李菲,張小敏,陳振斌,寧萍,劉祥
(1.重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院汽車工程學(xué)院,重慶 482160;2.重慶金康賽力斯新能源汽車設(shè)計(jì)院有限公司,重慶 401135;3.海南大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,海南 ???570228;4.重慶交通大學(xué)航運(yùn)與船舶工程學(xué)院,重慶 400074)
缸內(nèi)直噴汽油機(jī)(gasoline direct injection,GDI)采用燃油直接噴入氣缸的方式進(jìn)行混合氣制備,因其熱效率高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)好等特點(diǎn)在車用汽油機(jī)中所占比例不斷增加。然而由于GDI汽油機(jī)直接將液體燃油噴入氣缸內(nèi),導(dǎo)致缸內(nèi)工質(zhì)混合時(shí)間縮短、局部過(guò)濃和燃油濕壁等現(xiàn)象增強(qiáng),造成尾氣顆粒物排放在質(zhì)量濃度和數(shù)量濃度上均有所增加,排放量遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)進(jìn)氣道噴射汽油機(jī),而且其顆粒物粒徑一般小于1 000 nm。顆粒物按粒徑主要分為核態(tài)顆粒物和積聚態(tài)顆粒物兩種,核態(tài)的粒徑分布范圍為5~30 nm,積聚態(tài)的粒徑范圍為30~1 000 nm,這種小直徑顆粒物對(duì)人體危害更嚴(yán)重。歐Ⅴ和歐Ⅵ排放法規(guī)先后對(duì)GDI汽油機(jī)排放的一次顆粒物質(zhì)量與數(shù)量進(jìn)行了限制,所以在保持燃油經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)的情況下,如何減少GDI汽油機(jī)缸內(nèi)顆粒物生成,成為目前GDI汽油機(jī)亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一。缸內(nèi)工質(zhì)均勻程度和燃燒質(zhì)量對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)顆粒物排放有較大的影響,而發(fā)動(dòng)機(jī)控制參數(shù)影響工質(zhì)混合和燃燒過(guò)程。本研究選取噴油定時(shí)作為主要研究參數(shù),著重研究噴油定時(shí)的改變對(duì)GDI汽油機(jī)燃燒過(guò)程和顆粒物排放的影響。
乙醇汽油由于摻混乙醇使得燃料燃燒更充分,尾氣中污染物的排放量顯著減少。美國(guó)橡樹(shù)嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的研究表明,與普通汽油相比,E10乙醇汽油的顆粒物(PM) 減排量為6%~6.6%,E20乙醇汽油的顆粒物(PM)減排量能達(dá)到 29.4%~41.8%。含水乙醇相對(duì)無(wú)水乙醇不僅減少了蒸餾過(guò)程產(chǎn)生的大量能耗,而且因其自身含水,降低了遇水敏感性。
乙醇汽油的顆粒物排放已有部分研究, 但含水乙醇汽油應(yīng)用于GDI發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒特性、排放特性研究相對(duì)較少,尤其是GDI汽油機(jī)燃用含水乙醇汽油的顆粒物排放。因此本研究針對(duì)噴油定時(shí)對(duì)GDI汽油機(jī)燃用汽油和含水乙醇汽油的燃燒特性和顆粒物排放特性的影響進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試,旨在為含水乙醇汽油在GDI發(fā)動(dòng)機(jī)上的推廣應(yīng)用及降低顆粒物排放提供理論基礎(chǔ)。
