探究機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)

張斌

摘要： 在數(shù)控生產(chǎn)制造中，模具屬于常見(jiàn)、典型工件產(chǎn)品，相關(guān)人員應(yīng)該對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行充分了解，對(duì)零件圖進(jìn)行分析，對(duì)總裝圖進(jìn)行充分了解，以此分析機(jī)械模具工藝，進(jìn)而科學(xué)應(yīng)用加工技術(shù)。本文闡述了模具數(shù)控加工技術(shù)概述，介紹了數(shù)控技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，提出幾點(diǎn)機(jī)械模具生產(chǎn)中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)。

Abstract： In CNC production and manufacturing， molds are common and typical workpiece products. Related personnel should fully understand the structure of the parts， analyze the part drawings， and fully understand the assembly drawings， so as to analyze the mechanical mold technology， and then scientifically apply processing Technology. This article describes an overview of mold numerical control processing technology， introduces the advantages of numerical control technology application， and proposes several key points of numerical control processing technology application in the production of mechanical molds.

關(guān)鍵詞： 機(jī)械模具;數(shù)控加工;制造技術(shù)

Key words： mechanical mold;CNC machining;manufacturing technology

中圖分類(lèi)號(hào)：TG659 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-957X（2022）05-0073-03

0 ?引言

在機(jī)械加工中，機(jī)械模具屬于基礎(chǔ)工具，其主要特點(diǎn)就是樣式復(fù)雜、種類(lèi)多樣。對(duì)于制造業(yè)來(lái)講，開(kāi)展大規(guī)模生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，經(jīng)常應(yīng)用到機(jī)械模具。對(duì)于機(jī)械模具質(zhì)量具有較高要求，涵蓋硬度、強(qiáng)度、精準(zhǔn)度以及其他參數(shù)。因此，相關(guān)人員應(yīng)該積極研究機(jī)械模具，充分了解市場(chǎng)變化，保證多樣化生產(chǎn)需求得到充分滿足。數(shù)控制造技術(shù)促使機(jī)械模具設(shè)計(jì)與加工充分實(shí)現(xiàn)智能化發(fā)展，通過(guò)機(jī)械完成勞動(dòng)強(qiáng)度大、復(fù)雜的工作，充分提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本[1]。

1 ?模具數(shù)控加工技術(shù)概述

在機(jī)械制造行業(yè)中，產(chǎn)品制造與模具品質(zhì)具有緊密聯(lián)系，但是相關(guān)模具規(guī)劃設(shè)計(jì)以及操作等較為復(fù)雜。模具加工活動(dòng)中，一般經(jīng)常發(fā)生加工工藝復(fù)雜、加工精度高以及加工工期短等問(wèn)題。若是加工制造中的技術(shù)優(yōu)化與服務(wù)支援不足，則無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。開(kāi)展常規(guī)生產(chǎn)加工活動(dòng)時(shí)，應(yīng)該讓專(zhuān)業(yè)技能突出的人員操作設(shè)備。相關(guān)人員能力對(duì)于模具外殼表面實(shí)際加工品質(zhì)產(chǎn)生影響。在工業(yè)自動(dòng)化水平不斷提高過(guò)程中，常規(guī)模具加工行業(yè)也不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)工作[2]。

主要原因在于，國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)過(guò)程中，對(duì)于高精度與高品質(zhì)加工模具的需求日益增多。另外，由于手工操作缺乏良好確定性，制造企業(yè)采用手工方式開(kāi)展產(chǎn)品加工活動(dòng)已經(jīng)無(wú)法滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)需求，對(duì)相關(guān)企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生一定阻礙，而數(shù)控技術(shù)能夠?qū)ο嚓P(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效處理。在數(shù)控加工領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程屬于主要類(lèi)型，兩者聯(lián)系較為緊密。兩種技術(shù)能夠做到取長(zhǎng)補(bǔ)短，同時(shí)可以提高自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以代替人類(lèi)工作，同時(shí)可以接著預(yù)先設(shè)定程序模式提高成品加工精度。

