王朋樂
(中國鐵路設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司,天津 300308)
近年來,隨著國家鐵路設(shè)施建設(shè)要求及隧道修建技術(shù)的不斷提高,采用鉆爆法施工的特長山嶺隧道不斷增多[1],如石太高鐵太行山隧道[2]、蘭新鐵路烏鞘嶺隧道[3]、青藏鐵路關(guān)角隧道[4]及向莆鐵路青云山隧道[5]等,長度均超過20 km。正在建設(shè)的川藏鐵路中也有若干特長隧道,如易貢隧道(42 486 m)、色季拉山隧道(38 013.9 m)、果拉山隧道(34 200 m)、德達(dá)隧道(33 350 m)、拉月隧道(31 090 m)、芒康山隧道(30 675 m)、孜拉山隧道(30 000 m)等[6-8]。在隧道長度不斷增加的同時(shí),機(jī)械設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)效率及施工工期控制愈加難以保證。因此,有必要對鉆爆法機(jī)械化施工下的山嶺隧道循環(huán)工序作業(yè)時(shí)間特征及機(jī)械效率等進(jìn)行研究,有預(yù)見性地安排施工機(jī)械,優(yōu)化施組方案。
目前針對山嶺隧道鉆爆法機(jī)械化施工的研究較多。王明年等[9]依托鄭萬高鐵湖北段大斷面隧道洞群,對大型機(jī)械化大斷面法施工下初期支護(hù)位移數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和分析;林毅等[10]以鄭萬高鐵湖北段隧道工程實(shí)踐為依托,從大斷面快速修建技術(shù)理論研究、機(jī)械化配套設(shè)備、機(jī)械化配套條件下施工技術(shù)和信息化系統(tǒng)應(yīng)用等方面總結(jié)了鄭萬高鐵湖北段隧道大斷面修建關(guān)鍵技術(shù),推動隧道的整體施工水平和綜合管理能力提高。趙東波[11]依托安琶鐵路甘姆奇克隧道工程,對隧道開挖、裝運(yùn)和支護(hù)等不同工序進(jìn)行機(jī)械化施工設(shè)備配置,并對比了不同機(jī)械配置的工效差異。鄔彪紅[12]通過研究隧道施工中的機(jī)械化配套方案,縮減隧道施工工期,加快了隧道進(jìn)度。劉禹陽等[13-14]依托金家莊特長螺旋隧道工程,通過系統(tǒng)調(diào)研開挖與初期支護(hù)相關(guān)機(jī)械的現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間,采用理論分析及數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法,研究了裝載機(jī)與濕噴機(jī)的停機(jī)等待時(shí)間特征,提出了隧道運(yùn)輸機(jī)械數(shù)量配置原則,并對施工機(jī)械的單機(jī)作業(yè)特性和銜接特性進(jìn)行了分析。綜上,目前關(guān)于鉆爆法機(jī)械化施工的研究較多,對隧道施工前期施組準(zhǔn)備具有參考意義,但在隧道施工現(xiàn)場隨著隧道進(jìn)尺的不斷增加,各種影響機(jī)械施工效率及造成工序時(shí)間延長的問題不斷發(fā)生。隨著鉆爆法山嶺隧道由原來的粗放型施工向精細(xì)化施工轉(zhuǎn)型,施組方案應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況及時(shí)優(yōu)化。
目前隧道施工現(xiàn)場的施工信息主要靠施工人員現(xiàn)場記錄填寫施工日志,然后遞交給項(xiàng)目管理人員,由于信息的滯后性,項(xiàng)目管理人員不能及時(shí)判斷施工中的延誤原因,機(jī)械安排具有滯后性,延長了作業(yè)時(shí)間,且機(jī)械數(shù)量的不足會隨著掘進(jìn)里程的增加而逐漸顯現(xiàn),因此應(yīng)有預(yù)見性地安排車輛進(jìn)場[13]。在施工工期預(yù)測方面,目前主要根據(jù)正常施工順序、施工效率、作業(yè)面積等綜合確定,缺乏有效的計(jì)算公式。本文在現(xiàn)場調(diào)研的基礎(chǔ)上,通過理論分析及數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法,創(chuàng)新性地推導(dǎo)了五部工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估公式,同時(shí)得出了增加出渣工序及濕噴工序機(jī)械數(shù)量的計(jì)算方法。