試驗(yàn)所用發(fā)動(dòng)機(jī)為1臺(tái)2.0 L 4缸水冷渦輪增壓GDI汽油機(jī),滿足國(guó)Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)該汽油機(jī)還配備了進(jìn)排氣可變氣門(mén)正時(shí)技術(shù),其性能參數(shù)如表1所示。
表1 GDI汽油機(jī)結(jié)構(gòu)性能參數(shù)
發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)主要測(cè)試設(shè)備包括GDI汽油機(jī)、WF311測(cè)功機(jī)、KISTLER電荷放大器、AVL GH13Z火花塞缸內(nèi)壓力傳感器、MEXA-584L氣體分析儀、高速數(shù)據(jù)釆集卡和LabVIEW 軟件等。另外,排氣微粒的測(cè)量采用DMS500快速型納米微粒尺寸光譜儀,該儀器的粒徑測(cè)量范圍為 5~1 000 nm,響應(yīng)時(shí)間則可達(dá)到100 ms以內(nèi),該儀器的采樣過(guò)程、工作情況參考文獻(xiàn)[9]。
試驗(yàn)燃料由97號(hào)汽油(市售)、含水乙醇和乳化劑Span80混合配制而成,不同占比的含水乙醇汽油記為E10W(89%汽油、10%含水乙醇、1%Span80)、E20W(79%汽油、20%含水乙醇、1%Span80)。汽油和含水乙醇理化性能如表2所示。
表2 含水乙醇和汽油的理化性質(zhì)
根據(jù)車用汽油機(jī)實(shí)際運(yùn)行的范圍,試驗(yàn)工況設(shè)定轉(zhuǎn)速為2 000 r/min、平均有效壓力為0.2 MPa、過(guò)量空氣系數(shù)為1、點(diǎn)火提前角為28°BTDC,試驗(yàn)分別在260°BTDC,300°BTDC,340°BTDC噴油時(shí)刻下進(jìn)行。更換燃料,重復(fù)試驗(yàn),記錄不同試驗(yàn)條件下缸內(nèi)壓力、瞬時(shí)放熱率、缸內(nèi)平均溫度、常規(guī)排放以及顆粒物排放等數(shù)據(jù)。記錄的數(shù)據(jù)均在汽油機(jī)穩(wěn)定后平行測(cè)量3次,間隔30 s,以確保其準(zhǔn)確性??刂茩C(jī)油溫度在(90±1)°,冷卻水溫在(85±1)°,以消除汽油機(jī)機(jī)油溫度和冷卻水溫度對(duì)試驗(yàn)精度的影響。
圖1示出增壓GDI汽油機(jī)分別燃用汽油、E10W、E20W 3種燃料,缸內(nèi)壓力、瞬時(shí)放熱率隨著噴油定時(shí)的變化情況。由圖1可知,隨著噴油時(shí)刻的不斷延遲,缸內(nèi)壓力峰值和瞬時(shí)放熱率峰值均呈現(xiàn)下降趨勢(shì),在260°BTDC左右達(dá)到峰值,且瞬時(shí)放熱率峰值位置推遲。這表明噴油定時(shí)的推遲使得發(fā)動(dòng)機(jī)放熱推遲,影響燃燒過(guò)程。主要原因是噴油定時(shí)對(duì)GDI汽油機(jī)缸內(nèi)混合氣的形成有較大的影響;噴油定時(shí)過(guò)晚,缸內(nèi)工質(zhì)預(yù)混合時(shí)間減少,工質(zhì)均勻性較差,局部混合氣過(guò)濃,影響混合氣燃燒的穩(wěn)定性,燃燒不充分、不完全;噴油定時(shí)過(guò)早,活塞離上止點(diǎn)距離較短,油束容易撞擊活塞,造成燃油濕壁情況,同時(shí)剩余油束與空氣混合后濃度降低。
圖1 噴油定時(shí)對(duì)缸內(nèi)壓力和瞬時(shí)放熱率的影響
