綜合自動化裝置調(diào)試驗收分析

劉玉軍

[摘 ? ?要]在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的牽引下，自動化設(shè)備逐漸升級，呈現(xiàn)出智能化的趨勢，如今的自動化設(shè)備已經(jīng)滲透了工廠機(jī)械化生產(chǎn)等領(lǐng)域，得到較為廣泛的應(yīng)用。自動化設(shè)備的出現(xiàn)，促使工廠提高了效率，同時也節(jié)約了成本。在實際應(yīng)用中，自動化設(shè)備的調(diào)試至關(guān)重要，關(guān)系著生產(chǎn)運(yùn)行效率、產(chǎn)品質(zhì)量，不容忽視。基于此，圍繞自動化裝置調(diào)試，分析了調(diào)試要點和注意事項。

[關(guān)鍵詞]調(diào)試驗收;裝置調(diào)試;自動化

[中圖分類號]TM64 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼]A [文章編號]2095–6487（2022）01–0–03

[Abstract]Under the traction of economic development， automation equipment is gradually upgraded， showing an intelligent trend. Today's automation equipment has penetrated into the fields of factory mechanized production and has been widely used. The emergence of automation equipment not only improves the efficiency of the factory， but also saves the cost. In practical application， the debugging of automation equipment is very important， which is related to production and operation efficiency and product quality. Based on this， this paper will focus on the debugging of automation device， analyze the key points and precautions of debugging.

[Keywords]commissioning acceptance; device commissioning; automation

研究發(fā)現(xiàn)，互聯(lián)網(wǎng)時代背景下，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)效率較高，傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)模式局限性較大，已經(jīng)難以滿足高品質(zhì)、高效率的需求，在不斷增長的需求中，新型自動化設(shè)備不斷涌現(xiàn)。自動化裝置的出現(xiàn)，對設(shè)備生產(chǎn)的智能化升級是一種促進(jìn)，應(yīng)用價值較高。由此可以看出，自動化設(shè)備作用顯著，在生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮著支撐性的作用，需要從源頭保障好設(shè)備調(diào)試驗收質(zhì)量，借此大幅度提高設(shè)備調(diào)試后的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

1 自動化設(shè)備調(diào)試驗收的必要性

自動化設(shè)備較特殊，屬于現(xiàn)代的“工業(yè)心臟”，而設(shè)備的調(diào)試就是結(jié)合實際需求，校對好各項參數(shù)。在這樣的前提下，推行全自動運(yùn)行模式，提高生產(chǎn)效率。在全自動模式中，生產(chǎn)線工人數(shù)量會銳減，工人工作強(qiáng)度將急速降低，節(jié)約了人工成本。對整個生產(chǎn)線的控制，只需要通過中央控制中心即可實現(xiàn)，借助控制中心，可對機(jī)械運(yùn)行完整、全面操控。在自動化裝置輔助下，可保證生產(chǎn)效率和安全性，促使產(chǎn)品的質(zhì)量和綜合檢測能力增強(qiáng)。而在此期間，自動化設(shè)備調(diào)試意義顯著，通過調(diào)試驗收可以讓機(jī)械設(shè)備狀態(tài)平穩(wěn)，保持較高工作效率[1]。在具體應(yīng)用中，很多自動化設(shè)備都需要匹配許多精密零部件，在工作中，設(shè)備調(diào)試需要保持較高的精細(xì)度，因此對技術(shù)工人要求嚴(yán)格。在調(diào)式階段，如果工人馬虎大意，未發(fā)現(xiàn)潛在隱患，勢必將引發(fā)機(jī)械故障。實踐證明，在整個流水線作業(yè)中，自動化設(shè)備的調(diào)試發(fā)揮著基礎(chǔ)性保障作用，需高度重視。自動化設(shè)備應(yīng)用期間，只有保證裝置調(diào)試細(xì)致、周全，整個流水線才能順暢，并實現(xiàn)全自動運(yùn)行，提高設(shè)備間契合的程度，從而避免故障發(fā)生，保障運(yùn)行安全的同時，提高流水線生產(chǎn)效率。

