淺析真石漆施工用量的影響因素

朱 瑞，姜 俊，查純喜 （亞士漆（上海）有限公司，上海 201700）

0 引言

真石漆在現(xiàn)代建筑外墻裝飾材料中占據(jù)越來越重要的地位。真石漆是以一種或多種合成樹脂乳液為基料，以不同級配的天然彩砂或人工砂為骨料，加入少量的成膜助劑、分散劑、消泡劑、殺菌劑、多功能助劑、增稠劑等，再加入定量的去離子水制備而成。真石漆的裝飾效果與大理石、花崗石等天然石材十分相似，給人以回歸大自然的感覺。它具有耐水、耐堿、耐污染、耐老化、粘結力強等優(yōu)點，是一種高品質、高性能、低成本的建筑涂料［1-2］。真石漆體系是由抗堿封閉底漆、中間層（真石漆）和罩面漆組成的。其中封閉底漆可以防止基材因水分遷移而導致的泛堿、發(fā)花等現(xiàn)象，有效增強真石漆主層與基層的附著力［3-4］；中間層（真石漆）是由骨料、基料、各種助劑和溶劑組成的，是具有耐久性、高強度、抗裂防滲等功能的主要涂層；罩面層可以提高表層的耐老化性、耐污染性以及改善漆面的光澤度［5］。

目前，真石漆已廣泛應用于內(nèi)外墻裝飾領域中，但其在施工過程中仍存在一些問題。因此，真石漆的施工應用是涂料企業(yè)及房地產(chǎn)企業(yè)關注的焦點，也是真石漆開發(fā)的重點。對于真石漆的施工應用來說，施工用量是一個重要指標，它決定了真石漆最終的漆膜厚度、紋理效果、遮蓋力以及用量成本等［6］。在不影響真石漆裝飾效果的前提下，出于成本利益等方面考慮，客戶對真石漆施工用量的要求越來越高，這也導致相關投訴不斷增加?；诖?，本研究主要分析了真石漆砂型級配、施工配套和噴涂氣壓3個因素對其施工用量的影響［7］。

1 試驗部分

1.1 主要原材料

乳液（BLJ-838A-2），上海保立佳；成膜助劑（CS-12），濮陽宏業(yè)；丙二醇，潤泰；多功能助劑（AMP-95），陶氏化學；消泡劑（NXZ），諾普科；增稠劑（TT935、DR50），陶氏化學；羥乙基纖維素醚（HS30000YP2），信越；殺菌劑（HICIDE?MC），?？瓦~斯；天然彩砂，淅川金旺祥礦業(yè)有限公司。

1.2 主要試驗設備及儀器

高速分散機（BGD 740/1）、電子天平（Mettler Toledo）、真石漆噴槍、無石棉纖維水泥平板。

1.3 試驗過程

1.3.1 真石漆的制備

在容器中加入一定量的去離子水，置于高速分散機中以200~300 r/min轉速攪拌，依次加入殺菌劑、羥乙基纖維素醚、多功能助劑。當黏度增大時，將轉速提高至900~1 000 r/min，攪拌約5 min，然后繼續(xù)加入成膜助劑、丙二醇、消泡劑、聚氨酯增稠劑、苯丙乳液。待所有組分添加完成后，繼續(xù)攪拌5 min，制得基料。按照一定的比例向基料中加入骨料，高速分散至基料與骨料混合均勻，制得真石漆。真石漆的配方如表1所示。

表1 真石漆的配方Table 1 Formula of the stone-like coatings

1.3.2 真石漆施工用量測試方法

使用口徑6 mm的真石漆噴槍，噴涂槍距為40~60 cm，當漆膜厚度達到2 mm，同時整體遮蓋和漆膜效果達到預期時噴涂結束，計算施工用量。施工用量為在整個噴涂過程中真石漆的總用量。

2 結果與討論

2.1 砂型級配對真石漆施工用量的影響

目前市場上對真石漆的要求越來越高，在保證漆膜紋理效果的前提下，要盡量減少施工用量。近些年關于真石漆施工用量的投訴案例也在不斷增加。骨料（彩砂）在真石漆產(chǎn)品配方中的占比較大，若砂型級配選擇不合理，則對真石漆的紋理效果及施工用量均會有較大的影響。當配方中骨料的砂型偏粗時，骨料中的細砂含量較低，則導致遮蓋力不足，而且由于粗砂型真石漆的相對黏度較低，在噴涂時掉砂現(xiàn)象更嚴重，從而導致施工用量增加。