通過(guò)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn),燃用含水乙醇汽油E10W、E20W與燃用汽油的缸內(nèi)壓力和瞬時(shí)放熱率走勢(shì)一致,峰值相差不大,說(shuō)明在不對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)做任何改裝的情況下,燃燒小比例的含水乙醇汽油是可行的,這與文獻(xiàn)[5,11-12]研究一致。由圖1b、圖1c 可以看出,隨著含水乙醇比例的增加,3種噴油時(shí)刻下缸內(nèi)壓力、瞬時(shí)放熱率的差異進(jìn)一步增大。分析認(rèn)為,乙醇和水的熱值較低,導(dǎo)致工質(zhì)膨脹功減少,燃燒熱效率降低;而且乙醇和水的黏度和汽化潛熱均較汽油高,含水乙醇的噴霧貫穿距和霧化效果均低于汽油,含水乙醇比例的增加使得燃油沾濕燃燒室壁后更難以蒸發(fā)霧化,導(dǎo)致燃燒不完全。
圖2示出GDI汽油機(jī)分別燃用3種燃料隨著噴油定時(shí)變化的缸內(nèi)平均溫度。由圖可知,燃用3種燃料時(shí)隨著噴油定時(shí)的推遲,缸內(nèi)平均溫度峰值逐步降低,在260°BTDC達(dá)到峰值,且平均溫度峰值所對(duì)應(yīng)的曲軸轉(zhuǎn)角相應(yīng)推遲。主要是因?yàn)閲娪投〞r(shí)過(guò)晚,導(dǎo)致工質(zhì)混合時(shí)間減少,均勻性較差,缸內(nèi)部分工質(zhì)過(guò)濃,燃燒不完全,導(dǎo)致缸內(nèi)溫度降低。通過(guò)對(duì)比可知,兩種含水乙醇汽油的最高缸內(nèi)溫度均比汽油低。汽化潛熱對(duì)燃燒溫度有較大影響,由表1可知,含水乙醇汽化潛熱比汽油高,汽化潛熱高促使燃燒溫度降低;同時(shí),隨著含水乙醇比例增大,乙醇和水含量增多,熱值低的乙醇和水也導(dǎo)致缸內(nèi)平均溫度降低。
圖3示出了燃用汽油、E10W、E20W 3種燃料噴油定時(shí)對(duì)CO、THC和NO排放的影響。由圖3a看出,3種燃料均在噴油時(shí)刻為300°BTDC時(shí)CO排放量最大,說(shuō)明在此噴油時(shí)刻,燃料不完全燃燒程度增強(qiáng)。分析認(rèn)為,過(guò)晚噴油使得混合氣預(yù)混時(shí)間變短,缸內(nèi)工質(zhì)不均勻程度增加,部分過(guò)濃工質(zhì)無(wú)法完全燃燒,燃燒效果不理想,CO的排放增加。由圖還可看出,燃料E10W的CO排放量整體比汽油和E20W高,可能因?yàn)橐掖己退ざ却?,不利于快速形成均勻的混合氣,而且汽化潛熱高于汽油,易造成濕壁現(xiàn)象,降低缸內(nèi)溫度,使得燃燒效果變差,CO 排放增加;因E20W中乙醇和水的占比較大,較大程度提高了燃料的含氧量,富氧促進(jìn)燃料完全燃燒,而E10W因氧含量較低,含氧量的優(yōu)勢(shì)不足以抵消油束濕壁、工質(zhì)不均勻等造成的燃燒惡化,所以CO的排放高于其他兩種燃料。
由圖3b可以看出,3種燃料在300°BTDC噴油時(shí)刻的THC排放量最小。分析認(rèn)為,噴油時(shí)刻過(guò)早,活塞離上止點(diǎn)近,燃油濕壁現(xiàn)象加劇,導(dǎo)致缸壁溫度降低,工質(zhì)混合速度降低,燃燒效率降低;而且,氣門(mén)重疊角的存在導(dǎo)致排氣倒流,部分排氣摻入新混合氣中,又降低了燃燒效率,所以THC排放增加。噴油時(shí)刻過(guò)晚,由于混合時(shí)間縮短導(dǎo)致工質(zhì)非均勻部分增多,影響燃燒的穩(wěn)定性,從而增加THC排放量。由圖3b還可知,兩種含水乙醇汽油的THC排放均高于汽油,分析認(rèn)為,含水乙醇汽油中乙醇和水的黏度較大,同時(shí)兩者汽化潛熱均比汽油高,含水乙醇汽油存在燃油濕壁現(xiàn)象,燃油濕壁導(dǎo)致缸內(nèi)溫度降低,進(jìn)一步使得燃料難以蒸發(fā)霧化,THC排放增多。
由圖3c可以看出,燃料組分較噴油時(shí)刻對(duì)NO的排放影響更大。E10W、E20W兩種燃料因含水乙醇的加入,提高了混合燃料的氧含量,有利于NO的生成,由此導(dǎo)致E10W、E20W兩種燃料NO排放要高于汽油;隨著噴油時(shí)刻的過(guò)分推遲及含水乙醇摻比增加,在汽化潛熱和熱值兩方面因素的共同作用下,E20W燃燒和排氣溫度下降,在340°BTDC時(shí)其NO排放遠(yuǎn)小于E10W。
