李建忠
(霍州煤電集團(tuán)呂梁山煤電公司木瓜煤礦,山西 大武 033199)
霍州煤電集團(tuán)呂梁山煤電有限公司木瓜煤礦10-201 工作面位于二盤區(qū)準(zhǔn)備巷道南翼,工作面以北緊鄰二盤區(qū)三條準(zhǔn)備大巷,以南靠近礦井井田邊界,以西為實(shí)體煤,以東緊鄰井田邊界。10-201 工作面開采9#+10#煤層,其中9#煤層平均厚度為3.92 m,10#煤層平均厚度為1.35 m,9#和10#煤層間夾有0.7~1.5 m 的夾矸層,合并煤層平均傾角為8.5°。煤層基本頂巖層為灰?guī)r+泥巖+ 灰?guī)r,即頂板灰?guī)r中含有泥巖的軟弱夾層,底板巖層為粉砂巖和砂質(zhì)泥巖,具體煤層頂?shù)装鍘r層特征如表1所示。10-201 回風(fēng)順槽沿10#煤層底板掘進(jìn),巷道掘進(jìn)寬度×高度=4.8 m×3.6 m,由于頂板巖層內(nèi)含軟弱夾層,為保障巷道圍巖的穩(wěn)定,特進(jìn)行圍巖控制技術(shù)研究。
表1 煤層頂?shù)装鍘r層特征
為有效分析10-201 回風(fēng)順槽頂板軟弱夾層對巷道圍巖穩(wěn)定的影響,現(xiàn)采用FLAC3D數(shù)值模擬軟件進(jìn)行模擬分析,基于巷道掘進(jìn)斷面為寬×高=4.8 m×3.6 m,考慮建立模型應(yīng)為巷道開挖空間的3~5 倍,確定建立模型長×寬×高=80 m×20 m×75 m,模型中設(shè)置軟弱夾層的厚度為2.0 m,距巷道表面的距離為4 m,模型上部施加等效自重荷載,模型左右側(cè)邊界作固定處理,模型底部限制其前后位移,具體數(shù)值模型及邊界條件如圖1所示。
圖1 數(shù)值模型
由于頂板各巖層厚度在巷道不同位置存在變化,故頂板軟弱夾層距頂板表面的位置隨著巷道位置的變化各不相同,本次數(shù)值模擬主要進(jìn)行軟弱夾層位置對巷道壓力拱厚度及內(nèi)邊界的影響進(jìn)行分析[1-2],巷道圍巖壓力拱內(nèi)、外邊界及厚度的表示方法,巷道開挖模擬分析時(shí),分別在巷道頂板、肩角、幫部和底板建立測線,測線設(shè)置方式及編號如圖2所示。
圖2 巷道壓力拱參數(shù)及測線布置示
根據(jù)10-201 回風(fēng)順槽的具體地質(zhì)條件,分別設(shè)置頂板軟弱夾層距巷道表面的距離為0.6 m、1.0 m、1.4 m、1.8 m、2.4 m、3.0 m、3.6 m、4.2 m、4.8 m、5.4 m 和6.0 m 進(jìn)行模擬分析,基于數(shù)值模擬結(jié)果,根據(jù)巷道開挖期間測線1—測線4 的監(jiān)測數(shù)據(jù),能夠得出頂板軟弱夾層距表面距離變化時(shí),頂板、幫部、肩部和底板壓力拱厚度及內(nèi)邊界的變化情況如圖3所示。
圖3 壓力拱厚度、內(nèi)邊界隨軟弱夾層位置變化曲線
分析圖3(a)可知,巷道頂板、肩部和幫部壓力拱的厚度隨著軟弱夾層距巷道表面距離的增大呈現(xiàn)出先增大后減小的變化規(guī)律。當(dāng)軟弱夾層距巷道表面為0.6 m 時(shí),此時(shí)壓力拱厚度為3.23 m;當(dāng)軟弱夾層距巷道表面2.4 m 時(shí),此時(shí)頂板未形成壓力拱;當(dāng)軟弱夾層為6 m 時(shí),此時(shí)壓力拱厚度為4.42 m。從圖中可以看出,當(dāng)軟弱夾層與巷道表面間的距離大于3 m 時(shí),此時(shí)頂板壓力拱位于頂板表面硬巖層與軟弱夾層中。
分析圖3(b)可知,頂板壓力拱內(nèi)邊界隨著軟弱夾層距巷道表面距離的增大表現(xiàn)為先增大后減小再達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài),肩部壓力拱呈現(xiàn)出先減小后增大再穩(wěn)定的變化趨勢; 底板壓力拱厚度基本穩(wěn)定在2.13 m,幫部壓力拱的內(nèi)邊界呈現(xiàn)出先減小后趨于穩(wěn)定的變化規(guī)律。從圖中可以看出軟弱夾層距頂板表面距離大于3 m 后,此時(shí)壓力拱的內(nèi)邊界不再發(fā)生變化,基本穩(wěn)定在2.12~2.18 m的范圍內(nèi),即隨后軟弱夾層位置的變化對巷道圍巖變形破壞的影響趨于穩(wěn)定;另外從圖中可知,當(dāng)軟弱夾層距巷道表面1.8~2.4 m 時(shí),此時(shí)巷道圍巖中并未形成閉合壓力拱。
