建筑工程項(xiàng)目中的鋁模板施工技術(shù)

董 顥 趙 義 田 鎮(zhèn) 方 奇 楚 敏

（中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司，廣東 東莞 523220）

0 引言

傳統(tǒng)模板體系在應(yīng)用效率、應(yīng)用成本以及環(huán)境保護(hù)等方面存在較大的局限性。隨著現(xiàn)代建筑行業(yè)快速發(fā)展，綠色建筑建設(shè)要求不斷提高，傳統(tǒng)模板體系已經(jīng)難以適應(yīng)建筑行業(yè)發(fā)展需求。在該背景下，鋁模板應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)模板體系。鋁模板承載力強(qiáng)、對(duì)機(jī)械依賴性小、混凝土成型效果好并且還可以循環(huán)使用，有效解決了傳統(tǒng)模板體系中存在的問題，在建筑工程項(xiàng)目中的應(yīng)用價(jià)值較高[1]。東莞中堂芳華花園項(xiàng)目為高層住宅小區(qū)施工項(xiàng)目，該項(xiàng)目主要運(yùn)用鋁模板體系施工，通過施工技術(shù)分析，探討鋁模板具體施工技術(shù)及應(yīng)用價(jià)值。

1 工程概況

該工程為東莞中堂芳華花園（14地塊）高層住宅建筑工程項(xiàng)目，總建筑面積為139590.54m2，高層住宅樓1-4#樓18層、5#樓20層、6-7#樓22、8-12#樓24層，均為地下一層；同時(shí)包括2棟1層商業(yè)，1層地下室等其他附屬建（構(gòu)）筑物。高層住宅樓地上2層以上采用鋁模板施工，均為標(biāo)準(zhǔn)層高2.95m，每層為一個(gè)施工段。

2 建筑工程項(xiàng)目中鋁模板施工技術(shù)分析

2.1 鋁模板體系設(shè)計(jì)

該工程中，鋁模板體系設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)頂模與支撐系統(tǒng)一體化，在支撐系統(tǒng)中融入早拆技術(shù)，提高模板施工效率和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低施工成本。每棟樓各自使用一套模板主系統(tǒng)、三套樓板底支撐和梁底支撐（懸挑結(jié)構(gòu)采用四套支撐）。鋁模板標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn)層高設(shè)計(jì)，板、框、肋焊接而成。梁截面尺寸主要為200mm×600mm，樓板厚度包括100mm、120mm、130mm、180mm。

鋁模板構(gòu)件包括墻板、外墻K板、墻面端板、梁底、側(cè)板、樓面板、支撐頭、內(nèi)外轉(zhuǎn)角、連接件等。支撐系統(tǒng)采用早拆體系，支撐為工具式鋼支柱，內(nèi)管為直徑48mm、管壁厚3mm的鋼管，外管為直徑60mm、管壁厚2.5mm的鋼管，支撐最大間距布置按單方向1300mm設(shè)置。樓面板之間支撐采用支撐頭、鋁梁，為梁板分拆體系，支撐頭規(guī)格150mm×300mm。緊固配件包括稍釘稍片、拉片、方管背楞（內(nèi)外）等，螺桿加固體系，不采用拉片。

2.2 模板安裝施工

2.2.1 施工工藝流程

經(jīng)過驗(yàn)線校準(zhǔn)、墻角定位以及材料碼放等施工準(zhǔn)備，按照墻柱模板、樓面模板、樓梯模板的順序進(jìn)行安裝及矯正，最后在整體校正及加固檢查后，在墻模板底部填灰穩(wěn)定整體，完成模板安裝施工。具體施工工藝流程如圖1所示。

圖1 鋁模板安裝施工工藝流程圖

2.2.2 施工要點(diǎn)分析

2.2.2.1 驗(yàn)線

服務(wù)特點(diǎn)：1）工程領(lǐng)域在線檢索與獲取文獻(xiàn)資源平臺(tái)；2）其關(guān)聯(lián)的的EI產(chǎn)品是全球最大的工程索引數(shù)據(jù)庫(kù)；3）EV有受控詞表，深度關(guān)聯(lián)索引；4）映射谷歌地圖，方便了解具體地理位置背景資料；5）提供專家咨詢服務(wù)

