柔光自然面陶瓷巖板生產(chǎn)工藝控制技術(shù)

胡志敏 曹國(guó)芹 張克林 吳君林

摘 要：陶瓷巖板裝飾效果簡(jiǎn)潔大氣、留縫少、避免藏污納垢、施工鋪貼效率高，自進(jìn)入市場(chǎng)后，深受消費(fèi)者的喜歡。而柔光自然面陶瓷巖板，光澤度接近天然石材，光感漫反射，舒適柔和不刺眼，有效護(hù)眼，手感也更加細(xì)膩、柔潤(rùn)。本文從產(chǎn)品配方及各個(gè)關(guān)鍵工序控制出發(fā)，制備一種柔光自然面陶瓷巖板，并對(duì)其生產(chǎn)缺陷進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：陶瓷巖板;柔光;工藝;落臟

1 前言

陶瓷巖板作為一種新型陶瓷產(chǎn)品，其超大的規(guī)格能承載比傳統(tǒng)陶瓷磚更為豐富的紋理元素，加上裝飾效果簡(jiǎn)潔大氣、留縫少、避免藏污納垢、施工鋪貼效率高等優(yōu)勢(shì)，使其在高端家居產(chǎn)品市場(chǎng)中的占有率不斷增大。柔光自然面陶瓷巖板光澤度在15°左右，更加接近石材光感（石材10°左右），光感漫反射，舒適柔和不刺眼，有效護(hù)眼，手感也更加柔潤(rùn)細(xì)膩，顯示出一種獨(dú)特的低光澤藝術(shù)美感。柔光自然面陶瓷巖板，具有樸素、自然、高雅的藝術(shù)特色，給人一種柔和、安靜、舒服的視覺(jué)感受而深受人們喜愛(ài)。[1]本文從坯體及釉料配方、工藝參數(shù)控制等多個(gè)方面研究柔光自然面陶瓷巖板，并對(duì)該產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析。

2 生產(chǎn)工藝流程

原料預(yù)加工→球磨→噴粉→成型→干燥→噴面釉→噴墨印花→干燥→噴柔光釉→干燥→燒成→磨邊→分級(jí)→打包入庫(kù)

3產(chǎn)品配方及關(guān)鍵工序工藝控制技術(shù)

柔光自然面產(chǎn)品與普通全拋釉產(chǎn)品最大的差別就是沒(méi)有拋光工序?qū)τ悦嫒毕葸M(jìn)行補(bǔ)償，因此在釉線上采用噴釉工藝的面釉、柔光釉噴釉后的釉面平整度較為關(guān)鍵。下文就柔光自然面陶瓷巖板產(chǎn)品坯體及釉料配方、各關(guān)鍵工序工藝控制進(jìn)行分析。

3.1 坯體配方

陶瓷巖板定位于高端家居應(yīng)用領(lǐng)域，除具有優(yōu)異的理化性能和表面裝飾效果外，后期還需要良好的切割加工性能。坯體配方中引入煅燒鋁礬土、鉀鋁砂及水洗球土等高鋁原料，使配方Al2O3含量含量較高，有效的增加配方燒成過(guò)程中莫來(lái)石晶相的產(chǎn)生，提高坯體的抗折強(qiáng)度和高溫適應(yīng)性和穩(wěn)定性。根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得坯體配方的化學(xué)組成成分如表1所示。

3.2 面釉

3.2.1面釉配方

通過(guò)噴釉柜把面釉均勻的噴在素坯表面，不僅可起到美白的作用，在燒成時(shí)也可壓制坯體產(chǎn)生的氣體沖到柔光釉層。面釉配方組成如表2所示。該面釉配方單燒出來(lái)光澤3.5-4.5度，有輕微吸墨。

3.2.2面釉生產(chǎn)工藝

面釉使用陶瓷噴釉柜噴釉生產(chǎn)。通過(guò)保持釉量不變，設(shè)計(jì)面釉不同的比重進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，噴釉后觀察釉面情況和燒后釉面效果如表3所示。

由表3可知，隨著比重的增加，噴出來(lái)釉面起粉會(huì)越嚴(yán)重。方案一中1.45 g/cm3比重噴出來(lái)釉面平整度較好，但燒后釉面有針孔，可能是由于釉層太厚不利于排氣導(dǎo)致出現(xiàn)針孔。在此基礎(chǔ)上再通過(guò)設(shè)計(jì)不同的釉量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出結(jié)果如表4所示。