圖3 噴油定時(shí)對(duì)排放的影響
圖4示出了噴油定時(shí)對(duì)顆粒物數(shù)濃度的影響。由圖4a可知,燃用3種燃料在噴油時(shí)刻為300°BTDC時(shí)顆粒物濃度最小,且隨著含水乙醇占比增大,排放的顆粒物數(shù)濃度呈減小趨勢(shì)。燃用3種燃料的核態(tài)顆粒物數(shù)濃度和積聚態(tài)顆粒物數(shù)濃度均在300°BTDC時(shí)達(dá)到最小,且燃用E10W、E20W排放的核態(tài)、積聚態(tài)顆粒物數(shù)濃度在任何時(shí)刻都比汽油少。
缸內(nèi)混合氣均勻程度對(duì)燃燒過(guò)程中顆粒物的生成有著重要的影響,噴油定時(shí)影響缸內(nèi)工質(zhì)混合狀態(tài),進(jìn)而影響顆粒排放。噴油時(shí)刻過(guò)早,易導(dǎo)致燃油濕壁現(xiàn)象,燃油蒸發(fā)霧化效果降低,影響工質(zhì)混合速度,降低熱效率;噴油時(shí)刻過(guò)晚,工質(zhì)預(yù)混合時(shí)間減少,影響混合氣均勻性,促使燃燒不完全。噴油時(shí)刻過(guò)早過(guò)晚都對(duì)缸內(nèi)工質(zhì)燃燒有影響,從而影響顆粒物的生成與排放,所以3種燃料在260°BTDC和340°BTDC噴油時(shí)刻總顆粒數(shù)濃度比300°BTDC時(shí)高(見(jiàn)圖4a)。
圖4 噴油定時(shí)對(duì)顆粒物數(shù)濃度的影響
核態(tài)顆粒物和積聚態(tài)顆粒物形成原因不同。核態(tài)顆粒物的成因比較復(fù)雜,通常認(rèn)為主要是由燃燒過(guò)程所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)成分、固態(tài)碳粒、金屬灰燼等組成的一次顆粒物,以及HSO或HC等氣態(tài)前體物成核形成的二次顆粒物;積聚態(tài)顆粒物主要是由發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒過(guò)程中燃料不完全燃燒產(chǎn)生的碳煙粒子發(fā)生團(tuán)聚作用并吸附部分HC等有機(jī)物、金屬灰燼和硫酸鹽等揮發(fā)和半揮發(fā)組分形成。噴油定時(shí)過(guò)早(260°BTDC),核態(tài)顆粒物數(shù)濃度較高,這是因?yàn)楫?dāng)噴油定時(shí)較早時(shí),缸內(nèi)溫度高,促使S元素向SO的轉(zhuǎn)化,進(jìn)而增加了排氣中HSO的含量,因而核態(tài)顆粒物數(shù)濃度升高;積聚態(tài)顆粒物在高溫條件下易氧化,所以缸內(nèi)溫度升高,促進(jìn)積聚態(tài)顆粒物氧化成核態(tài),也會(huì)導(dǎo)致核態(tài)顆粒物數(shù)增加。隨著噴油定時(shí)推遲(340°BTDC),燃料與新鮮空氣混合時(shí)間變少,工質(zhì)混合不均,部分過(guò)濃區(qū)高溫缺氧造成猝熄等現(xiàn)象,為積聚態(tài)顆粒物的生成提供了有利條件,導(dǎo)致積聚態(tài)顆粒物數(shù)濃度增加。對(duì)比核態(tài)和積聚態(tài)顆粒物數(shù)濃度變化趨勢(shì),在較早噴油時(shí)刻(260°BTDC)時(shí)存在較高濃度的核態(tài)顆粒物、較低濃度的積聚態(tài)顆粒物,這與Desantes等的試驗(yàn)結(jié)果一致,核態(tài)顆粒物與積聚態(tài)顆粒物在數(shù)濃度上存在此消彼長(zhǎng)的關(guān)系。當(dāng)較多的碳粒、HC、金屬灰燼等形成核態(tài)顆粒物,促使形成積聚態(tài)顆粒物生長(zhǎng)的組分減少,從而導(dǎo)致其濃度降低。
