程小龍
(重慶大唐國(guó)際武隆水電開(kāi)發(fā)有限公司,重慶 408500)
銀盤(pán)水電站是日調(diào)節(jié)電站,地處重慶市武隆縣,是烏江干流第十一個(gè)梯級(jí),4 臺(tái)機(jī)組總裝機(jī)容量65 萬(wàn)千瓦,轉(zhuǎn)輪由6 個(gè)葉片和轉(zhuǎn)輪體及導(dǎo)流錐組成,為立軸傘式機(jī)組。水電站轉(zhuǎn)輪安裝在主軸的底部,支持蓋套設(shè)在主軸外,支持蓋安裝于轉(zhuǎn)輪的上部,頂蓋安裝在基坑內(nèi),支持蓋與頂蓋連接,轉(zhuǎn)輪常采用主軸、支持蓋及轉(zhuǎn)輪三位一體的方式吊裝,其主要技術(shù)參數(shù)如下:水輪機(jī)型號(hào):ZZ-LH-860;額定出力:161.25 MW;額定水頭:26.5 m;轉(zhuǎn)輪直徑:8600 mm;額定水頭:26.5 m;轉(zhuǎn)輪重量:253 t;支持蓋重量:118 t;導(dǎo)流錐重量:18 t;操作油管重量:3 t;水輪機(jī)軸重量:6.7 t;轉(zhuǎn)輪支撐重量:79 t。
銀盤(pán)水電站為軸流式轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)機(jī)組,在機(jī)組大修時(shí),一種方式轉(zhuǎn)輪需解體檢查維修,銀盤(pán)電站輪吊裝常采用水輪機(jī)主軸、支持蓋與轉(zhuǎn)輪三位一體共同吊裝的方案。為安裝操作油管固定裝置及拆除水輪機(jī)主軸法蘭螺栓,起吊前在基坑內(nèi)將支持蓋(118 t)提升1.3 m,需要采用8 個(gè)20 t 手拉葫蘆,工人40余人,耗時(shí)10 h 左右才能提起。在轉(zhuǎn)輪回裝時(shí),也需要使用大量人力采用拉動(dòng)手拉葫蘆將支持蓋放回原位。這種方式人員工作強(qiáng)度高,效率低,同時(shí)存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。另一種方式為在轉(zhuǎn)輪葉片和基礎(chǔ)環(huán)上開(kāi)設(shè)懸掛孔,將鋼索從懸掛孔中穿過(guò),將轉(zhuǎn)輪吊在基礎(chǔ)環(huán)上,吊出支持蓋后在將轉(zhuǎn)輪吊運(yùn)至安裝間。這種吊裝方式的缺陷在于封堵懸掛孔后會(huì)影響葉片過(guò)流面的型線和表面粗糙度,易對(duì)懸掛孔周?chē)斐蓢?yán)重的磨損和空蝕破壞,影響水輪機(jī)的正常運(yùn)行。
原始吊裝所需工具有20 t 葫蘆8 個(gè),銀盤(pán)水電站機(jī)組轉(zhuǎn)輪安裝在主軸的底部,支持蓋套設(shè)在主軸外,支持蓋安裝于轉(zhuǎn)輪的上部,頂蓋安裝在基坑內(nèi),支持蓋與頂蓋連接,轉(zhuǎn)輪吊裝采用主軸、支持蓋及轉(zhuǎn)輪三位一體的方式吊裝(圖1)。
圖1 方式1 吊裝及回裝程序示意
起吊步驟如下:
(1)在水導(dǎo)軸承座處安裝轉(zhuǎn)輪支撐,由裝輪支撐來(lái)承受水輪發(fā)電機(jī)整體重量。
(2)使用專用工具拆除發(fā)電機(jī)與轉(zhuǎn)子連接螺栓,吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。
(3)拆除發(fā)電機(jī)軸與操作油管并吊出。
(4)將起重吊具與水輪機(jī)軸連接。
(5)在起重吊具上掛上8 個(gè)20 t 的手拉葫蘆,下方與支持蓋相連。
(6)拆除轉(zhuǎn)輪支撐,采用人力將支持蓋上拉所需高度。
(7)將水輪機(jī)及支持蓋吊運(yùn)至安裝間轉(zhuǎn)輪位置處。
回裝步驟如下:
(1)檢修完成后將轉(zhuǎn)輪支持蓋及主軸組裝好后,將起重吊具與水輪機(jī)軸連接。
(2)在水輪機(jī)吊具上掛上8 個(gè)20 t 的手拉葫蘆,與支持蓋相連。
(3)吊運(yùn)至基坑,將轉(zhuǎn)輪吊入轉(zhuǎn)輪室。
(4)采用人力將支持蓋放回至安裝位置。
(5)安裝轉(zhuǎn)輪支撐,拆除吊具。
回裝步驟主要困難在于,在支持蓋提升、下放過(guò)程中,雖然按照“統(tǒng)一指揮、同步下放”方式,但操作人員過(guò)多,1 臺(tái)葫蘆4人,8 臺(tái)葫蘆共計(jì)32 人,很難做到真正同步,會(huì)導(dǎo)致葫蘆受力不均,受力過(guò)大的容易損壞。支持蓋在吊起后就是高空臨邊作業(yè),容易發(fā)生高處墜落或者其他安全事故。支持蓋提起到結(jié)束至少需要10 h,施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大,精神疲勞,工作效率低,橋機(jī)荷載大,存在較大的人身和設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)。
