徐德紅,湯付營,蔡亮亮,寇偉光
(1.中國電子科技集團 第三十九研究所,陜西 西安 710065;2.陜西省天線與控制技術重點實驗室,陜西 西安 710065;3.中國人民解放軍63926部隊,北京 100192)
實現(xiàn)大口徑天線系統(tǒng)方位運轉的輪軌式轉臺由轉臺、軌道、滾輪和中心定位軸承等組成。轉臺是輪軌式轉臺中的重要組件,下方連接中心軸承和滾輪組合,上方安裝天線反射面。因此轉臺的結構形式尤為重要,它的剛度直接影響著天線反射面的精度。
某天線要求安裝于輪軌轉臺之上,天線面與鉛垂面夾角為35°,工作面寬度為33 m,斜邊長度為40 m,安裝面水平度小于12 mm,天線單元重量約800 t,在環(huán)境溫度為-25 ℃~+40 ℃(室外)、風速為36.9 m/s內正常工作。
基于上述要求,轉臺結構策劃為桁架形式,不僅重量輕、剛度好,并且易于保證天線安裝面的水平度。本文對轉臺中的大型轉臺骨架進行了設計,并采用ANSYS對轉臺骨架進行了仿真分析。
轉臺是整個天線的承載構架,上面裝配天線單元,下方與滾輪組合連接。根據(jù)天線安裝尺寸,轉臺定為長34 000 mm、寬33 000 mm、高48 000 mm。轉臺骨架為大型立體桁架結構,單元梁構成空間4棱錐結構,桁架由鋼梁和小的桁架單元拼接而成,鋼梁和單元的尺寸都可以公路運輸。由于要求最低工作溫度為-25 ℃,因此單元梁材料選用Q345-D。桁架斜面為天線提供安裝基礎,底面有10個節(jié)點安裝方位滾輪組合,總重量約1 400 t。轉臺骨架結構如圖1所示。
圖1 轉臺骨架結構
轉臺中心安裝軸承部分與軸承尺寸一致,由12個扇形體拼接而成,10個滾輪布置在相應的節(jié)點上,其上方為單獨的立方體桁架單元,以便于運輸和安裝。這10個桁架單元安裝好以后再用桁架梁將它們連成整體,形成轉臺骨架,骨架梁的截面為正方形。
骨架采用3 mm厚的鋼板封閉,形成轉臺中各通道和房間,設計、加工完成后進行拼裝,如圖2所示。
圖2 轉臺骨架安裝現(xiàn)場
轉臺是天線系統(tǒng)的承載平臺,其本身尺寸大、重量大,并需要支撐大型天線系統(tǒng)的重量和巨大的風載荷。為了對其力學性能作出評價,采用ANSYS軟件建立了該轉臺力學分析計算的有限元模型,對其在重力和風載荷兩種工況下的變形和應力進行計算。
用梁單元Beam188模擬整個轉臺的骨架,用Mass21單元模擬轉臺承受的R11~R14房間設備的重量。整個結構材料選用Q345-D,其彈性模量為206 GPa、泊松比為0.3、密度為8 635 kg/m3。
計算中考慮了兩種載荷工況:①轉臺的重力加天線重力;②轉臺的重力加天線重力和36.9 m/s風正吹對轉臺的作用力。
轉臺底面滾輪位置的10個節(jié)點只約束其Z向(豎向)自由度,底面中心與軸承連接處4個節(jié)點放開其繞Z軸的旋轉自由度,其余5個自由度均約束。轉臺底面約束節(jié)點的位置如圖3所示。
圖3 轉臺底面約束點示意圖
對轉臺結構進行適當?shù)暮喕?,采用ANSYS軟件建立的轉臺骨架有限元模型如圖4所示。該模型共有32 057個節(jié)點、37 514個單元,質量為1 400 t,上部安裝天線單元重量為800 t,坐標原點在模型底面中心。模型中所有物理量的單位制為mm、kg、s、N。
圖4 轉臺骨架有限元模型 圖5 工況1下轉臺變形云圖 圖6 工況1下等效應力云圖
2.2.1 工況1
仿真得到的工況1下轉臺變形云圖和等效應力云圖如圖5、圖6所示。最大變形為0.809 mm,位于轉臺斜面?zhèn)瓤拷虚g兩個滾輪支撐點的中間處;最大等效應力為52.972 MPa,位于遠離斜面?zhèn)葷L輪支撐點上。
2.2.2 工況2
仿真得到的工況2下轉臺的變形云圖和等效應力云圖如圖7、圖8所示。最大變形為10.30 mm,位于桁架頂端邊緣;最大等效應力為126.643 MPa,位于靠近斜面?zhèn)葷L輪支撐點上。
圖8 工況2下轉臺等效應力云圖
從計算結果來看,工況2下結構承載最為不利,最大變形為10.30 mm,位于桁架頂端邊緣,最大等效應力為126.643 MPa,位于靠近斜面?zhèn)葷L輪支撐點上。鋼材Q345-D的許用應力為345 MPa,所以轉臺能夠滿足強度要求。
轉臺剛度的考核指標為:在天線重力和36.9 m/s風載荷下,天線安裝面最大變形<12 mm。工況2計算結果為10.3 mm,滿足要求。
本文設計的輪軌式轉臺主體結構采用桁架式,由鋼梁組裝而成,重量輕、剛度好,其構件設計成便于運輸?shù)慕Y構單元,能夠較方便地通過鐵路、公路運抵工作站址。桁架結構現(xiàn)場拼裝時采用螺栓連接,可以通過工裝調整子桁架的高度來滿足天線安裝面的平面度要求。