2 ?機(jī)械模具的數(shù)控加工基本要求

2.1 對(duì)產(chǎn)品特征進(jìn)行初步明確

因?yàn)樯a(chǎn)機(jī)械模具時(shí)，主要選擇單件生產(chǎn)方法，所以各種模具的特征存在一定差異?；诖朔N問(wèn)題，若是工作人員不予以足夠重視，則會(huì)導(dǎo)致開(kāi)模過(guò)程中發(fā)生失誤問(wèn)題。所以，工作人員若是選擇數(shù)控技術(shù)開(kāi)展模具加工活動(dòng)，則需要對(duì)自身技術(shù)能力理解進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，尤其對(duì)于復(fù)雜磨具的生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)講，需要合理利用輔助軟件，可以為模具加工準(zhǔn)確性提供良好保障，對(duì)產(chǎn)品加工特征進(jìn)行有效明確。

2.2 強(qiáng)化加工誤差控制能力

模具生產(chǎn)精度是判斷模具質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)該精度非常重要。為了保證在模具加工中有效控制已經(jīng)發(fā)生的誤差問(wèn)題，工作人員應(yīng)該對(duì)自身操作方式進(jìn)行有效規(guī)范，防止出現(xiàn)操作失誤問(wèn)題。同時(shí)，相關(guān)公司需要在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，積極提高數(shù)控監(jiān)督力度。關(guān)鍵原因在于模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以極有可能由于工作人員出現(xiàn)疏忽問(wèn)題對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此企業(yè)需要借助有效監(jiān)督手段，進(jìn)而確保模具加工環(huán)節(jié)中的相應(yīng)誤差問(wèn)題可以得到進(jìn)一步控制。

2.3 有效把控加工環(huán)節(jié)中相關(guān)不確定因素

總體而言，選擇數(shù)控技術(shù)開(kāi)展模具加工活動(dòng)時(shí)，工作人員主要工作目的并非是為了制造最終零部件，主要是基于原有零部件，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)與優(yōu)化零部件，進(jìn)而充分強(qiáng)化模具性能。所以，開(kāi)展加工活動(dòng)時(shí)，工作人員一般需要面對(duì)一些不確定性，所以每次加工模具在相關(guān)參數(shù)方面具有較大差異，對(duì)此要求工作人員可以按照模具實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整。對(duì)此，企業(yè)需要積極招聘實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的模具人員，進(jìn)而才可以有效控制加工環(huán)節(jié)中相關(guān)不確定因素。

3 ?數(shù)控技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

3.1 充分減少生產(chǎn)周期，強(qiáng)化生產(chǎn)效率

通過(guò)數(shù)控設(shè)備能夠充分改變機(jī)械模具生產(chǎn)模式，數(shù)控設(shè)備可以充分替代人工模式，有效節(jié)約人工成本，但是對(duì)于數(shù)控技術(shù)相關(guān)指標(biāo)較為嚴(yán)格。如果采用數(shù)控制造，則應(yīng)該保證模具加工行業(yè)中相關(guān)數(shù)據(jù)能夠匯總同時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。數(shù)控加工無(wú)需借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)參與，能夠充分實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用。對(duì)數(shù)控技術(shù)與人工方式進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，能夠充分強(qiáng)化模具精準(zhǔn)度。在模具生產(chǎn)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可以充分減小模具加工周期，充分提高加工效率以及提高生產(chǎn)水平?，F(xiàn)階段，數(shù)控技術(shù)以及獲得較大進(jìn)步，并形成機(jī)械裝置對(duì)手工操作遠(yuǎn)距離控制加工方案進(jìn)行替代，充分節(jié)省加工成本。但是，基于特殊情況下，還是會(huì)由于數(shù)控技術(shù)方法缺乏健全性等，難以保證模具加工要求得到充分滿足，導(dǎo)致穩(wěn)定性受到影響以及生產(chǎn)效率降低。當(dāng)先，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)形成指揮加工系統(tǒng)，即能夠?qū)崿F(xiàn)智能化加工，充分提高加工效率與精度，可以充分提高模具加工效率[3]。

3.2 柔性化、集成化以及網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展趨勢(shì)

