劉桂松
(中海石油華鶴煤化有限公司,黑龍江 鶴崗 154100)
循環(huán)流化床鍋爐是當(dāng)前社會(huì)熱能生產(chǎn)中應(yīng)用的重要裝置,而在眾多的鍋爐應(yīng)用中,循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率比較高,并且在其生產(chǎn)過(guò)程中,也具有污染物排放相對(duì)較少的特點(diǎn)。而在循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中,分離器中心筒是十分重要的裝置,其不僅會(huì)影響循環(huán)流化鍋爐的應(yīng)用效果,還對(duì)其工作性能形成影響。所以,在循環(huán)流化床鍋爐使用過(guò)程中,還需要做好對(duì)鍋爐的使用效果控制,完成對(duì)中心筒優(yōu)化,也可以提升循環(huán)硫化床鍋爐的使用效果。
循環(huán)流化床鍋爐也被稱作CFB鍋爐,其本身在應(yīng)用過(guò)程中,主要使用煤泥作為燃燒材料,而煤泥本身熱值相對(duì)比較高,并且CFB鍋爐在使用過(guò)程中,其使用成本也比較低,所以在當(dāng)前工業(yè)優(yōu)化過(guò)程中,完成對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的綜合應(yīng)用管控非常重要,而在鍋爐裝置在進(jìn)行長(zhǎng)期使用過(guò)程中,需要建立好相應(yīng)的鍋爐使用效果,同時(shí),在其進(jìn)行技術(shù)研究中,發(fā)現(xiàn)分離器裝置主要的設(shè)備,在其裝置的應(yīng)用過(guò)程中,進(jìn)氣管、分離器裝置、出氣中心筒裝置都是其主要的生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)構(gòu)。所以,在其進(jìn)行技術(shù)研究中,更需要對(duì)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行綜合優(yōu)化控制,提升項(xiàng)目的研究效果。所以,在其進(jìn)行技術(shù)研究過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)中心筒該裝置性能直接影響鍋爐的熱效率。但是,實(shí)際的鍋爐裝置應(yīng)用過(guò)程中,其中心筒結(jié)構(gòu)本身也存在有鍋爐結(jié)構(gòu)問(wèn)題,在其進(jìn)行生產(chǎn)中,還需要做好各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)控制,也可以實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)技術(shù)分析。同時(shí),在中心筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化中,需要完成對(duì)其結(jié)構(gòu)優(yōu)化的綜合管控。并且應(yīng)用中,也需要實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)鍋爐生產(chǎn)工藝的應(yīng)用控制,提升鍋爐技術(shù)效果。
本次項(xiàng)目研究過(guò)程中,針對(duì)2×300MW機(jī)組CFB鍋爐的中心筒問(wèn)題以及中心筒改造技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化分析。2×300MW機(jī)組CFB鍋爐過(guò)熱蒸汽流量1057/(t·h-1)、過(guò)熱器出口壓力17.40MPa、再熱蒸汽流量867.50(t·h-1)、再熱器進(jìn)口壓力3.93MPa、再熱器進(jìn)口溫度330℃。再熱器出口溫度/540℃。本次研究的鍋爐使用過(guò)程中,使用到旋風(fēng)分離器裝置。
本次項(xiàng)目研究過(guò)程中,針對(duì)機(jī)組的項(xiàng)目技術(shù)進(jìn)行綜合優(yōu)化,并且其研究過(guò)程中,需要實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管控技術(shù)應(yīng)用效果,也能夠做好對(duì)中心筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,同時(shí),也能夠提升中心筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化效果。本文研究中,發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)中的鍋爐分離器和中心筒都存在一定的問(wèn)題。
(1)分離器壓降在150MW負(fù)荷下約700Pa,滿負(fù)荷下約1900Pa,其工作效率與實(shí)際的中心同技術(shù)存在一定的差距,影響中心筒結(jié)構(gòu)的應(yīng)用效果,并且在其進(jìn)行核心技術(shù)應(yīng)用中,也可以完成中心筒結(jié)構(gòu)的綜合優(yōu)化管控,確保其技術(shù)的控制更加合理。