檢驗(yàn)放線人員投射軸線、墻線的準(zhǔn)確度。在地面彈出清晰的結(jié)構(gòu)邊線，延伸至模板覆蓋區(qū)以外400mm，檢測(cè)鋁模安裝誤差；觀察墻身鋼筋是否在墻線以內(nèi)，對(duì)超出范圍的鋼筋進(jìn)行處理。

2.2.2.2 墻身垂直參照線及墻角定位

向校核后墻線外300mm處投繪對(duì)應(yīng)控制線，作為墻身垂直參照線；在剪力墻豎向鋼筋距離板面50mm、間隔500mm處，焊接2根直徑為14mm的鋼筋進(jìn)行墻角定位，以便保證后續(xù)施工墻面垂直度。

2.2.2.3 材料碼放

線上技術(shù)人員按照鋁模深化設(shè)計(jì)圖紙，指導(dǎo)工人將各模板構(gòu)件進(jìn)行分類并碼放至對(duì)應(yīng)墻柱上。

2.2.2.4 墻柱模板安裝及校正

模板安裝前檢查地面平整度，對(duì)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高的板面進(jìn)行打鑿處理，剪力墻面與樓面板之間縫隙采用水泥砂漿或小塊木模板堵塞。安裝開始前，根據(jù)圖紙位置用拉縫材料（PVC-U）將鋼筋混凝土構(gòu)造墻（柱）與主體結(jié)構(gòu)脫開；在驗(yàn)收合格鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置、橫向間距每根穿墻螺桿位置設(shè)置內(nèi)撐，寬度與墻體相同，并與墻線垂直；向墻板表面涂抹適量油性脫模劑；安裝位置從轉(zhuǎn)角、門窗洞或端板位置開始，將墻板兩端固定并校正后，在向固定中間部分，安裝完成的墻板要求平整度≤3mm，垂直度≤3mm；樓板澆筑過程中，預(yù)埋可調(diào)斜拉桿固定板，并根據(jù)圖紙安裝可調(diào)節(jié)斜桿，其上端位置在第三道方鋼高度；在墻拉桿位置，用膠管及杯頭套住墻拉桿，兩頭穿過對(duì)應(yīng)模板孔位；墻板安裝完成后采用臨時(shí)支撐固定，安裝兩邊背楞加固，緊固對(duì)拉螺桿，力度適宜，確保墻身厚度合理；在墻模頂部轉(zhuǎn)角處固定線錘，使其自有下落，通過可調(diào)節(jié)斜撐調(diào)節(jié)線錘尖部，直至與樓面垂直控制線對(duì)齊[2]。

樓面梁模需要按照先底模、后側(cè)模的安裝順序進(jìn)行。在梁模安裝過程中，安裝墻頂邊模和梁角模前，需要在構(gòu)件與混凝土接觸面涂抹脫模劑，其與墻模板連接過程中，從上部插入銷子，避免混凝土澆筑過程中銷子脫落；墻頂邊模安裝完成后，從角部開始安裝板模，安裝前在接觸面涂抹脫模劑；用135銷子和2條筋條連接扮板梁合件與相鄰2個(gè)板支撐梁，用于支撐板模。將工具式立柱朝向橫梁方向安裝在已經(jīng)安裝完成的橫梁組件上，在拆除工具式立柱時(shí)保護(hù)其底部；用工具式立柱提升橫梁至合適位置，用銷子將橫梁與角部模板端部連接；在支撐梁邊框涂油后安裝；每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接，第二塊模板與第一塊連接，第三塊模板與第二塊連接，確保第三塊模板有足夠的調(diào)整范圍，然后將第二塊模板固定在橫梁；同時(shí)進(jìn)行多排頂板安裝，頂板模面完成涂油后再鋪設(shè)鋼筋；頂板安裝后，檢查板面標(biāo)高，用工具式立柱在底部加墊塊的方式調(diào)整板面水平度；鋁模板快拆體系，在頂板預(yù)留傳料口，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后確定傳料口數(shù)量、尺寸、位置，便于拆除模板，提高模板傳遞施工安全，減少機(jī)械施工依賴。