2 設(shè)備調(diào)試驗收的內(nèi)容

綜合自動化設(shè)備機(jī)構(gòu)調(diào)試，需要考慮較多的內(nèi)容，例如：調(diào)試各機(jī)構(gòu)的位置、實際的運(yùn)動行程等，同時還要觀察緩沖及運(yùn)動是否順暢。在此基礎(chǔ)上，按順序調(diào)試，保障好調(diào)試的效果。為了讓設(shè)備性能達(dá)標(biāo)，符合現(xiàn)實應(yīng)用需求，還應(yīng)滿足技術(shù)要求，開展逐項的細(xì)節(jié)性調(diào)試，確保部件功能完善。檢查設(shè)備是否安全合規(guī)，防護(hù)欄、防護(hù)罩等是否齊備[2]。設(shè)備的調(diào)試需要綜合考量多個要素，確保設(shè)備調(diào)試步驟合理。通過研究發(fā)現(xiàn)，需先開展點動步進(jìn)調(diào)試（這是基礎(chǔ)性工作），然后再針對單系統(tǒng)完成精細(xì)化的聯(lián)動調(diào)試，在上述調(diào)試內(nèi)容基礎(chǔ)上，進(jìn)行整機(jī)聯(lián)動調(diào)試。在調(diào)試階段，主要是觀察整機(jī)狀態(tài)，評判其動作的持續(xù)性。需要注意的是：在具體調(diào)試工作中，為了保證調(diào)試驗收效果，調(diào)試應(yīng)分步進(jìn)行。

3 設(shè)備調(diào)試技巧

自動化設(shè)備構(gòu)成復(fù)雜，調(diào)試工作通常情況下難度較高，是復(fù)雜和繁瑣的工作?，F(xiàn)實工作中，設(shè)備調(diào)試技巧應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）初次通電調(diào)試之前，為了安全性，需要調(diào)節(jié)好調(diào)壓閥，將調(diào)壓閥（三聯(lián)件中的）按照規(guī)范要求調(diào)小，借助這樣的措施，避免大壓力沖擊下，發(fā)生點動時，撞壞未調(diào)好的機(jī)構(gòu)。這是最基礎(chǔ)的操作，也是最關(guān)鍵的保障，不容忽視。調(diào)壓閥工作原理如圖1所示。

（2）調(diào)試時注意分區(qū)，協(xié)調(diào)好整體與局部關(guān)系。通常的原則是先調(diào)整體，再調(diào)局部。但在現(xiàn)實操作中，如果遇特殊情況，整體沒法首先調(diào)試，也可以先調(diào)節(jié)局部性能。若整體與局部不存在關(guān)系，調(diào)試可以從1#機(jī)開始，按照順序一個模塊一個模塊地不斷由前向后調(diào)試，直到調(diào)好一臺機(jī)器設(shè)備。在設(shè)備調(diào)試階段，要注意機(jī)構(gòu)的位置、運(yùn)動行程等，只有在部件齊全情況下才可以調(diào)試，以免影響設(shè)備的運(yùn)行，耽誤生產(chǎn)效率。除此之外，當(dāng)導(dǎo)軌不順時，會直接導(dǎo)致疊料現(xiàn)象，此時要結(jié)合實際情況，檢測導(dǎo)軌深度和寬度，將導(dǎo)軌參數(shù)科學(xué)糾正，確保下料的順暢。

（3）在工作中，當(dāng)觸摸屏上按鍵點動起不了作用時，多數(shù)情況下是設(shè)備程序有問題，此時要聯(lián)系電氣工程師，一起協(xié)商解決。結(jié)合現(xiàn)有經(jīng)驗可知，觸摸屏上點動按鍵功效顯著，當(dāng)無反應(yīng)動作時，需要高度重視，全方位檢查PLC指示燈，倘若沒有頻閃現(xiàn)象，意味著PLC接線有問題。但是如果存在閃爍，原則上要檢查電磁閥的燈，然后再檢查電磁閥、氣缸單向調(diào)節(jié)閥等。此外，如果觸摸屏上點動按鍵只是單純地接觸不靈敏，有時反應(yīng)，有時卻發(fā)揮不了作用，此時在調(diào)試階段則要考慮PLC程式的作用和對應(yīng)的關(guān)聯(lián)保護(hù)，在此基礎(chǔ)上，要先啟動其他動作，保護(hù)關(guān)鍵性機(jī)構(gòu)不被撞壞。此外，需要強(qiáng)調(diào)的是，不需調(diào)試的地方，最好可以省略，不要浪費(fèi)時間空轉(zhuǎn)。

（4）裝機(jī)、調(diào)機(jī)、聯(lián)機(jī)時，需要整體把控設(shè)備性能，要細(xì)心、耐心，在調(diào)試階段，多觀察、多思考，及時找出問題點，制定較為可行的措施?，F(xiàn)實工作中，只有找出問題點，才能高質(zhì)量完成調(diào)試任務(wù)，確保調(diào)試措施的穩(wěn)妥和可行。與此同時，應(yīng)選好調(diào)試基準(zhǔn)，只有基準(zhǔn)選擇正確，才能提高調(diào)試質(zhì)量和效率。需要注意的是，在調(diào)試時，若無特殊情況不能變動基準(zhǔn)，以免影響調(diào)試的精準(zhǔn)性。一般情況下，基準(zhǔn)改變后，很多地方還要重調(diào)。在實操階段，為了避免感應(yīng)器異常情況，需輔助PLC接線圖，找出PLC輸入點，不斷優(yōu)化接入線路，確保調(diào)機(jī)與聯(lián)機(jī)質(zhì)量，提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)能力。PLC接線原理圖如圖2所示。

