基于精益生產(chǎn)下的農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)發(fā)展分析

陳普青

近些年，隨著國外企業(yè)的進(jìn)入，農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)的競爭逐漸白熱化，這就要求農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)改變目前管理粗放、效率低下的現(xiàn)狀，而精益生產(chǎn)方式能夠很好地解決以上問題，有效地促進(jìn)農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)生存和發(fā)展。

一、農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及問題

（一）生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀及問題

目前，在農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)中，生產(chǎn)計劃管理主要存在以下幾個問題：

1、生產(chǎn)計劃編制不合理。近些年，農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)原材料價格波動較大，對企業(yè)生產(chǎn)影響較大。同時，還存在部分農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)管理人員業(yè)務(wù)水平不高、部分企業(yè)過往生產(chǎn)信息失真等問題，而生產(chǎn)計劃主要依據(jù)過往生產(chǎn)信息來制定生產(chǎn)目標(biāo)，由于以上原因，造成現(xiàn)有的生產(chǎn)計劃目標(biāo)與實際生產(chǎn)偏差較大。

2、生產(chǎn)計劃實施不合理。主要表現(xiàn)為目前農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)的實際生產(chǎn)與計劃偏差較大，生產(chǎn)一線工人對生產(chǎn)計劃抵觸較大。

3、生產(chǎn)計劃控制流于形式。主要表現(xiàn)為生產(chǎn)計劃獎懲不分明，生產(chǎn)計劃管理流程不規(guī)范，事前、事中、事后控制反饋不及時。

（二）生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及問題

1、人機(jī)不協(xié)同，生產(chǎn)效率較低。由于每個工段的生產(chǎn)效率不一致，部分生產(chǎn)工段作業(yè)時間較長，造成部分工段處于“等待”狀態(tài)，影響到生產(chǎn)效率。

2、操作標(biāo)準(zhǔn)缺乏，造成生產(chǎn)浪費。生產(chǎn)一線工人缺乏系統(tǒng)科學(xué)的培訓(xùn)，沒有統(tǒng)一規(guī)范的操作標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的浪費。

3、工作環(huán)境臟亂差，機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。生產(chǎn)工作環(huán)境物料隨意堆放，生產(chǎn)工具隨意擺放，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

（三）生產(chǎn)物流管理現(xiàn)狀及問題

1、生產(chǎn)物流線路規(guī)劃不科學(xué)。部分農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)原材料倉庫、生產(chǎn)加工車間、成品庫線路之間沒有經(jīng)科學(xué)的規(guī)劃，使生產(chǎn)效率降低。

2、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)不合理。由于采購人員、庫存管理人員和生產(chǎn)管理人員之間缺乏及時有效的溝通，加上近些年原材料價格波動較大，造成企業(yè)庫存量較大，給庫存管理帶來較大壓力。

（四）生產(chǎn)設(shè)備管理現(xiàn)狀及問題

1、設(shè)備老舊，替代性較差。企業(yè)為節(jié)約成本，使用設(shè)備時間較長，同時生產(chǎn)工人流動性較大，專業(yè)修理人員有限，設(shè)備維修不及時。此外，企業(yè)不能成批更換設(shè)備，造成生產(chǎn)設(shè)備型號較多，給維修也帶來較大困難。

2、主要設(shè)備缺少重點關(guān)注，預(yù)防性維護(hù)較少。對關(guān)鍵性設(shè)備缺少定期及專人維護(hù)。同時，對生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)較少，很少利用生產(chǎn)淡季進(jìn)行設(shè)備的檢修和維護(hù)。

二、農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)的原則

（一）以人為本

精益生產(chǎn)不但需要流程和標(biāo)準(zhǔn)的建立，還需要企業(yè)不同部門人員的協(xié)同。精益生產(chǎn)的核心是提升人才素質(zhì)和人才主觀能動性。因此，精益生產(chǎn)要以以人為本為前提，重視人才的培訓(xùn)和培養(yǎng)，注重部門員工的協(xié)同。

（二）創(chuàng)新性

首先，在精益生產(chǎn)的設(shè)計上，要注重創(chuàng)新性，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實際情況實施精益生產(chǎn)。其次，在實施過程中，在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都需要注重員工的創(chuàng)新，鼓勵員工進(jìn)行創(chuàng)新。

（三）持續(xù)性

精益生產(chǎn)對原有生產(chǎn)的改進(jìn)并不會一蹴而就，是需要持續(xù)改進(jìn)的，還需要企業(yè)及其員工不斷總結(jié)原有經(jīng)驗，不斷提升生產(chǎn)經(jīng)營效率。

三、農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)精益生產(chǎn)的設(shè)計及實施

（一）宏觀上保障

農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)精益生產(chǎn)設(shè)計是一個系統(tǒng)性的工程，首先，需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層充分的重視，各級管理層要全面參與。其次，需要企業(yè)對現(xiàn)有組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的變革，減少管理層級，逐漸形成扁平化的結(jié)構(gòu)，以此來促進(jìn)和加強(qiáng)企業(yè)各部門的信息溝通、決策和協(xié)同。最后，精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)需要信息化系統(tǒng)作為支撐，農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)可以利用ERP或PLM等信息系統(tǒng)，對企業(yè)從原材料采購到銷售回款全流程進(jìn)行云數(shù)據(jù)及信息化處理，提升企業(yè)運(yùn)營效率。