方式2 為轉(zhuǎn)輪、支持蓋分開(kāi)吊運(yùn)。在轉(zhuǎn)輪葉片和基礎(chǔ)環(huán)上開(kāi)設(shè)懸掛孔,將鋼索從懸掛孔中穿過(guò),轉(zhuǎn)輪重量由基礎(chǔ)環(huán)承受。然后用起重機(jī)構(gòu)將支持蓋吊出,再吊運(yùn)轉(zhuǎn)輪?;匮b先將轉(zhuǎn)輪吊入基坑,用鋼索固定,再吊運(yùn)支持蓋。吊裝完成之后,為了不影響機(jī)組安全運(yùn)行,再將懸掛孔封住。
這種吊裝方式的缺陷在于封堵懸掛孔后會(huì)影響葉片過(guò)流面的型線和表面粗糙度,易使懸掛孔周?chē)斐蓢?yán)重的磨損和空蝕破壞,影響水輪機(jī)的正常運(yùn)行。例如,我國(guó)的萬(wàn)安、沙灣電站均采用此吊裝方式。
新方式需8 個(gè)支墩,8 個(gè)20 t 吊帶。
支墩設(shè)計(jì)見(jiàn)圖2。
圖2 支墩設(shè)計(jì)圖
在其上方設(shè)置尼龍板,防止與支持蓋接觸導(dǎo)致支持蓋接觸面損傷。在280 mm 高位置開(kāi)孔,安裝支持蓋螺栓固定避免支墩掉入尾水管。將支墩安裝在頂蓋上,用螺栓固定,用于支撐支持蓋?,F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備20 t 吊帶8 根,安裝方式見(jiàn)圖3。
圖3 采用新裝置示意
(1)在水導(dǎo)軸承座處安裝轉(zhuǎn)輪支撐。由裝輪支撐來(lái)承受水輪發(fā)電機(jī)整體重量。
(2)使用專用工具拆除發(fā)電機(jī)與轉(zhuǎn)子連接螺栓,吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。
(3)拆除發(fā)電機(jī)軸與操作油管并吊出。
(4)將起重吊具與主軸連接;將吊帶的一端與起重吊具連接。
(5)將轉(zhuǎn)輪提升一定高度,拆除轉(zhuǎn)輪支撐。
(6)起重吊具將轉(zhuǎn)輪緩慢升高,支持蓋的重量由轉(zhuǎn)輪止推裝置承受,然后將軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)整體升高超過(guò)支墩高度。
(7)將支墩安裝于頂蓋與支持蓋組合法蘭處,采用支持蓋螺栓固定,起重吊具下降將支持蓋置于支墩上。
(8)起重吊具將主軸與轉(zhuǎn)輪緩慢下降,使支持蓋與轉(zhuǎn)輪分離一定距離(吊帶能安裝在支持蓋上),提升轉(zhuǎn)輪與主軸,使支持蓋重量由吊帶全部承受,然后吊運(yùn)至安裝間,拆除轉(zhuǎn)輪。
(9)在轉(zhuǎn)輪、主軸和支持蓋在安裝間檢修組裝完成后,用起重裝置將轉(zhuǎn)輪與主軸、支持蓋吊運(yùn)至基坑,將支持蓋放在支墩上,支墩完全承受支持蓋重量后,拆除吊帶。整體提升轉(zhuǎn)輪、支持蓋及主軸超過(guò)支墩,此時(shí)支持蓋重量由轉(zhuǎn)輪承受,拆除支墩。
(10)轉(zhuǎn)輪、支持蓋整體下降至支持蓋與頂蓋連接止口后,將水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪下降至轉(zhuǎn)輪室,安裝轉(zhuǎn)輪支撐,即可拆除起重吊具。
通過(guò)增加支墩后,首先將軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)采用起重吊具吊起,然后將支墩安裝在頂蓋上支撐支持蓋,起重吊具將主軸下降使轉(zhuǎn)輪與支持蓋具有一定的距離,最后起重吊具將主軸、轉(zhuǎn)輪和支持蓋運(yùn)回安裝間拆除檢修即可。本文提供的新的裝置方法與現(xiàn)有的相比,吊帶不需要人員拉動(dòng),支墩制作成本較低,安裝支墩的時(shí)間相比于向上拉動(dòng)手拉葫蘆的時(shí)間較短,因此節(jié)約了時(shí)間,且主軸在下降的過(guò)程中是通過(guò)支墩將支持蓋支撐的,吊帶是不受力的,吊帶長(zhǎng)度是一致的,因此不存在受力不均勻的情況,且不需要很多人來(lái)拉動(dòng)手拉葫蘆,節(jié)約了人力,同時(shí)也縮短了吊裝時(shí)間;并且這種方式不會(huì)對(duì)水輪機(jī)槳葉葉片有任何損傷,安裝質(zhì)量得到保證。
提出對(duì)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪吊裝采用一種新型裝置及方法,取消手拉葫蘆,采用吊帶時(shí)受力均勻,不存在葫蘆不同步的過(guò)程,對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度有效的進(jìn)行了控制,有效地從整體上改善了現(xiàn)場(chǎng)人員和設(shè)備的安全性。此外,采用新設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)輪吊裝裝置及方法后,實(shí)際使用達(dá)到了設(shè)計(jì)的目標(biāo),吊運(yùn)轉(zhuǎn)輪時(shí)間縮短至1/3,所需工人減少至1/8,工作效率明顯、簡(jiǎn)單操作、方便易懂,具有推廣價(jià)值。