(2)中心筒使用過(guò)程中選擇吊掛方式,而吊掛方式雖然能夠保證中心筒結(jié)構(gòu)完成良好的管控,但是,其設(shè)計(jì)應(yīng)用中,要求做好對(duì)中心筒結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)分析,同時(shí),進(jìn)行項(xiàng)目研究中,要求中心筒結(jié)構(gòu)的綜合優(yōu)化非常關(guān)鍵,最大程度上提升中心筒的綜合優(yōu)化設(shè)計(jì)效果。其吊架、吊耳的使用過(guò)程中,引入容易出現(xiàn)故障問(wèn)題。而選擇吊掛的方式,也容易造成中心筒偏斜問(wèn)題,影響中心筒的綜合應(yīng)用效果,確保其技術(shù)的應(yīng)用更加合理。
研究中發(fā)現(xiàn),中心筒結(jié)構(gòu)周圍存在裂縫現(xiàn)象,從而導(dǎo)致鍋爐飛灰粒現(xiàn)象出現(xiàn),影響整個(gè)鍋爐的應(yīng)用效果。在本次試驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn),1號(hào)爐中位徑為24μm,明顯高于2號(hào)爐的13μm。飛灰顆粒粒徑越大,表明分離器收集的飛灰顆粒越少,分離器分離效率越低。
通過(guò)上述研究發(fā)現(xiàn),中心筒存在問(wèn)題,直接影響鍋爐的生產(chǎn)效果,并且中心筒結(jié)構(gòu)的改造設(shè)計(jì)中,更應(yīng)該做好對(duì)各項(xiàng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)工作,確保其綜合設(shè)計(jì)應(yīng)用更加合理,提升技術(shù)的應(yīng)用效果。在本次項(xiàng)目研究中,針對(duì)中心筒進(jìn)行改造,其改造措施如表1所示。
表1 中心筒改造要點(diǎn)分析
在本次試驗(yàn)分析過(guò)程中,針對(duì)中心筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行了各項(xiàng)改造,并且在其研究中發(fā)現(xiàn),要求對(duì)循環(huán)硫化床鍋爐進(jìn)行改造控制,同時(shí)其改造中也可以完成各項(xiàng)改造技術(shù)應(yīng)用,確保其改造應(yīng)用更加合理,并且在循環(huán)流化床鍋爐的各項(xiàng)性能進(jìn)行了改造。本文研究中,主要針對(duì)鍋爐使用效率、尿素用量就行改造技術(shù)分析,從而做好循環(huán)鍋爐的使用效果。
(1)使用效率分析。在循環(huán)流化床鍋爐的使用過(guò)程中,要求對(duì)其鍋爐裝置進(jìn)行綜合應(yīng)用設(shè)計(jì),確保其裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)用更加合理,也能夠提升裝置的使用效果,也可以提升設(shè)計(jì)質(zhì)量。在循環(huán)流化床鍋爐使用中,要求做好對(duì)鍋爐的綜合應(yīng)用管控。并且其鍋爐的應(yīng)用中,還可以完成對(duì)裝置設(shè)計(jì)應(yīng)用的綜合控制效果。并且研究中,更應(yīng)該提升其鍋爐裝置的用量設(shè)計(jì),在其技術(shù)的應(yīng)用中,也需要實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)技術(shù)管控分析,確保其裝置的應(yīng)用更加合理。其使用效率分析中,包括負(fù)荷、功率以及效率等全面內(nèi)容。如改造前,循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷為50%、功率為149.68MW、使用效率為90.10%。在中心筒改造后,50負(fù)荷狀態(tài)下,功率為218.42、效率90.44%。均有所提升。
(2)尿素用量分析。在進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐改進(jìn)過(guò)程中,要求對(duì)尿素用量進(jìn)行分析。在本次試驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn),改造前50%負(fù)荷狀態(tài)下,尿素溶液流量為0.69(t·h-1)。而在改造后,50%負(fù)荷狀態(tài)下尿素溶液流量為0.17(t·h-1)。說(shuō)明尿素使用有大幅下降。一定程度上減少了應(yīng)用成本。
本文研究過(guò)程中,針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐分離器中心筒改造進(jìn)行分析,主要針對(duì)其結(jié)構(gòu)改造、吊掛方式進(jìn)行改造,同時(shí),在研究中也建立相關(guān)試驗(yàn),通過(guò)實(shí)驗(yàn)的建立完成對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的性能分析,發(fā)現(xiàn)從尿素用量以及整體鍋爐效率方面都有所提升。證明中心筒的優(yōu)化改造,對(duì)于循環(huán)流化床的技術(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)用更加合理,也能夠最大程度提升循環(huán)流化床的應(yīng)用效果,確保其技術(shù)的應(yīng)用更加合理,提升設(shè)計(jì)效果。