為方便現(xiàn)場人員應(yīng)用,以Visual Studio2012為開發(fā)平臺,采用C#語言,開發(fā)了山嶺隧道鉆爆法施工信息采集與機(jī)械化施工配套分析軟件,實(shí)現(xiàn)管理人員遠(yuǎn)程監(jiān)控施工進(jìn)度并預(yù)見性地進(jìn)行人員及機(jī)械安排的目標(biāo),有助于科學(xué)高效地進(jìn)行隧道建設(shè),提高施工效率,縮短施工工期。
山嶺隧道鉆爆法施工信息采集與機(jī)械化施工配套分析軟件共分為3個(gè)模板,包括施工循環(huán)基本信息采集、機(jī)械配套數(shù)量計(jì)算和開挖作業(yè)時(shí)間預(yù)估,如圖1所示。
圖1 軟件系統(tǒng)功能模塊
施工循環(huán)基本信息錄入界面如圖2所示,包括基本信息、鉆孔作業(yè)、爆破作業(yè)、出渣排危作業(yè)、封閉巖面(初噴)、立拱架、超前支護(hù)、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土(復(fù)噴)、循環(huán)作業(yè)時(shí)間等10項(xiàng)基本錄入信息,包含了隧道現(xiàn)場施工中的全部作業(yè)流程及相關(guān)參數(shù)。在輸入完成后,系統(tǒng)將信息儲存在輕量級的SQLite數(shù)據(jù)庫中,可供項(xiàng)目管理人員遠(yuǎn)程查閱與分析。
圖2 基本信息錄入界面
為甄別采用鉆爆法施工的山嶺隧道開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間影響因素,并合理預(yù)測施工工期,通過現(xiàn)場調(diào)研記錄某350 km/h雙線高速鐵路隧道實(shí)際開挖參數(shù)及作業(yè)時(shí)間,對直接影響隧道開挖進(jìn)度的掌子面鉆孔、裝藥爆破、出渣、立架和濕噴五部工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,確定這五部工序的作業(yè)時(shí)間影響因素并推導(dǎo)預(yù)估公式。
本隧道鉆孔工序采用人工手持風(fēng)動鑿巖機(jī)作業(yè),現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)的不同等級圍巖下每延米鉆孔時(shí)間如圖3和表1所示。
圖3 4種等級圍巖每延米鉆孔耗時(shí)圖
表1 4種等級圍巖每延米鉆孔耗時(shí)統(tǒng)計(jì)
每循環(huán)鉆孔用時(shí)與每延米鉆孔耗時(shí)、鉆孔總數(shù)量、鉆孔作業(yè)人數(shù)等有關(guān),計(jì)算公式為
(1)
式中:T1為每循環(huán)鉆孔用時(shí),min;α1為鉆孔工人的熟練程度;t1為每延米鉆孔耗時(shí),min;d為每循環(huán)進(jìn)尺,m;Nzk為每循環(huán)鉆孔數(shù)量;nzk為鉆孔人數(shù)。
以鉆孔作業(yè)時(shí)間計(jì)算公式式(1)為基礎(chǔ)編制工序作業(yè)時(shí)間分析系統(tǒng)中鉆孔工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估功能。軟件界面如圖4所示。
圖4 鉆孔工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估界面
裝藥爆破工序中,裝藥人員在鉆孔內(nèi)進(jìn)行裝藥,由于存在不同等級圍巖的裝藥人員和鉆孔數(shù)量不同的情況,因此將裝藥時(shí)間細(xì)化為每個(gè)裝藥人員不同進(jìn)尺下的單孔裝藥時(shí)間,并求出平均時(shí)間,如圖5及表2所示。
表2 不同開挖進(jìn)尺下單孔裝藥時(shí)間統(tǒng)計(jì)
每循環(huán)裝藥爆破工序用時(shí)與單孔裝藥時(shí)間、隧道開挖進(jìn)尺、鉆孔數(shù)量、裝藥人數(shù)等有關(guān)。由圖5可以看出,單孔裝藥時(shí)間與開挖進(jìn)尺近似服從一次函數(shù)關(guān)系,進(jìn)而推導(dǎo)每循環(huán)裝藥爆破工序用時(shí)預(yù)估公式為