根據(jù)10-201 回風(fēng)順槽的軟弱夾層的特征,結(jié)合頂板軟弱夾層位置對壓力拱厚度和內(nèi)邊界位置的數(shù)值模擬分析結(jié)果,確定巷道采用協(xié)同耦合支護(hù)設(shè)想,即通過采用技術(shù)措施,充分發(fā)揮圍巖自身的承載能力,使巷道圍巖與支護(hù)形成共同承載整體,進(jìn)而有效提高圍巖的整體穩(wěn)定性,本次采用的協(xié)同耦合支護(hù)主要包括三個(gè)方面,如下:
(1)軟弱夾層與硬巖層間的耦合:根據(jù)眾多關(guān)于錨桿索錨固體承載性能試驗(yàn)的理論和試驗(yàn)分析可知,當(dāng)硬巖層與軟弱巖層間完全協(xié)同承載時(shí),此時(shí)錨固體的承載能力最大,擬采用注漿等方式,提升軟弱夾層的強(qiáng)度,使其與硬巖層間充分協(xié)同耦合承載[3-6]。
(2)支護(hù)與圍巖間的耦合:支護(hù)與圍巖間的耦合是保障支護(hù)與圍巖均發(fā)揮最大的承載能力,對于強(qiáng)度較低的圍巖,通過加強(qiáng)支護(hù)保障圍巖穩(wěn)定。
(3)支護(hù)構(gòu)件間的協(xié)同耦合:提升各支護(hù)構(gòu)件間的聯(lián)系能夠使得支護(hù)效果得到有效提升[7-8],如將錨桿索與工字鋼梁進(jìn)行協(xié)同耦合時(shí),在錨桿發(fā)揮其支護(hù)作用時(shí),工字鋼也會(huì)充分發(fā)揮其應(yīng)有的支護(hù)作用。
根據(jù)頂板軟弱夾層影響的模擬結(jié)果及圍巖控制對策,結(jié)合回風(fēng)順槽的具體地質(zhì)條件,確定巷道采用讓壓錨桿索+ 工字鋼護(hù)表+ 關(guān)鍵部位注漿的支護(hù)方案,具體各項(xiàng)支護(hù)措施中的參數(shù)如下:
(1)讓壓錨桿索支護(hù):巷道頂板和幫部支護(hù)時(shí),采用左旋無縱筋高強(qiáng)度恒阻讓壓錨桿。頂板錨桿規(guī)格為Φ22 mm×3 000 mm,幫部讓壓錨桿規(guī)格為Φ22 mm×2 500 mm,頂板及幫部讓壓錨桿間排距為700 mm×700 mm,錨桿錨固長度為1.2 m,預(yù)緊力矩為300 N·m;頂板錨索采用1×19 股耦合讓壓錨索,規(guī)格為Φ22 mm×6 000 mm,頂板每排布置3 根錨索,間排距為1 400 mm×1 400 mm,錨固長度為2.0 m,預(yù)緊力為150 kN,采用錨桿索托梁實(shí)現(xiàn)錨索間的聯(lián)結(jié)。
(2)工字鋼協(xié)同護(hù)表:采用礦用12#工字鋼梁進(jìn)行護(hù)表支護(hù),工字鋼的排距為700 mm,為保障工字鋼梁棚腿穩(wěn)定,在巷道兩幫工字鋼梁腿部各增設(shè)一根錨索,錨索規(guī)格為Φ15.24 mm×6 000 mm,以充分防止工字鋼梁棚腿屈曲失穩(wěn)。
(3)關(guān)鍵部位注漿:為提升巷道圍巖的整體承載、能力,對頂板軟弱巖層區(qū)域進(jìn)行注漿加固,注漿漿液采用525#水泥漿,水灰比為0.5,注漿終孔壓力為2 MPa,注漿孔的間排距為2 000 mm×2 000 mm。
具體10-201 回風(fēng)順槽協(xié)同耦合支護(hù)方案如圖4所示。
圖4 10-201 回風(fēng)順槽支護(hù)斷面
10-201 回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間,采用十字布點(diǎn)法進(jìn)行巷道圍巖變形量的監(jiān)測分析,測站設(shè)置在巷道掘進(jìn)迎頭,每間隔50 m 布置一個(gè)測站,現(xiàn)以測站Ⅰ~測站Ⅲ的圍巖變形數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,具體巷道圍巖隨時(shí)間的變化曲線如圖5所示。
圖5 巷道掘進(jìn)期間圍巖變形曲線
分析圖5可知,測站I—測站III 頂板下沉及兩幫移近變化曲線基本相同,回風(fēng)順槽在現(xiàn)有支護(hù)方案下,巷道掘出后30 d 后圍巖基本達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),巷道掘進(jìn)期間頂板最大下沉量為40 mm,兩幫最大移近量為64 mm,這即現(xiàn)有支護(hù)方案保障了圍巖的穩(wěn)定。
根據(jù)10-201 回風(fēng)順槽頂板軟弱夾層的特征,通過數(shù)值模擬分析軟弱夾層位置與壓力拱厚度及內(nèi)邊界位置的關(guān)系,基于圍巖特征設(shè)計(jì)巷道圍巖采用協(xié)同耦合的控制原則,確定采用讓壓錨桿索+ 工字鋼護(hù)表+關(guān)鍵部位注漿的支護(hù)方案,根據(jù)支護(hù)方案實(shí)施后的圍巖變形觀測可知,支護(hù)方案保障了巷道頂板及圍巖的穩(wěn)定。