4 設(shè)備調(diào)試驗收要點分析

4.1 靜態(tài)調(diào)試要點

靜態(tài)調(diào)試屬于較為基礎(chǔ)的調(diào)試內(nèi)容，是設(shè)備性能的重要保障，工作中不容忽視。具體是指在自動化設(shè)備服役之前，先對其性能進(jìn)行綜合評估，通過受電檢測、模件檢測以及精準(zhǔn)的傳動試驗等，確保設(shè)備可以放心使用。實踐證明，通過對自動化設(shè)備多層次檢測，可以從源頭保障零件質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)的中央控制臺優(yōu)化，在有效措施保障下，實現(xiàn)自動化設(shè)備銜接，讓系統(tǒng)運(yùn)行流暢性顯著提升。與此同時，靜態(tài)調(diào)試還應(yīng)保障完成對設(shè)備傳動情況的調(diào)試（在當(dāng)?shù)仉妷合拢嵘O(shè)備運(yùn)行有效性。通過靜態(tài)調(diào)試，可以科學(xué)規(guī)避設(shè)備性能問題，避免自動化設(shè)備服役階段出現(xiàn)部件損壞等情況，對生產(chǎn)效率是極大保障[3]。同時，在警惕調(diào)試的輔助下，系統(tǒng)的穩(wěn)定性提升較快，能夠保障生產(chǎn)秩序以及控制生產(chǎn)成本。

4.2 動態(tài)調(diào)試要點

針對自動化設(shè)備來說，除了靜態(tài)調(diào)試外，動態(tài)調(diào)試同樣關(guān)鍵。動態(tài)調(diào)試時，需要綜合考慮影響因素，在自動化系統(tǒng)運(yùn)行階段，需要開展實時監(jiān)控，借此掌握設(shè)備性能。在具體工作中，為了確保設(shè)備調(diào)試發(fā)揮出價值，還需要結(jié)合現(xiàn)實需求，構(gòu)建完整的設(shè)備運(yùn)行反饋機(jī)制，在具體工作中，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，提高調(diào)試的精準(zhǔn)性。在先進(jìn)數(shù)據(jù)保障下，進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和分析，在此基礎(chǔ)上，形成數(shù)據(jù)分析報告，為后續(xù)的維護(hù)管理提供有益參考。調(diào)試人員在執(zhí)行任務(wù)時，需要針對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析報告，優(yōu)化調(diào)試工作，在有效措施保護(hù)下，提升設(shè)備之間的默契配合度，在一個動態(tài)化的管理模式中，實施精準(zhǔn)的自動化設(shè)備調(diào)試管理，借助調(diào)試手段的實施，提升系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。

4.3 提升調(diào)試人員素養(yǎng)

在實際工作中，調(diào)試人員的素質(zhì)不容忽視，不僅關(guān)系到調(diào)試次數(shù)，還將決定調(diào)試質(zhì)量。研究發(fā)現(xiàn)，人員在執(zhí)行調(diào)試任務(wù)時，受自身專業(yè)素養(yǎng)限制，會降低調(diào)試效率，導(dǎo)致調(diào)試質(zhì)量不過關(guān)，多數(shù)情況下，還要進(jìn)行二次調(diào)試，這明顯是一種資源的浪費(fèi)?；诖?，在設(shè)備調(diào)試階段，想要保證好的調(diào)試效果，需要從兩點下功夫。①搭建合格的調(diào)試人員隊伍，不斷優(yōu)化隊伍建設(shè)，在工作中引進(jìn)高素質(zhì)人員，制定嚴(yán)格的調(diào)試操作章程，約束調(diào)試人員的行為。②加強(qiáng)人員隊伍考核和相關(guān)知識培訓(xùn)，結(jié)合調(diào)試實際情況，提升調(diào)試人員素養(yǎng)，不斷強(qiáng)化操作技能，在現(xiàn)實工作中，盡可能減少調(diào)試次數(shù)，保障系統(tǒng)運(yùn)行效率。