由表4可知，隨著釉量的減少，針孔會(huì)逐漸好轉(zhuǎn)，但釉層太薄，釉面會(huì)不平且對(duì)坯體的遮蓋效果略差。綜上所述，生產(chǎn)時(shí)面釉以比重1.45 g/cm3，釉量450 g/m2為宜。

3.3噴墨印花

在柔光釉生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，施面釉后噴墨印花的同時(shí)全面積打印適量灰度的白色功能墨水，然后再噴柔光釉，這樣的工藝改進(jìn)使得釉泡、孔洞缺陷得到了一定的控制。這是因?yàn)榘咨δ苣醚趸喿鳛榘咨希趸啘囟雀?，施加白色功能墨水起到了化妝土的作用，阻隔坯體里的氣體在高溫階段向柔光釉跑，減少柔光釉里的氣泡，從而減少痱子、針孔的降級(jí)。白色功能墨水可彌補(bǔ)缺少化妝土的不足，在工藝上也較容易實(shí)施。[2]

3.4柔光釉

3.4.1柔光釉配方

柔光釉釉面柔潤(rùn)、細(xì)膩、不吸污。引入霞長(zhǎng)石和啞光熔塊助熔，降低釉料的燒結(jié)溫度，使其低溫快速燒成，二者在該配方體系中可以較好的提高釉面手感和防污性能。所得柔光釉配方組成如表5所示。此柔光釉配方燒出來(lái)光澤12-18度，采用噴釉工藝。

3.4.2柔光釉生產(chǎn)工藝

陶瓷巖板大規(guī)格產(chǎn)品較多，如1600mm×3600mm×12mm規(guī)格，因磚面跨度大，柔光釉采用鐘罩淋釉比較容易產(chǎn)生鐘罩紋、缺釉、雞蛋、釉屎等釉面缺陷。通過(guò)使用AIR POWER陶瓷噴釉柜結(jié)合合理的工藝參數(shù)，取得超平的釉面效果。同面釉一樣先保持釉量不變，設(shè)計(jì)不同的比重進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，噴釉后觀察釉面情況和燒后釉面效果如表6所示。

由表6可知，方案一的1.45 g/cm3噴出來(lái)的釉面較平，燒出來(lái)透感好，但因比重太低，釉料中的水分大，噴完柔光釉后磚面干的慢，噴墨墨量大的顏色區(qū)域會(huì)縮釉。隨著比重的增加，到1.55 g/cm3比重噴出來(lái)的釉面會(huì)開始出現(xiàn)釉面不平和起粉。方案二的1.50 g/cm3比重噴出來(lái)的釉面平整度較好，但燒后釉面透感不好，這是由于釉層太厚導(dǎo)致透感變差。綜上可知，選擇在方案二的基礎(chǔ)上再通過(guò)設(shè)計(jì)不同釉量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)調(diào)整釉面透感，結(jié)果如表7所示。

由表7可知，隨著釉量的減少，釉面透感會(huì)更逐步變好，但當(dāng)柔光釉釉量太少會(huì)導(dǎo)致釉面不夠飽滿、手感不夠柔潤(rùn)細(xì)膩。綜上可知，生產(chǎn)時(shí)柔光釉以比重1.50 g/cm3，釉量500g為宜。

為了保持柔光自然面陶瓷巖板生產(chǎn)時(shí)的噴釉釉面效果。當(dāng)夏季白天溫度高、磚坯散熱慢或當(dāng)釉漿存放時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致釉漿粘度、流速下降噴釉釉面容易起粉時(shí)，在釉線生產(chǎn)釉缸的釉漿里添加1%～3%的印油或甲基水可以有效改善該缺陷。

4 生產(chǎn)問(wèn)題分析及解決技術(shù)

生產(chǎn)柔光自然面陶瓷巖板時(shí)由于沒(méi)有拋光工序補(bǔ)償，有些落臟、磚渣、釉料雜質(zhì)等缺陷無(wú)法通過(guò)拋光消除，如果控制不好，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的殺傷力很大。下文就柔光自然面陶瓷巖板生產(chǎn)中存在的常見缺陷進(jìn)行分析探討。

4.1落臟

4.1.1干燥落臟

（1）目前各廠的干燥窯都是利用燒成窯的煙氣作為熱源，煙氣中的水分含量比較大，因此應(yīng)適當(dāng)降低產(chǎn)品的入窯水分，以減少煙氣中的水分;