（二）精益生產(chǎn)方式的設(shè)計和實施

1、生產(chǎn)計劃管理的設(shè)計及實施

（1）科學(xué)合理地編排生產(chǎn)計劃

在充分考慮人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素的基礎(chǔ)上，合理的制定年度、月度、周度生產(chǎn)計劃。制定生產(chǎn)計劃時，充分考慮采購、銷售、倉儲等其他非生產(chǎn)部門的意見，使得制定的生產(chǎn)計劃執(zhí)行性強(qiáng)、準(zhǔn)確性高和連續(xù)性好。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計劃管理制度

農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)目前的生產(chǎn)計劃管理流程為：銷售人員將客戶需求信息提交至辦公室，辦公室在確認(rèn)信息后將任務(wù)下派到各生產(chǎn)車間主任，車間主任根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)組織生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品按照銷售合同安排運(yùn)輸或客戶上門提貨。精益生產(chǎn)方式需要對流程中每個環(huán)節(jié)做到權(quán)責(zé)明確，確保獎懲明確。

（3）強(qiáng)化生產(chǎn)計劃控制能力

全面增強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)進(jìn)度、作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)信息、意外和突發(fā)情況的控制能力，根據(jù)以上五方面制定生產(chǎn)計劃控制制度和處理流程。同時，促進(jìn)各級生產(chǎn)部門和生產(chǎn)輔助部門各盡其職，做好生產(chǎn)計劃控制各方面的工作，保證生產(chǎn)計劃按期完成。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的設(shè)計及實施

（1）優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)柔性

對生產(chǎn)流程的優(yōu)化主要是對工期、工藝、成本、技術(shù)和質(zhì)量的優(yōu)化，通過集思廣益和分析現(xiàn)有生產(chǎn)流程來實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的改造。首先，要簡化現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過合并或取消一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)來提升生產(chǎn)效率，此外還可以對現(xiàn)有的生產(chǎn)流程進(jìn)行重塑，理順生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)作業(yè)更具條理性。

（2）使人機(jī)匹配，減少浪費

對每一個作業(yè)流程進(jìn)行分析，盡量使人機(jī)匹配，減少不必要的生產(chǎn)工人。同時，利用淡季時間對生產(chǎn)工人進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，規(guī)范生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)，使人適應(yīng)機(jī)器，這樣可以最大化的提升生產(chǎn)效率。

（3）采用定置管理和看板管理

首先，根據(jù)各個生產(chǎn)車間產(chǎn)品的特點及車間的布局等情況規(guī)范每一種物料的存放，使得人、物料、場所之間的關(guān)系科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化。其次，在各個生產(chǎn)車間進(jìn)行看板管理，按照生產(chǎn)流程和工藝特點進(jìn)行工序內(nèi)看板、信號看板、工序間看板和臨時看板的設(shè)計，使得同一道工序或前后工序之間的物流或信息流傳遞更加順暢。

3、生產(chǎn)物流管理設(shè)計及實施

（1）進(jìn)行布置設(shè)計和搬運(yùn)設(shè)計

生產(chǎn)物流設(shè)計首先要進(jìn)行布置設(shè)計和搬運(yùn)設(shè)計。布置設(shè)計方面，要根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)的廠區(qū)布局，對空間進(jìn)行合理規(guī)劃，使得物流線路最短，減少物流迂回及往復(fù)情況;搬運(yùn)設(shè)計方面，根據(jù)物料搬運(yùn)的頻率和搬運(yùn)路線的長短來確定適合的搬運(yùn)設(shè)備。

（2）充分利用管理信息系統(tǒng)

利用管理信息系統(tǒng)對生產(chǎn)物流和倉儲管理進(jìn)行實時監(jiān)控，不斷優(yōu)化物流管理和倉儲管理。對各種物流的周轉(zhuǎn)率、半成品和產(chǎn)成品的合格率、物流的庫存天數(shù)等信息建立報警機(jī)制，使物料流轉(zhuǎn)更加順暢，庫存管理更加合理。

4、生產(chǎn)設(shè)備管理設(shè)計及實施

（1）全面進(jìn)行6S管理

以企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和車間主任為主體成立6S管理小組，在企業(yè)內(nèi)全面開展6S管理。對全體員工尤其是生產(chǎn)一線員工進(jìn)行6S管理培訓(xùn)，由6S管理小組進(jìn)行每天監(jiān)督。6S管理小組重點查危險源、污染源、浪費源和缺陷源，杜絕生產(chǎn)設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象，通過6S管理推動生產(chǎn)環(huán)境向好的方向轉(zhuǎn)變。

（2）建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和流程

首先，對設(shè)備的采購、使用、維護(hù)、維修、保養(yǎng)及報廢等環(huán)節(jié)制定相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全設(shè)備使用手冊。其次，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，建立明確的員工培訓(xùn)制度，對老員工進(jìn)行設(shè)備操作的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，同時建立培訓(xùn)手冊，確保新員工在上崗前，能熟練掌握設(shè)備的各項操作。

〔基金項目：山西省高等學(xué)校哲學(xué)社會科學(xué)研究項目“山西省構(gòu)建‘金融+產(chǎn)業(yè)+教育’精準(zhǔn)扶貧的長效機(jī)制研究”（基金編號：201805041）、山西省高等學(xué)校哲學(xué)社會科學(xué)研究項目“我國煤炭企業(yè)環(huán)境責(zé)任與環(huán)境成本控制的調(diào)查研究”（基金編號：2020W327）〕

（作者單位：運(yùn)城職業(yè)技術(shù)大學(xué)文化創(chuàng)意與旅游學(xué)院）