī)技術(shù)能夠?qū)υO(shè)備在運行過程中所產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)信息進(jìn)行儲存管理，借助相應(yīng)的計算機(jī)技術(shù)，還能夠?qū)崿F(xiàn)邏輯運算分析，提高機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)運作的質(zhì)量，并且也是當(dāng)今機(jī)械制造自動化生產(chǎn)過程中不可忽視的關(guān)鍵技術(shù)，同時也是當(dāng)今集成制造系統(tǒng)中不可缺少的重要部分。

現(xiàn)階段將對應(yīng)的機(jī)械加工生產(chǎn)與數(shù)控技術(shù)進(jìn)行完美融合，能夠進(jìn)一步促進(jìn)傳統(tǒng)機(jī)械制造發(fā)生相應(yīng)的革新、轉(zhuǎn)變，同時也能夠確保機(jī)械制造上升至一個更高的管理層次，相比較于傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)以及相應(yīng)的機(jī)械加工技術(shù)，借助數(shù)控加工技術(shù)具備以下的特征：首先，通過數(shù)控加工技術(shù)能夠完成對復(fù)雜零件的精細(xì)化加工管控，以此來滿足機(jī)械零部件生產(chǎn)加工的精度需求；其次，結(jié)合數(shù)控加工技術(shù)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)參數(shù)科學(xué)合理地設(shè)置以及精細(xì)化地更改，滿足不同批次產(chǎn)品的生產(chǎn)加工需求，提高產(chǎn)品生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率，之后借助標(biāo)準(zhǔn)化加工模具，還能夠確保企業(yè)在短時間內(nèi)能夠生產(chǎn)出大批量產(chǎn)品，保證在不改變刀具的狀況下實現(xiàn)加工，縮短零部件生產(chǎn)加工時間，提高加工效率，同時也能夠使得工具管理水平得到相應(yīng)的提升。

2 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過程中存在的問題分析

當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在實際使用過程中仍然存在較多的問題，比如在機(jī)械設(shè)備使用期間對程序的編寫、書寫以及外在人物因素的影響，同時在設(shè)備換刀期間也存在不順暢、不銜接的狀況，在實際的工作管理過程中，相關(guān)生產(chǎn)者、管理者應(yīng)當(dāng)引起對相關(guān)問題足夠的重視。

2.1 程序編寫問題

在現(xiàn)階段機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)具體使用期間，相關(guān)作業(yè)人員需要具備良好的編程基礎(chǔ)，能夠?qū)崿F(xiàn)對相關(guān)程序精細(xì)化地編制來滿足現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)實際的管控需求，編程質(zhì)量和效率直接影響到整個設(shè)備的生產(chǎn)運作水平，因此相關(guān)專業(yè)人士需要加大在程序編輯管理方面的管控力度。具體來說，相關(guān)作業(yè)人員可以從以下幾個方面來進(jìn)行：

首先，相關(guān)程序編寫人員需要具備基本的工作素養(yǎng)，企業(yè)需要進(jìn)一步加強(qiáng)對程序編寫人員的教育培訓(xùn)，確保程序編寫人員的綜合素養(yǎng)以及業(yè)務(wù)水平能夠得到有效的提升。

其次，相關(guān)工作人員還需要對基礎(chǔ)資料進(jìn)行革新、優(yōu)化、改善，并且結(jié)合專項模擬訓(xùn)練對大量數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)模擬演練，確保相應(yīng)的執(zhí)行程序能夠管控機(jī)器設(shè)備按照實際的生產(chǎn)管理需求來運作。

除此之外，相應(yīng)的程序編寫人員還需要熟練掌握相關(guān)專業(yè)技能，并且在編寫程序的過程中相關(guān)作業(yè)人員還需要具備扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識，程序編制人員需要熟練掌握數(shù)控機(jī)床相應(yīng)的指令特征，了解數(shù)控機(jī)床內(nèi)部所包含的隱藏功能，在編寫程序時確保相關(guān)程序指令具備實用性、高效性，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的實際狀況，完成程序的編寫，避免出現(xiàn)走空刀的狀況。

2.2 人為因素影響

當(dāng)前國內(nèi)數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)雖然得到了革新、優(yōu)化并且也受到了相關(guān)生產(chǎn)單位的青睞，但是相關(guān)技術(shù)仍然處于發(fā)展起步階段，在實際應(yīng)用過程中還容易受到外部或人為因素的干擾，從而出現(xiàn)相應(yīng)的技術(shù)使用異常狀況。

另外，由于相關(guān)工作人員操作失誤，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床以及相應(yīng)的加工設(shè)備出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，若設(shè)備老化，便會對加工精度造成相應(yīng)的影響，同時也會降低產(chǎn)品生產(chǎn)效率和品質(zhì)，因此相關(guān)作業(yè)人員需要落實對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備常態(tài)化的維護(hù)保養(yǎng)，執(zhí)行對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備不定期的檢查，以此才能夠確保設(shè)備能夠穩(wěn)定有效地運行，在發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題之后及時對其進(jìn)行改善優(yōu)化。