結合工程案例，本研究通過控制變量法，調整真石漆配方中的中粗砂型用量，在保證顏色及裝飾效果的前提下，減少中粗砂的用量，增加細砂用量。骨料的具體組成及相對應的施工用量如表2所示，采用兩種不同砂型級配所制備的樣板照片如圖1所示。

表2 不同砂型級配時骨料的組成Table 2 Composition of sands with different sand grading

圖1 不同砂型級配時真石漆的樣板照片F(xiàn)igure 1 Pictures of the stone-like coatings with different sand grading

結合表2和圖1可以看出，適當降低骨料配方中點綴砂和中砂的含量，提高細砂的含量，可以制備出顏色與效果十分相近的真石漆產(chǎn)品，同時施工用量由4.2 kg/m2下降至3.5 kg/m2，施工用量明顯減少，可大幅度降低成本。

2.2 施工配套對真石漆施工用量的影響

在施工過程中，有些客戶為了做分割縫時節(jié)省人工費用，直接使用黑色底漆配套，但同樣的真石漆使用同色底漆與黑色底漆的消耗量差別會很大。為此，選擇5種砂型級配（超細砂型、細砂型、中砂型、粗砂型、超粗砂型）制備了一系列真石漆，分別測試在無石棉纖維水泥平板上輥涂同色底漆和黑色底漆的真石漆施工用量。不同砂型級配真石漆在使用不同配套底漆時的施工用量如表3所示。

表3 不同砂型級配真石漆在使用不同配套底漆時的施工用量Table 3 Construction dosage of stone-like coatings with different sand grading when using different undercoat

真石漆施工時必須使用配套體系，從表3中可以看出，為了達到相同的裝飾效果，在同色底漆上真石漆的施工用量明顯低于黑色底漆。因此，施工配套對真石漆施工用量具有較大的影響，在配套體系中選擇與主材顏色接近的同色底漆，可大大降低施工用量，也可以減少由于透底而導致的發(fā)花情況。

2.3 噴涂氣壓對真石漆施工用量的影響

在施工現(xiàn)場，噴涂氣壓對真石漆施工用量具有較大的影響。按照表3的中砂型配方制備真石漆，在不同的噴涂氣壓（0.7~1.1 MPa）下進行施工噴涂，計算相對應的施工用量，結果如表4所示。

表4 不同噴涂氣壓下的施工用量對比Table 4 The construction dosage at different spraying pressure

由表4可知，在滿足漆膜厚度的前提下，隨著噴涂氣壓的上升，施工用量同步上升，因此對于中砂型真石漆，施工時需要根據(jù)樣板效果與噴涂氣壓進行調整，一般控制在0.7~0.8 MPa。但是有時工地為了趕工期，會使用大氣壓進行施工噴涂。而在大氣壓條件下進行噴涂，會造成真石漆飛濺現(xiàn)象嚴重，為了滿足漆膜效果，施工用量將遠超施工建議用量。因此，在滿足施工效果的前提下，應盡量控制噴涂氣壓，切勿為了趕工期而使用大氣壓進行噴涂，以免造成不必要的浪費。

3 結語

分析了真石漆砂型級配、施工配套和噴涂氣壓對真石漆施工用量的影響，主要得到以下結論：適當降低骨料配方中點綴砂和中砂的含量，提高細砂的含量，優(yōu)化砂型級配可以有效減少施工用量、降低成本，且不影響漆膜效果；在施工時必須使用真石漆配套體系，一般選擇與主材顏色接近的同色底漆，這樣可大大降低施工用量，也可減少由于透底而導致的發(fā)花情況；現(xiàn)場施工時，在滿足漆膜厚度的前提下，隨著噴涂氣壓的上升，施工用量增加，需要根據(jù)真石漆的噴涂效果對噴涂氣壓進行相應的調整。

真石漆在建筑涂料中具有舉足輕重的地位，但同時作為厚漿型涂料，產(chǎn)生的施工應用問題也較多。本研究通過分析影響真石漆施工用量的因素，來闡述可通過真石漆的配方調整以及施工技巧來降低施工用量可能導致的質量問題。