在科技不斷進(jìn)步過(guò)程中，機(jī)械加工中的數(shù)控技術(shù)開(kāi)始呈現(xiàn)出集成化與網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展趨勢(shì)。其主要具有以下特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)：逐步建立以數(shù)控加工單體設(shè)備、復(fù)合型材料生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)控加工制造中心為基礎(chǔ)的，向以FTL、FML、FMC、FMS為基礎(chǔ)的生產(chǎn)線體系，發(fā)展成為分散網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與單體生產(chǎn)模塊集成的制造模式。同時(shí)相關(guān)人員應(yīng)該對(duì)該發(fā)展趨勢(shì)的科學(xué)性與實(shí)用性多加注意。機(jī)械模具加工不斷朝著柔性化方向發(fā)展，具有較高靈活性特點(diǎn)，在加工過(guò)程中，涵蓋以下要點(diǎn)：①使用數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)就是可以對(duì)相關(guān)模具進(jìn)行快速校對(duì)。②技術(shù)能力能夠滿足模具加工中相關(guān)要求，同時(shí)能夠?qū)庸ぶ圃煨袠I(yè)間進(jìn)行持續(xù)擴(kuò)充。數(shù)控技術(shù)柔性制造可以充分連接CAPP、MTS、CAM、CAD以及其他系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與信息實(shí)施進(jìn)行充分互聯(lián)互通，進(jìn)而逐步形成機(jī)械模具加工行業(yè)柔性化、集成化與網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。

4 ?機(jī)械模具生產(chǎn)中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用分析

4.1 借助數(shù)控技術(shù)開(kāi)展模具分類(lèi)

可以借助數(shù)控技術(shù)對(duì)模具分類(lèi)工作進(jìn)行優(yōu)化，因?yàn)闄C(jī)械模具加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以開(kāi)展生產(chǎn)實(shí)踐工作時(shí)，需要有效篩選生產(chǎn)原料，保證材料物理性能符合模具加工精度要求。機(jī)械模具加工操作的數(shù)控機(jī)床種類(lèi)較為豐富，各種數(shù)控機(jī)床主要針對(duì)某種原料展開(kāi)加工制作，需要相關(guān)人員在加工實(shí)踐過(guò)程中科學(xué)分類(lèi)原材料，同時(shí)結(jié)合各種分類(lèi)情況合理打磨加工機(jī)械模具，以充分提高生產(chǎn)質(zhì)量。然而若是僅僅借助人工方式開(kāi)展模具分類(lèi)工作，則肯定會(huì)發(fā)生人為失誤問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致模具加工質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題，所以將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于加工實(shí)踐中，能夠促使數(shù)控機(jī)床分類(lèi)傳送模具、車(chē)削原材料、電火花切割以及其他制作流程。另外，還能夠在加工程序以及加工工具相同條件下，針對(duì)同類(lèi)型模具開(kāi)展同時(shí)加工處理，能夠充分減少模具加工時(shí)間，通過(guò)此種加工方式，能夠充分防止模具加工中經(jīng)常需要更換機(jī)床的現(xiàn)象，充分保證模具加工效率[4]。

4.2 借助數(shù)控技術(shù)開(kāi)展接觸式信息采集工作

在對(duì)模具產(chǎn)品進(jìn)行信息采集和檢測(cè)等工作環(huán)節(jié)中，應(yīng)用接觸式信息采集方法時(shí)，一般是借助力的激發(fā)原理將連續(xù)式掃描與觸發(fā)式信息采集裝置觸發(fā)，基于此過(guò)程中，應(yīng)該借助超聲波與磁場(chǎng)感應(yīng)方式準(zhǔn)確掃描實(shí)體結(jié)構(gòu)，并記錄結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。相關(guān)人員在實(shí)踐中一般會(huì)在三坐標(biāo)坐測(cè)量?jī)x器中放置物體，之后借助坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器并通過(guò)計(jì)算機(jī)公布模具不同方面測(cè)量點(diǎn)分布情況與數(shù)據(jù)。開(kāi)展測(cè)量工作時(shí)，相關(guān)人員還能夠借助觸頭測(cè)量技術(shù)，借助觸發(fā)式信息采集結(jié)合觸頭探針，在觸頭探針與模具表面接觸過(guò)程中，探針即受到外界壓力，導(dǎo)致變形問(wèn)題。此過(guò)程中能夠?qū)⑻结槂?nèi)部開(kāi)關(guān)激活，但是采集系統(tǒng)會(huì)對(duì)基于外界壓力下的探針坐標(biāo)值及時(shí)進(jìn)行記錄。借助此種方式，能夠準(zhǔn)確得到模具測(cè)量的輪廓信息坐標(biāo)。