此外，若相關(guān)工作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)運行異常之后則應(yīng)當(dāng)通知維護(hù)人員及時對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。由于針對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的使用要求存在相應(yīng)的差異，因此工作人員需要全方位參考零部件的加工需求來對設(shè)備進(jìn)行定向化管控，但是由于大部分企業(yè)在工作管理過程中沿用固定、死板的管控標(biāo)準(zhǔn)，使得現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作缺乏相應(yīng)的靈活性，從而很難滿足實際的生產(chǎn)管理需求。

2.3 換刀問題

為了確保零部件加工效率以及生產(chǎn)質(zhì)量能夠得到提升，在結(jié)合機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備使用的過程中，需要采取相應(yīng)的換刀管控措施，以此來確切地提高設(shè)備生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率，落實對刀具科學(xué)合理地管控。但是在生產(chǎn)管理過程中，大部分管理人員缺乏對刀具的合理管理，從而導(dǎo)致加工精度嚴(yán)重不足，同時還存在零部件報廢的風(fēng)險，因此相關(guān)工作人員需要引起對換刀問題足夠的重視，選取合適的刀具，保障數(shù)控加工設(shè)備能夠正常、穩(wěn)定地運行，在此過程中選取正確的刀具不僅能夠確保數(shù)控加工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，同時還能夠避免頻繁換刀而浪費相應(yīng)的管控時間，從而降低生產(chǎn)管理成本。

其次，相關(guān)管理人員還需要對刀具的位置順序以及走刀線路布置進(jìn)行科學(xué)合理的管控?？傮w來說，在針對換刀問題進(jìn)行管理管控的過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)考慮多方面的因素，以此才能夠確保零件加工生產(chǎn)質(zhì)量得到提升，最終提高設(shè)備加工生產(chǎn)效率。

通常情況下，在機(jī)械數(shù)控加工過程中，均會受到相應(yīng)的外在因素的不良影響，比如操刀環(huán)節(jié)的管控工作對機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量會帶來相應(yīng)的影響，工作人員在選擇換刀方法的過程中需要選取最佳的方式，以此才能夠確保數(shù)控加工穩(wěn)定、有效地運行，相關(guān)作業(yè)人員在選取換刀程序的過程中需要盡可能用最快的速度完成換刀，以此才能夠確保生產(chǎn)工時得到相應(yīng)的保障，滿足數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)精度的管理需求[1]。

除此之外，實現(xiàn)快速換刀還能夠最大限度地減少前期所投入的各項管理成本，通過實踐探究可以看出，實現(xiàn)快速換刀能夠提高機(jī)械加工精度和準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)管理效率。

3 機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)水平提升策略

3.1 建立完善的人力資源管理模式

對當(dāng)前企業(yè)而言，在經(jīng)營發(fā)展過程中需要加大對人才的教育管控力度，企業(yè)只有具備大量高素質(zhì)專業(yè)化人才才能夠確保生產(chǎn)管理活動按照既定的程序來進(jìn)行，因此企業(yè)需要進(jìn)一步落實對人才的教育培養(yǎng)工作，提高相關(guān)生產(chǎn)管理人員的專業(yè)素養(yǎng)以及專業(yè)技能水平，確保企業(yè)能夠持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展。

具體來說，企業(yè)在對當(dāng)前數(shù)控加工編程工作進(jìn)行革新優(yōu)化時應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對編程人員的教育培訓(xùn)，提高相關(guān)工作人員的專業(yè)素養(yǎng)，使其能夠充分參照企業(yè)生產(chǎn)運作的需求完成程序的編寫，并且企業(yè)還需要對相關(guān)工程人員以及程序編寫人員的知識結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化、改善，及時向其滲透時代前沿性的編程知識以及編程技巧，提高編程工作人員的專業(yè)技能水平，以此來進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工的精度和效率。在此過程中，企業(yè)還需要完成對相關(guān)專業(yè)人才的管理儲備，與高校以及第三方獵頭公司進(jìn)行交流合作，革新現(xiàn)有的人才培訓(xùn)機(jī)制，引入大量高素質(zhì)人才，為企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展注入新鮮血液。

3.2 采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備管理模式

在對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理的過程中，企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取科學(xué)合理的管控方式，借助信息化、數(shù)字化技術(shù)來提高設(shè)備生產(chǎn)管理水平，由于當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備內(nèi)部的零部件變得更加復(fù)雜多樣，企業(yè)在生產(chǎn)運作過程中需要指導(dǎo)相關(guān)工作人員進(jìn)一步強(qiáng)化對數(shù)控機(jī)床設(shè)備的日常維護(hù)管理工作，借助相應(yīng)的計算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備實施精確、集中的管理，以此來降低維護(hù)管理的費用和管控成本，使得數(shù)控加工技術(shù)水平能夠得到有效的提升。