圖5 不同開挖進(jìn)尺下單孔裝藥時(shí)間
(2)
式中:T2為每循環(huán)裝藥爆破工序耗時(shí),min;α2為裝藥工人的熟練程度;di為炮眼深度,m;n為炮眼的種類;nzy為裝藥人數(shù)。
以式(2)為基礎(chǔ)編制工序作業(yè)時(shí)間分析系統(tǒng)中裝藥爆破工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估功能。軟件界面如圖6所示。
圖6 裝藥爆破工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估界面
出渣工序作業(yè)時(shí)間與棄渣總量、機(jī)械配置數(shù)量、運(yùn)輸機(jī)械行駛距離、機(jī)械容量等有關(guān),其中棄渣總量Wqz計(jì)算公式為
Wqz=SdmdjcRΔ
(3)
式中:Sdm為隧道開挖斷面面積,m2;djc為隧道開挖進(jìn)尺,m;R為巖體松脹系數(shù);Δ為超挖系數(shù),視爆破質(zhì)量而定,一般取1.15~1.25。
出渣工序作業(yè)時(shí)間與自卸汽車配置數(shù)量是否充足密切相關(guān),當(dāng)配置數(shù)量足夠時(shí),裝載機(jī)裝完一車棄渣后下一輛自卸汽車已到達(dá)掌子面處等待裝渣,反之裝載機(jī)停機(jī)等待自卸汽車的到來。
1)當(dāng)實(shí)際配置的自卸汽車數(shù)量不足時(shí),即裝載機(jī)裝滿一自卸汽車后需停機(jī)等待下一輛自卸汽車到來,此時(shí)裝載機(jī)停機(jī)等待時(shí)間可由下一輛自卸車距離掌子面的長度及其平均行駛速度確定。
假設(shè)自卸汽車在掌子面和棄渣場之間的往返路程中等間距分布,則相鄰兩輛自卸汽車的間距Dcc為
(4)
式中:Ljc為隧道累計(jì)開挖進(jìn)尺,m;Lqz為棄渣場距隧道洞口的距離,m;ncs為自卸汽車實(shí)際配置數(shù)量。
因此,裝載機(jī)單次裝渣平均延誤時(shí)間Tyw為
(5)
式中:Dc為裝載機(jī)裝滿一自卸汽車的時(shí)間另一輛自卸汽車可行駛的距離[根據(jù)式(6)確定],m;Vzx為自卸汽車往返掌子面與棄渣場之間的平均行駛速度,m/min。
Dc=TzmVzx
(6)
式中,Tzm為裝載機(jī)裝滿一輛自卸汽車洞渣所用時(shí)間,min。
由于自卸汽車到達(dá)掌子面后需要掉頭進(jìn)行裝渣,因此設(shè)定掉頭時(shí)間為1 min,則每循環(huán)出渣工序總時(shí)間T3預(yù)估公式為
T3=m(Tzm+Tyw+1)
(7)
式中,m為裝渣總車數(shù),根據(jù)棄渣總量和自卸汽車容量確定。
2)當(dāng)現(xiàn)場實(shí)際配置的自卸汽車數(shù)量足夠時(shí),即裝載機(jī)裝滿一自卸汽車后下一輛自卸汽車已到達(dá)等待裝渣,自卸汽車不會產(chǎn)生延誤,因此Tyw=0,此時(shí)出渣總時(shí)間T3預(yù)估公式為
T3=m(Tzm+1)
(8)
以式(8)為基礎(chǔ),編制工序作業(yè)時(shí)間分析系統(tǒng)中出渣工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估功能。軟件界面如圖7所示。
圖7 出渣工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估界面
本隧道立架工序采用人工立架方式,Ⅳ級圍巖段每循環(huán)開挖進(jìn)尺2 m,支立鋼架2榀;Ⅴ級圍巖段每循環(huán)開挖進(jìn)尺0.6 m,支立鋼架1榀。現(xiàn)場記錄的每榀平均立架時(shí)間如圖8和表3所示。
圖8 不同等級圍巖每榀立架時(shí)間
表3 不同等級圍巖每榀立架時(shí)間統(tǒng)計(jì)
每循環(huán)立架工序用時(shí)與每榀平均立架時(shí)間、立架榀數(shù)有關(guān),計(jì)算公式為
T4=α3t2nps
(9)
式中:T4為立架工序作業(yè)總時(shí)間,min;α3為立架工人的熟練程度;t2為每榀平均立架時(shí)間,依據(jù)表3進(jìn)行取值;nps為立架榀數(shù)。