樓面模板龍骨安裝。安裝前，檢查確定各部位線錘尖部均與墻身垂直控制線對(duì)齊，然后再安裝樓面龍骨；在安裝過程中，一次性用單支頂調(diào)好水平；校對(duì)該單位樓面板對(duì)角線。

樓面模板安裝及調(diào)平。檢查樓面對(duì)角線無誤差后進(jìn)行樓面模板安裝，先將樓面模板平行逐件排放好，并用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一緊固；各單元模板安裝完成后，采用水平儀檢測(cè)平整度和安裝標(biāo)高，通過可調(diào)節(jié)支撐矯正模板偏差，直至滿足整體平整度與標(biāo)高要求[3]。

2.2.2.6 安裝樓梯模板

先安裝樓梯板側(cè)梁剪力墻的模板，并安裝對(duì)拉螺桿，調(diào)平樓梯斜板梁側(cè)墻板；安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠、固頂，用單支頂撐起斜板底籠和固頂，調(diào)整到設(shè)計(jì)位置；逐步安裝進(jìn)行斜板底板模板、狗牙板、踏步蓋板，并將樓梯模板調(diào)整至設(shè)計(jì)位置后，安裝樓梯背楞。

2.2.2.7 整體矯正、加固檢查及墻模板底部填灰

調(diào)整各單位水平及標(biāo)高后，校核整個(gè)樓面水平和標(biāo)高，樓面平整度控制在3mm以下；確定墻身對(duì)拉螺桿擰緊；檢查墻身模板底部水泥砂漿填實(shí)。

2.2.3 鋁模板安裝驗(yàn)收

鋁模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386—2016相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)鋁模板安裝的垂直度、平整度、軸線位置等進(jìn)行驗(yàn)收，安裝驗(yàn)收允許偏差及檢驗(yàn)方法見表1。

表1 鋁模板安裝驗(yàn)收允許偏差及檢驗(yàn)方法

鋁模板安裝驗(yàn)收內(nèi)容如下：1）在安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架過程中，檢查下層樓板的承載能力，確保其能夠承受上層荷載，或者加設(shè)支架；檢查上下兩層支架的立柱對(duì)準(zhǔn)度，保持精準(zhǔn)對(duì)齊并且鋪設(shè)墊板。2）在涂刷脫模劑過程中，避免沾到鋼筋與混凝土接搓處。3）檢查支架，對(duì)可調(diào)節(jié)鋼支撐等支架的規(guī)格、支架間距、垂直度以及插銷直徑等進(jìn)行檢查。4）檢查稍釘、背楞、對(duì)拉螺栓、定位撐條、承接模板與斜撐的預(yù)埋螺栓等零部件的數(shù)量及安裝位置是否正確。5）檢查模板安裝，確保模板的接縫處平整、嚴(yán)密，不會(huì)出現(xiàn)漏漿的情況，模板與混凝土接觸面處要確保清潔度，并注意涂刷脫模劑，在混凝土澆筑施工前，要先將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查模板的起拱情況，及時(shí)進(jìn)行處理，檢查在模板上固定的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，確保其安裝位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合相關(guān)規(guī)定要求。6）在模板安裝完成后，檢查其垂直度、平整度以及軸線位置，確保滿足施工要求。7）確定早拆模板支撐系統(tǒng)的支撐位置準(zhǔn)確。