一般有3種形式的接觸式探針儀器應(yīng)用于數(shù)控技術(shù)中。即應(yīng)變式、壓電陶瓷、機(jī)械式三種觸發(fā)探頭。此種探測(cè)頭一般在模具表面測(cè)量中的應(yīng)用較為廣泛，另外，因?yàn)橛|發(fā)式探頭的通用性與可利用性較為突出，所以在尺寸測(cè)量中也具有良好適用性。同時(shí)，開(kāi)展測(cè)量活動(dòng)時(shí)，因?yàn)闇y(cè)量設(shè)備始終保持低速、直線、勻速狀態(tài)，所以測(cè)量設(shè)備記錄的坐標(biāo)并不會(huì)影響模具輪廓。然而開(kāi)展測(cè)量工作時(shí)，借助此種探測(cè)頭無(wú)法對(duì)模具的局部細(xì)節(jié)進(jìn)行測(cè)量，進(jìn)而無(wú)法將模具實(shí)際形狀充分反映出來(lái)[5]。

4.3 借助數(shù)控技術(shù)開(kāi)展非接觸式采集工作

對(duì)于不可直接觸碰檢測(cè)和檢測(cè)部位受到限制的模具產(chǎn)品，可利用非接觸式信息采集技術(shù)，主要是借助光學(xué)原理開(kāi)展數(shù)據(jù)收集工作，當(dāng)前常用非接觸式信息采集技術(shù)主要涵蓋結(jié)構(gòu)光探測(cè)、激光三角探測(cè)以及激光測(cè)距技術(shù)等。

應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)時(shí)，相關(guān)人員選擇非接觸式信息采集技術(shù)，能夠充分強(qiáng)化模具信息采集速度以及精準(zhǔn)度，另外，借助該技術(shù)能夠充分降低信息采集活動(dòng)中出現(xiàn)的摩擦力與接觸壓力，進(jìn)而能夠充分防止在測(cè)量工作發(fā)生一定測(cè)量誤差問(wèn)題。另外，非接觸式信息采集技術(shù)和接觸式采集技術(shù)之間差異在于，借助非接觸式信息采集技術(shù)測(cè)量機(jī)械模具過(guò)程中，能夠防止接觸式側(cè)頭和待測(cè)模具表面因?yàn)榍视绊懶纬蓚瘟狱c(diǎn)，另外，非接觸式采集技術(shù)開(kāi)展采集活動(dòng)時(shí)，能夠獲得巨大密集云信息，同時(shí)能夠測(cè)量接觸式探頭無(wú)法測(cè)量的位置，能夠?qū)⒈粶y(cè)模具充分反映出來(lái)。結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)資料表明，因?yàn)榉墙佑|式信息采集技術(shù)主要選擇非接觸式探頭，開(kāi)展模具信息采集活動(dòng)時(shí)，無(wú)需接觸模具表面，所以每次采集數(shù)據(jù)一般保持在50次/s-20000次/s范圍內(nèi)，一般根據(jù)模具形狀復(fù)雜情況確定采集速度[6]。

4.4 借助大數(shù)據(jù)技術(shù)處理數(shù)據(jù)

對(duì)于模具行業(yè)中，借助數(shù)控技術(shù)開(kāi)展數(shù)據(jù)處理活動(dòng)時(shí)，相關(guān)人員一般是借助CAD模型重構(gòu)數(shù)據(jù)模型。主要是對(duì)模型被測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行海量數(shù)據(jù)點(diǎn)與一般數(shù)據(jù)點(diǎn)劃分處理，之后對(duì)各種測(cè)量系統(tǒng)中獲得的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一格式，之后向CAD軟件的重構(gòu)模型單元輸入，能夠多重轉(zhuǎn)化數(shù)據(jù)格式。