具體來說，有別于傳統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)管理方式，在落實對機(jī)械數(shù)控設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的工作進(jìn)程中，企業(yè)需要采取科學(xué)合理的管控方式，在當(dāng)今數(shù)字化時代，落實對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)通常結(jié)合了先進(jìn)的計算機(jī)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對設(shè)備集約化、集成化科學(xué)管控，施工設(shè)備信息采集以及整合均通過計算機(jī)系統(tǒng)得以實現(xiàn)，以此來確保各項數(shù)據(jù)信息資料能夠有效流通和共享，以此來最大限度地提高企業(yè)經(jīng)營管理的工作效率，降低在施工設(shè)備管理期間所投入的各項成本[2]。因此，落實對數(shù)控設(shè)備信息化、數(shù)字化的管理是當(dāng)今數(shù)控加工技術(shù)實現(xiàn)技術(shù)升級的重要形式之一，企業(yè)需要轉(zhuǎn)變原有的設(shè)備管理維護(hù)手段和方式，結(jié)合新時期全新的管理思想、管理手段，完善數(shù)控加工技術(shù)，提高數(shù)控加工技術(shù)水平。

3.3 合理選擇刀具型號和種類

在對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行實際使用的過程中，企業(yè)需要選取合適的刀具，優(yōu)化生產(chǎn)管理工作，提高設(shè)備加工精度和質(zhì)量，通過合理安裝相應(yīng)的刀具能夠提高生產(chǎn)管理效率和品質(zhì)，同時還能夠改善數(shù)控機(jī)械加工作業(yè)的開展方式[3]。由于不同刀具在材質(zhì)性能方面存在較大的差異，因此工作人員需要充分考量現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的實際需求，對刀具進(jìn)行合理選取，常見的刀具材質(zhì)可劃分為三類，即陶瓷、合金以及超硬刀具，作業(yè)人員需要根據(jù)生產(chǎn)加工的需求，科學(xué)選取不同零部件加工部位的刀具，確保生產(chǎn)加工精度以及加工質(zhì)量能夠得到有效提升。

3.4 軟件程序更新，做好設(shè)備換代

現(xiàn)階段，我國機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備伴隨基礎(chǔ)工業(yè)社會的發(fā)展進(jìn)步也取得相應(yīng)的革新優(yōu)化，相關(guān)設(shè)備逐漸面向大功率、多功能、高速、柔性化方向進(jìn)行發(fā)展轉(zhuǎn)變，而軟件程序作為設(shè)備在運行期間的操控指令，對于設(shè)備正常穩(wěn)定的使用具有重要的管控作用，完善對軟件的編寫以及后續(xù)軟件程序的優(yōu)化對于提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的運行質(zhì)量和效率具備較大的作用[4]。在此過程中，相關(guān)工作人員需要參考設(shè)備實際的運作需求，及時收集相關(guān)設(shè)備使用參數(shù)，程序編寫人員需要參考使用者的實際使用意見，對程序執(zhí)行過程中所存在的加工浪費現(xiàn)象進(jìn)行管控，提高軟件程序的加工精度，提高相應(yīng)的加工質(zhì)量。此外，企業(yè)還需要及時對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行革新、優(yōu)化，參考生產(chǎn)管理需求，完成對設(shè)備的改良和換代。

4 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展展望

未來機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)必然將面向智能化、信息化方向進(jìn)行發(fā)展革新，各類數(shù)控編程軟件將取得相應(yīng)的發(fā)展突破，企業(yè)應(yīng)當(dāng)提前布局，完善對相關(guān)人才的管理儲備，為后續(xù)機(jī)械生產(chǎn)制造活動提供相應(yīng)的技術(shù)支持[5]。后續(xù)隨著工業(yè)編程軟件得到進(jìn)一步地優(yōu)化改善，機(jī)械數(shù)控加工的精度將得到有效的提升，我國在相關(guān)行業(yè)還應(yīng)當(dāng)加大研發(fā)力度，一方面實現(xiàn)對軟件設(shè)施如工業(yè)設(shè)計軟件的國產(chǎn)化生產(chǎn)，打破國外的技術(shù)封鎖；另一方面還需要進(jìn)一步提高機(jī)械數(shù)控加工精度，減少在加工生產(chǎn)過程中的材料浪費以及工時浪費，引入數(shù)字化、智能化的管控形式，對數(shù)控生產(chǎn)加工過程中的各項元素進(jìn)行精確控制，提高機(jī)械數(shù)控加工智能化、智慧化水平。我國在相關(guān)行業(yè)還需要進(jìn)行不斷地發(fā)展突破，以此才能夠提高我國基礎(chǔ)工業(yè)生產(chǎn)制造水平。

5 結(jié)語

總體來說，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在當(dāng)前還需要面向數(shù)字化、信息化、智能化方向進(jìn)行進(jìn)一步發(fā)展革新，相關(guān)行業(yè)從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)加大研發(fā)力度，借助全新的工作管理模式，結(jié)合全新的工作管理理念來提高機(jī)械數(shù)控加工作業(yè)的品質(zhì)和效率。