4.4 加強(qiáng)對圖紙的研究

在上述措施基礎(chǔ)上，想要實現(xiàn)精準(zhǔn)、有效的設(shè)備調(diào)試，還需要加強(qiáng)對圖紙的研究，在具體工作中，嚴(yán)格按照圖紙操作。結(jié)合現(xiàn)實經(jīng)驗可知，在自動化設(shè)備調(diào)試前，為了保證設(shè)備性能，落實好調(diào)試工作，調(diào)式人員要精通裝配圖紙，在調(diào)試階段一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以獨(dú)立、迅速將問題解決，提高設(shè)備調(diào)試的價值。從現(xiàn)實中了解到，許多自動化設(shè)備都是比較復(fù)雜的，屬于輕工業(yè)設(shè)備，因此裝配和調(diào)試成本較高。通過深度把握圖紙，可以讓調(diào)試人員少走彎路，盡早發(fā)現(xiàn)問題所在。除此之外，在設(shè)備調(diào)試階段，為了讓調(diào)試工作保質(zhì)保量，同樣需要現(xiàn)場管理的輔助，通過精細(xì)化的管理，可以避免一些調(diào)試的麻煩存在。實踐證明，只有要求調(diào)試人員嚴(yán)格參照設(shè)備圖紙完成操作，并遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，才能進(jìn)一步規(guī)范設(shè)備調(diào)試人員的行為，在此基礎(chǔ)上，保障調(diào)試質(zhì)量和效果，為后續(xù)的自動化設(shè)備運(yùn)行夯實基礎(chǔ)。

4.5 試運(yùn)行與驗收

整個系統(tǒng)調(diào)試完畢后，為了保證使用效果，需要試運(yùn)行一段時間，以檢驗設(shè)備的綜合性能。在現(xiàn)實工作中，試運(yùn)行非常關(guān)鍵，關(guān)系著設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量以及后續(xù)的運(yùn)行效率，試運(yùn)行是考核設(shè)備性能的重要步驟，不容忽視。一般情況下，自動化設(shè)備試運(yùn)行，需要達(dá)到30d，并且在試運(yùn)行期間，還需要落實設(shè)備狀態(tài)記錄，科學(xué)檢驗系統(tǒng)運(yùn)行情況，針對調(diào)試中的不足進(jìn)行完善，將“試運(yùn)行日狀態(tài)”充當(dāng)驗收的技術(shù)文件資料，合理保障運(yùn)行的高效與安全。當(dāng)主要指標(biāo)（例如：設(shè)備功能完備性、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性）在試運(yùn)行階段滿足驗收要求后，才能正式開始驗收。如果上述條件不滿，需要進(jìn)行針對性整改。

自動化設(shè)備驗收注意事項眾多，需要確保驗收的精細(xì)化，才能正確評估設(shè)備的性能，針對不足實施優(yōu)化，實現(xiàn)自動化設(shè)備性能的升級。自動化設(shè)備調(diào)試驗收，可以分為以下幾類。①隱蔽部分驗收。針對這部分的驗收，應(yīng)發(fā)揮監(jiān)理的作用，辦好隱蔽部分驗收手續(xù)，將相關(guān)手續(xù)納入技術(shù)檔案，為后期的維護(hù)保養(yǎng)提供借鑒。②分項部分驗收。自動化設(shè)備調(diào)試屬于較系統(tǒng)的工程，涉及內(nèi)容眾多，在分項部分完工后，可以先組織進(jìn)行分項驗收，如果驗收過程發(fā)現(xiàn)問題，可聯(lián)合設(shè)計部門，對自動化設(shè)備重新調(diào)試。分項驗收之后，再針對整體系統(tǒng)調(diào)試性能進(jìn)行驗收，確保符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。裝機(jī)、調(diào)機(jī)、聯(lián)機(jī)調(diào)試驗收時，需要整體把控設(shè)備性能，驗收期間做到細(xì)心、耐心，通過多觀察、多思考，及時找出問題點，有效溝通相關(guān)部門，制定較為可行的措施。

5 結(jié)論

自動化設(shè)備的應(yīng)用是生產(chǎn)力升級的強(qiáng)勁動力，也是工業(yè)生產(chǎn)信息化的重要體現(xiàn)。想要保證自動化生產(chǎn)的成果，設(shè)備裝配和調(diào)試驗收必須要重視。在具體工作中可以通過提升調(diào)試人員素養(yǎng)，實現(xiàn)動態(tài)、靜態(tài)調(diào)試等方式，解決自動化設(shè)備運(yùn)行性能不穩(wěn)問題，最大限度降低因設(shè)備調(diào)試不理想帶來的系統(tǒng)運(yùn)行損失，保持自動化設(shè)備的優(yōu)越性。

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