因?yàn)椋跀?shù)控技術(shù)中心，各個(gè)坐標(biāo)測(cè)量工作的測(cè)量范圍均較為固定，開(kāi)展模具測(cè)量活動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)人員無(wú)法基于相同坐標(biāo)系以此完成模具幾何數(shù)據(jù)測(cè)試工作。所以要求相關(guān)人員能夠基于不同坐標(biāo)系測(cè)量模具結(jié)構(gòu)，之后統(tǒng)一處理測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果，輸入到統(tǒng)一坐標(biāo)系中，但是此過(guò)程中需要通過(guò)多視覺(jué)數(shù)據(jù)展開(kāi)定位對(duì)其處理，即通過(guò)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行多式點(diǎn)云拼合處理。針對(duì)數(shù)據(jù)展開(kāi)多次對(duì)其處理時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)該借助專(zhuān)用測(cè)量軟件直接對(duì)其測(cè)量數(shù)據(jù)，或是先構(gòu)建模型，之后再對(duì)齊數(shù)據(jù)。對(duì)其數(shù)據(jù)時(shí)，相關(guān)人員可以借助四元數(shù)法、ICP算法以及其他對(duì)齊方法，可以直接對(duì)接數(shù)據(jù)，對(duì)齊相應(yīng)模型。在大數(shù)據(jù)技術(shù)中，數(shù)據(jù)分割也屬于常用技術(shù)，具有良好實(shí)用性，數(shù)據(jù)分割能夠區(qū)分曲面類(lèi)數(shù)據(jù)，進(jìn)而保證模具具有良好精度。

5 ?數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具中的具體應(yīng)用

5.1 數(shù)控車(chē)削技術(shù)

對(duì)于數(shù)控車(chē)削技術(shù)，主要是以傳統(tǒng)車(chē)削工藝為基礎(chǔ)，與數(shù)字化編程技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，強(qiáng)化模具工藝效率與精度，在具體應(yīng)用數(shù)控車(chē)削技術(shù)過(guò)程中，主要工藝流程如下：

第一，對(duì)加工工序進(jìn)行合理確定。在機(jī)械模具中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，在采用數(shù)控車(chē)削工藝過(guò)程中，需要結(jié)合模具實(shí)際設(shè)計(jì)要求以及生產(chǎn)狀況對(duì)工藝流程進(jìn)行確定，與傳統(tǒng)車(chē)削工藝相比，并無(wú)較大差異。比如，對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行確定、開(kāi)展粗車(chē)與精車(chē)操作等工藝工法，完成整體加工之后開(kāi)展局部加工作業(yè)。

第二，對(duì)影響因素進(jìn)行確定。結(jié)合模具毛坯的設(shè)計(jì)要求與材質(zhì)情況，選用的車(chē)削刀具同樣各具特點(diǎn)，在工藝因素中，刀具在工件質(zhì)量方面具有較大影響，科學(xué)選擇刀具的主要目的就是對(duì)走刀距離進(jìn)行科學(xué)控制，進(jìn)而保證模具精確性符合設(shè)計(jì)要求。

第三，科學(xué)選擇工具。對(duì)于數(shù)控車(chē)削技術(shù)，不僅需要關(guān)注刀具，對(duì)于夾具、量具等工具對(duì)于工件質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生較大影響，開(kāi)展編程處理時(shí)，借助規(guī)范參數(shù)設(shè)計(jì)以及規(guī)范操作促使模具有效性得到充分強(qiáng)化。

工藝人員應(yīng)該全面分析加工工藝，同時(shí)應(yīng)該對(duì)零件裝配圖進(jìn)行充分分析，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況進(jìn)行充分了解，結(jié)合具體狀況明確加工定位，積極根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格要求保證模具的實(shí)用性與工藝性。

5.2 數(shù)控銑削技術(shù)