（2）排濕要有足夠的抽力，且排濕不能太集中，必要時(shí)盡量不用頂抽;

（3）要保證窯內(nèi)有足夠高的溫度，防止因溫度過(guò)低導(dǎo)致煙氣中的水分達(dá)到露點(diǎn)而造成落臟。[3]

4.1.2釉線落臟

（1）釉線上部做好防塵遮蓋的防護(hù)工作，預(yù)防外界粉塵掉落到未干的釉面上;

（2）釉線及窯爐入口安裝鼓風(fēng)機(jī)吹干凈磚釉面粉塵，防止碎片或其它雜物被帶入窯內(nèi)。

4.1.3窯爐落臟

（1）窯爐采用堇青石帶板的平定結(jié)構(gòu)，減少輥上空間，增加氣流同時(shí)該吊板磚表面光滑不容易粘結(jié)粉塵;

（2）噴槍不宜伸入太深窯墻內(nèi)，否則易被碳化;

（3）噴槍加焦油過(guò)濾器，防止焦油和酚水噴射到磚面上形成黑點(diǎn)[4];

（4）助燃風(fēng)機(jī)入口或噴槍的助燃風(fēng)入口加裝過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行除塵，避免大量的外界粉塵被帶入窯道內(nèi)聚積在預(yù)熱或氧化階段的窯頂上形成白色狀或淺黃色狀粉末物掉落在磚面上;

（5）定期或者當(dāng)空窯時(shí)清理噴槍上的積碳和對(duì)窯爐頂或窯墻的積塵進(jìn)行吹掃;

（6）平時(shí)多跟蹤干燥窯確定容易形成落臟的位置，可以在生產(chǎn)柔光自然面陶瓷巖板的前2天安排吹掃（如果提前1-2個(gè)班吹掃落臟會(huì)更多）。

4.1.4底漿造成的白色片狀落臟

（1）如果重復(fù)使用舊輥棒上漿時(shí)，必須全面打磨干凈才能上漿。避免坯體與輥棒的摩擦導(dǎo)致棒漿脫落形成白色片狀落臟;

（2）提高底漿的粘結(jié)度，避免輥棒漿粘黏性不好時(shí)，脫落掉到磚面形成落臟;

（3）控制好坯體底漿的濃度，不要過(guò)濃;

（4）合理調(diào)節(jié)窯爐排煙段的輥上與輥下抽力，避免輥上抽力大于輥下抽力。

4.2磚渣

（1）在施完柔光釉之后的釉線上安裝具有吸塵裝置的修邊機(jī)，如圖1，該裝置在磚坯邊上多余釉料刮邊的同時(shí)進(jìn)行氣管吸塵，能有效的減少磚渣的降級(jí);

（2）窯爐入口安裝一排毛掃和一條風(fēng)管吹掃表面落臟和磚渣等雜物，如圖2;

（3）修邊機(jī)跟釉柜保持合理的距離，保證磚面噴釉后磚面及時(shí)干透，避免修邊磚渣黏附在未干透的釉面上;

（4）釉線調(diào)整走磚，保持磚坯合理的疏密度，避免磚坯磕碰或頂磚現(xiàn)象造成磚渣掉落在磚面上。

4.3釉料雜質(zhì)

加強(qiáng)釉料的除鐵過(guò)篩。生產(chǎn)柔光自然面陶瓷巖板時(shí)振動(dòng)篩篩網(wǎng)大小由普通拋釉產(chǎn)品的160目更換至200目，減少釉料自身雜質(zhì)和釉線回收釉中的雜質(zhì)帶入到生產(chǎn)。

5 結(jié)語(yǔ)

本文從配方及工藝出發(fā)，制備了一種柔光自然面陶瓷巖板，并對(duì)其生產(chǎn)缺陷進(jìn)行分析。通過(guò)調(diào)整巖板的坯體、面釉、柔光釉的配方，控制施釉、噴墨印花工藝，能得到釉面較平整、細(xì)膩、透感較好的柔光自然面陶瓷巖板。柔光自然面陶瓷巖板的生產(chǎn)缺陷以落臟為主，也會(huì)出現(xiàn)少量磚渣及釉料雜質(zhì)。在干燥、釉線、底漿上做好相關(guān)工作，有效控制落臟，能顯著降低生產(chǎn)缺陷。

參考文獻(xiàn)

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[3]王騫. 仿古磚落臟原因分析[J]. 佛山陶瓷， 2010（10）：10-12.