從圖4還可看出,含水乙醇汽油顆粒物數(shù)濃度排放遠(yuǎn)低于汽油。分析認(rèn)為:一方面乙醇和水均是含氧物質(zhì),在工質(zhì)燃燒過(guò)程中提供氧,促使燃料充分燃燒,有利于減少顆粒物的生成;另一方面汽油是成分復(fù)雜的烴類物質(zhì),燃料中產(chǎn)生顆粒物的主要來(lái)源是汽油,含水乙醇汽油中部分汽油被含水乙醇所替代,從原料上降低了產(chǎn)生顆粒物的量,且隨著含水乙醇比例的增加,顆粒物減排效果也更明顯。
圖5示出不同燃料顆粒物數(shù)量濃度粒徑分布隨噴油定時(shí)的變化。由圖可知,燃用3種燃料顆粒物數(shù)濃度粒徑分布近似呈核態(tài)顆粒物和積聚態(tài)顆粒物雙峰分布,汽油粒徑分布范圍為5~500 nm,E10W和E20W粒徑分布范圍為5~250 nm。顆粒物數(shù)濃度隨噴油定時(shí)的增大先減少后增加,與圖4a呈現(xiàn)的規(guī)律一致。
由圖5可知,燃用3種燃料的核態(tài)顆粒物與積聚態(tài)顆粒物峰值對(duì)應(yīng)的粒徑相差不大,但是顆粒物數(shù)濃度隨噴油定時(shí)的推遲都呈現(xiàn)先減少后增加趨勢(shì)。在噴油時(shí)刻為300°BTDC時(shí)各粒徑對(duì)應(yīng)的數(shù)濃度最低,這與上文總顆粒物數(shù)濃度的趨勢(shì)是一致的。對(duì)比燃用3種燃料顆粒物數(shù)濃度粒徑分布圖可知,隨著含水乙醇比例的增加,顆粒物數(shù)濃度對(duì)應(yīng)的最大粒徑呈現(xiàn)減小趨勢(shì),汽油顆粒物粒徑最大達(dá)到500 nm,E20W顆粒物粒徑最大不到250 nm,同時(shí)含水乙醇汽油相對(duì)汽油積聚態(tài)顆粒物數(shù)濃度有較大的降低。主要原因是含水乙醇汽油中乙醇和水均是含氧物質(zhì),高達(dá)36.42%的氧含量使得含水乙醇汽油緩解了高溫缺氧的燃燒狀況,在燃燒過(guò)程中,豐富的氧促進(jìn)燃料燃燒完全,減少碳煙粒子生成,而且抑制了核態(tài)顆粒物粒的團(tuán)聚和吸附進(jìn)程,不僅使得積聚態(tài)顆粒物峰值粒徑逐漸變小,而且整個(gè)積聚態(tài)顆粒物數(shù)濃度也有一定程度的減少。隨著含水乙醇比例的增加,汽油占比減少,烴類物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的硫酸鹽和揮發(fā)性有機(jī)成分減少,核態(tài)顆粒物生成量隨之減少。核態(tài)顆粒物數(shù)量濃度的降低減少了進(jìn)一步吸附物質(zhì)長(zhǎng)大成積聚態(tài)顆粒物的可能,進(jìn)而降低積聚態(tài)顆粒物數(shù)濃度。
圖5 噴油定時(shí)對(duì)顆粒物粒徑的影響
a) 隨著噴油定時(shí)的推遲,燃用汽油、E10W、E20W 3種燃料,缸內(nèi)壓力和放熱率走勢(shì)一致,峰值均呈現(xiàn)下降趨勢(shì),缸內(nèi)壓力峰值位置幾乎不變,放熱率峰值位置推遲;缸內(nèi)平均溫度峰值隨著噴油定時(shí)推遲逐步降低,均在260°BTDC達(dá)到峰值,且缸內(nèi)平均溫度峰值位置推遲;
b) 燃用含水乙醇汽油E20W的CO和THC排放與汽油相差不大,但是燃用E10W的CO和THC排放均比汽油高,燃用3種燃料均在噴油時(shí)刻為300°BTDC時(shí)CO排放量最少,THC排放量最多;燃用E10W和E20W的NO排放量較汽油高;
c) 含水乙醇能有效降低GDI汽油機(jī)顆粒物數(shù)濃度,燃用E10W和E20W的顆粒物數(shù)濃度相對(duì)汽油有較大幅度的降低,燃用3種燃料的顆粒物總數(shù)濃度、核態(tài)和積聚態(tài)顆粒物均在噴油時(shí)刻為300°BTDC時(shí)達(dá)到最小值;隨著含水乙醇含量的增加,顆粒物粒徑的最大值呈減小趨勢(shì),且積聚態(tài)顆粒物數(shù)濃度也呈下降趨勢(shì)。
致謝
感謝天津大學(xué)內(nèi)燃機(jī)燃燒學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、裴毅強(qiáng)教授團(tuán)隊(duì)以及孫姣等為本試驗(yàn)提供的支持與指導(dǎo)。