在模具設(shè)計(jì)中存在螺紋、齒輪、花鍵、溝槽等成形面時(shí)，需要選擇數(shù)控銑削技術(shù)。模具銑削技術(shù)已經(jīng)非常成熟，相比于傳統(tǒng)銑削工藝，兩者差異性主要體現(xiàn)在銑削編程以及數(shù)字化處理等自動(dòng)化技術(shù)，數(shù)控銑削的自動(dòng)化生產(chǎn)、精度以及效率等方面優(yōu)勢(shì)更加顯著，同時(shí)編程基礎(chǔ)和數(shù)字化測(cè)量，在凹凸結(jié)構(gòu)中也可以開(kāi)展加工互動(dòng)，其重點(diǎn)工藝流程如下：第一，對(duì)切削量進(jìn)行科學(xué)計(jì)算。借助機(jī)械模具實(shí)際設(shè)計(jì)要求，借助應(yīng)用軟件對(duì)留量進(jìn)行合理計(jì)算，重點(diǎn)內(nèi)容就是根據(jù)進(jìn)給量開(kāi)展數(shù)據(jù)計(jì)算工作。第二，技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)參數(shù)。對(duì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行合理選擇，涵蓋確定毛坯工件、刀具選型、切削余量以及其他指標(biāo)，會(huì)直接影響銑削技術(shù)的模具精度、質(zhì)量與應(yīng)用效率等。第三，精檢工序與工藝流程。數(shù)控銑削技術(shù)主要以傳統(tǒng)銑削工藝為基礎(chǔ)，借助軟件編程深度加工凹凸面與曲面，為加工效率提供保障，所以完成編程工作后，應(yīng)該精確檢驗(yàn)工藝流程，為加工精度提供良好保障。

同時(shí)，工藝人員需要注意，一些需求方在設(shè)計(jì)方面存在特殊要求，應(yīng)該嚴(yán)謹(jǐn)分析零件圖紙，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)操作對(duì)加工作業(yè)進(jìn)行規(guī)范操作。

5.3 電火花技術(shù)

在模具加工處理過(guò)程中，主要是借助該技術(shù)切割模具，電火花技術(shù)為特種加工技術(shù)，在導(dǎo)電材料精密切割中具有良好適用性。基于控制系統(tǒng)作用，電火花技術(shù)效率高、方法簡(jiǎn)單，在數(shù)控加工中具有廣泛應(yīng)用。

第一，確定電火花工藝。在銑削工藝與車(chē)削工藝無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以選擇電火花工藝，比如一些精密溝槽、復(fù)雜表面、設(shè)計(jì)中存在異度角與不規(guī)則腔縫、毛坯件的長(zhǎng)徑比存在異常問(wèn)題等情況，即應(yīng)該選擇電火花方式開(kāi)展加工活動(dòng)。

第二，毛坯的預(yù)加工。在電火花技術(shù)的原材料中，電極極易發(fā)生損耗問(wèn)題，所以，要想充分降低電火花工作量，應(yīng)用該技術(shù)過(guò)程中應(yīng)該盡量將毛坯件材料余量充分去除掉，進(jìn)而減少加工表面。

第三，模具裝夾的方案。電火花工藝對(duì)于刀具以及其他較強(qiáng)外力并不需要進(jìn)行考慮，所以，通常選擇正弦磁臺(tái)、導(dǎo)磁塊、永磁吸盤(pán)等方式校正裝夾，之前需要借助計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)編程電極，自動(dòng)拆裝電極，之后對(duì)毛坯工件和電極開(kāi)展校正與裝夾工作。

第四，電參數(shù)設(shè)置。完成校正處理后，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)毛坯加工參數(shù)、工作液處理手段以及電機(jī)數(shù)量進(jìn)行確定，以充分減少工件表面缺陷的發(fā)生概率，為自動(dòng)化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)保障。

現(xiàn)階段，電火花技術(shù)持續(xù)發(fā)展，充分提高模具制造效率與精密性，數(shù)控電火花技術(shù)應(yīng)用也更加廣泛，相關(guān)加工企業(yè)均將電火花技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床中，促使模具行業(yè)加工需求得到充分滿足，可以處理各種復(fù)雜工件，同時(shí)加工作業(yè)時(shí)主要借助電能實(shí)現(xiàn)。

6 ?結(jié)語(yǔ)

在現(xiàn)代制造行業(yè)中，由于數(shù)控技術(shù)具有高效加工效果，所以其具有較高地位。借助數(shù)控技術(shù)開(kāi)展模具加工活動(dòng)，能夠?yàn)槟＞呒庸べ|(zhì)量與精度提供保障，還能夠保證模具實(shí)際加工效率，進(jìn)而充分提高模具加工效率。要想充分強(qiáng)化模具數(shù)控加工效率與精度，相關(guān)人員應(yīng)該充分分析數(shù)控技術(shù)具體應(yīng)用情況，以數(shù)控技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)作為切入點(diǎn)，有效控制數(shù)控加工活動(dòng)。

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