2.3 混凝土澆筑

混凝土澆筑施工流程為混凝土入場(chǎng)檢查、混凝土澆筑、振搗以及養(yǎng)護(hù)等，具體的施工工序及內(nèi)容如下：1）混凝土澆筑施工前，需要檢查入場(chǎng)混凝土，確保其質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2）在澆筑過程中，從中間澆筑使混凝土向四周擴(kuò)散，防止鋁模板位移。3）先進(jìn)行墻柱澆筑，所有墻柱均進(jìn)行一次性澆筑，從上到下分層澆筑，每層不超過1.5m，分兩次均勻振搗；同時(shí)注意避免混凝土分層離析。4）樓梯部位澆筑分三次進(jìn)行，澆筑時(shí)需要將踏步板透氣口打開，防止產(chǎn)生氣泡和蜂窩。5）雙層窗臺(tái)板分上下澆筑，避免澆筑過程中內(nèi)部產(chǎn)生氣體過多而起拱。6）在澆筑工作面以下的兩層固定垂直混凝土泵管，樓面以上泵管用腳墊防震，避免與鋁模板硬性接觸。7）在混凝土澆筑過程中避免鋼筋骨架位移、變形，對(duì)重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，保護(hù)鋼筋。8）在梁板澆筑過程中，先進(jìn)行梁澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到板底后與板混凝土一起澆筑，按照階梯形延伸，連續(xù)向前進(jìn)行梁板澆筑。9）混凝土振搗：采用插入式振動(dòng)棒振搗，按照快插慢拔、上下略抽動(dòng)的方法進(jìn)行均勻振搗，確保振搗密實(shí)。均勻排列插點(diǎn)，逐點(diǎn)移動(dòng)振搗，移動(dòng)間距在振搗棒作用半徑的1.5倍以內(nèi)，一般為30cm~40cm，各點(diǎn)振搗時(shí)間為15s~30s，直到混凝土泛漿和不冒泡，間隔20min~30min進(jìn)行二次振搗；振動(dòng)上層時(shí)需要插入下層5cm，消除層間接縫。振搗作業(yè)需要避免振模振筋和碰撞預(yù)埋件；在澆筑過程中要及時(shí)解決混凝土澆筑問題；平板振搗器移動(dòng)要確保其覆蓋在已振搗邊緣?；炷脸跄?，在墻、柱、梯井壁、底板交接部分、澆筑交接處等進(jìn)行二次振搗，提高混凝土抗裂性；同時(shí)做好混凝土表面處理，在混凝土初凝前收水時(shí)用木模子打磨壓實(shí)，閉合收水裂縫。

2.4 鋁模板拆除

2.4.1 拆除前準(zhǔn)備工作

清理多余模板與雜物，避免影響拆除作業(yè)；拆除清理模板底部堵漏木方、木板。

2.4.2 拆除墻柱側(cè)模

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，就可以進(jìn)行墻柱側(cè)模拆除。在拆除施工中，按照拆除斜支撐→拆除穿墻螺栓→拆除鋁模板鏈接的銷子和楔子→模板脫離墻體的順序進(jìn)行。清理拆除下的模板及配件，并通過運(yùn)料口向上層結(jié)構(gòu)搬運(yùn)，拆除過程中注意保護(hù)模板棱角部位，避免損傷模板結(jié)構(gòu)。

2.4.3 拆除頂模

根據(jù)鋁模早拆體系，混凝土澆筑完成且強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%（≦2m）、75%（＞2m但≦8m）后方可拆除頂模。頂模拆除按照拆除梁、板支撐桿連接件→拆除梁、板銷子和楔子→拆除鋁模板的順序進(jìn)行。每列第一塊鋁模板被擱置在墻頂邊模支撐口時(shí)，要先拆除臨近鋁模，在拆除鋁模銷子和楔子后，利用拔模工具分離相鄰鋁模。拆除頂模時(shí)要保持支撐桿原樣，不可松動(dòng)。

2.4.4 拆除支撐桿

根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015相關(guān)規(guī)范要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，通過留置拆模試塊確定支撐桿拆除時(shí)間。一般10d后可拆除板底支撐、14d后可拆除梁底支撐、28d后可拆除懸臂底支撐。

2.4.5 模板清潔和運(yùn)輸

各部位模板部件拆除后，要立即用刮刀或鋼絲刷進(jìn)行清潔，避免放置時(shí)間過長(zhǎng)造成清潔困難，一般是拆除后就地進(jìn)行清潔。利用電梯井、采光井進(jìn)行模板傳送，通過頂板預(yù)留孔洞運(yùn)輸，完成后再用混凝土澆筑封堵。

2.4.6 拆除鋁模注意事項(xiàng)

在拆除施工前，架設(shè)工作臺(tái)保障施工安全，至少由兩人同時(shí)施工；頂模拆除前必須保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，拆除頂模時(shí)逐漸傳遞，避免全部取下銷子和楔子后再拆除整面鋁板；模板拆除時(shí)避免碰撞、松動(dòng)支撐桿；若存在混凝土黏模情況要立即停止拆模；模板拆除后要立即清潔并涂刷脫模劑；模板如果發(fā)生變形彎曲，要及時(shí)運(yùn)送至加工場(chǎng)校正；及時(shí)清理、清點(diǎn)拆下配件，并轉(zhuǎn)移至操作層；從預(yù)留傳遞空或樓板空洞向上層傳運(yùn)鋁模，運(yùn)輸后用混凝土澆筑封堵；零配件通過樓梯搬運(yùn)；模板運(yùn)輸中，操作和指揮人員都需要在安全可靠的地方，保障施工安全。

3 建筑工程項(xiàng)目中鋁模板施工應(yīng)用

3.1 加強(qiáng)模板成品保護(hù)

從該工程實(shí)際施工情況來看，在建筑工程鋁模板施工應(yīng)用中，所制成的鋁模板系統(tǒng)各構(gòu)件在受到較大的外力撞擊或者承受的荷載過大時(shí)，出現(xiàn)破損的概率會(huì)大大增加。而如果不能及時(shí)修正鋁模板及配件的破損而繼續(xù)使用時(shí)，則會(huì)引發(fā)一系列施工問題，如混凝土發(fā)生麻面開裂、混凝土黏模、漏漿以及模板變形等問題，導(dǎo)致重新返工，增加施工成本，影響施工進(jìn)度。此外，鋁模板破損問題也必然會(huì)縮短其使用壽命，降低周轉(zhuǎn)次數(shù)。因此，在鋁模板施工過程中，相關(guān)人員需要重視模板成品保護(hù)，采取規(guī)范模板拆除作業(yè)、禁止無關(guān)人員設(shè)備滯留現(xiàn)場(chǎng)等措施，在應(yīng)用過程中保護(hù)模板成品，最大限度地避免出現(xiàn)損壞情況。

3.2 加強(qiáng)混凝土觀感質(zhì)量控制

在實(shí)際施工中，鋁模板體系具有良好的密封性，對(duì)預(yù)防混凝土漏漿等質(zhì)量問題有良好的效果。但鋁模板透氣性差，混凝土與模板表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，容易導(dǎo)致混凝土表面粗糙，部分情況下還會(huì)出現(xiàn)鋁模與墻面脫皮。因此需要采取有效措施控制混凝土觀感質(zhì)量。首先可以在初次使用時(shí)的模板表面涂抹水泥漿，提前進(jìn)行氧化處理；其次加強(qiáng)混凝土振搗作業(yè)控制，確保振搗力度與振搗時(shí)間達(dá)標(biāo)，振搗密實(shí)；再次選用優(yōu)質(zhì)水性脫模劑，定期檢查模板表面脫模劑涂刷，及時(shí)補(bǔ)刷，避免影響混凝土觀感質(zhì)量。

4 結(jié)語(yǔ)

在建筑工程項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用中，鋁模板體系逐漸替代傳統(tǒng)模板體系，并在簡(jiǎn)化施工流程、降低施工成本、提高施工效率、實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用等方面呈現(xiàn)出顯著的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，具有顯著的社會(huì)應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。因此，現(xiàn)代建筑行業(yè)發(fā)展應(yīng)當(dāng)大力推廣鋁模板體系應(yīng)用，不斷優(yōu)化其施工技術(shù)，進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，從而為建筑行業(yè)技術(shù)提升與穩(wěn)定發(fā)展奠定重要基礎(chǔ)。