以式(9)為基礎(chǔ),編制工序作業(yè)時(shí)間分析系統(tǒng)中立架工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估功能。軟件界面如圖9所示。
圖9 立架工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估界面
每循環(huán)濕噴工序作業(yè)耗時(shí)與開挖進(jìn)尺、每延米設(shè)計(jì)混凝土用量、濕噴混凝土回彈率和濕噴機(jī)實(shí)際噴射效率等有關(guān),計(jì)算公式為
(10)
式中:T5為濕噴工序作業(yè)總時(shí)間,min;α4為濕噴機(jī)延誤系數(shù);Vhn為設(shè)計(jì)每延米混凝土用量,m3/m;αht為濕噴混凝土回彈率;vs為濕噴機(jī)實(shí)際噴射效率,m3/min。
以式(10)為基礎(chǔ),編制工序作業(yè)時(shí)間分析系統(tǒng)中濕噴工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估功能。軟件界面如圖10所示。
圖10 濕噴工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估界面
隧道施工機(jī)械數(shù)量配置是否合理決定了機(jī)械群施工效率,直接影響了隧道施工進(jìn)度。隧道施工工序內(nèi)存在兩種及以上機(jī)械設(shè)備配合使用時(shí)才會出現(xiàn)配套數(shù)量問題。在隧道出渣與濕噴工序內(nèi)存在兩種機(jī)械配套關(guān)系,即出渣工序內(nèi)裝載機(jī)與自卸汽車的配套關(guān)系,濕噴工序內(nèi)濕噴機(jī)與混凝土罐車的配套關(guān)系。由于隧道斷面的限制,用于出渣作業(yè)的裝載機(jī)數(shù)量最多為2臺,用于濕噴作業(yè)的濕噴機(jī)數(shù)量基本為1臺,對于以上兩工序的機(jī)械配套研究主要是對運(yùn)輸機(jī)械自卸汽車及混凝土罐車的配置數(shù)量進(jìn)行研究。
同出渣工序作業(yè)時(shí)間預(yù)估公式推導(dǎo)類似,最優(yōu)的自卸汽車配置數(shù)量應(yīng)使掌子面裝渣用裝載機(jī)不停機(jī)等待自卸汽車的到來,因此判斷準(zhǔn)則為裝載機(jī)裝滿一自卸汽車洞渣后下一輛自卸汽車已經(jīng)到達(dá)掌子面等待裝渣,即
Dcc=Dc
(11)
因此,保證裝載機(jī)不停機(jī)等待的自卸汽車配置數(shù)量nc應(yīng)滿足
(12)
依據(jù)式(12),編制機(jī)械配套系統(tǒng)中出渣機(jī)械數(shù)量計(jì)算功能。軟件界面如圖11所示。
圖11 出渣機(jī)械配置數(shù)量計(jì)算功能界面
同出渣機(jī)械配置數(shù)量計(jì)算類似,濕噴工序中混凝土罐車的配置數(shù)量應(yīng)滿足掌子面處始終有一輛混凝土罐車在給濕噴機(jī)卸料,一輛罐車卸完料時(shí),另一輛混凝土罐車已裝料完成后重新抵達(dá)掌子面。因此判斷準(zhǔn)則為濕噴機(jī)濕噴一罐車混凝土的時(shí)間、罐車往返掌子面和拌和站的行駛時(shí)間、罐車在拌和站裝料時(shí)間三者之間的關(guān)系。
1)濕噴機(jī)濕噴一罐車時(shí)間與濕噴機(jī)濕噴效率、罐車容量有關(guān),即濕噴機(jī)噴完一罐車混凝土料的時(shí)間為
Tsp=αx
(13)
式中:Tsp為濕噴機(jī)噴完一罐車混凝土料的時(shí)間,min;α為濕噴機(jī)的濕噴效率,min/m3;x為混凝土罐車容量,m3。
2)攪拌站裝料時(shí)間與攪拌站的平均裝料效率和罐車容量有關(guān),即罐車在拌和站裝滿一車混凝土料的時(shí)間為
Tzl=βx
(14)
式中:Tzl為罐車在拌和站裝滿一車料的時(shí)間,min;β為拌和站的平均裝料效率,min/m3。
3)混凝土運(yùn)輸時(shí)間與掌子面與拌和站的距離和罐車的平均行駛速度有關(guān),即罐車卸完料到裝滿料再次返回到濕噴機(jī)前的循環(huán)時(shí)間為
(15)
式中:Tgc為罐車循環(huán)運(yùn)輸時(shí)間,min;Lbh為拌和站距隧道洞口的距離,m;Vgc為混凝土罐車的平均行駛速度,m/min。
因此當(dāng)Tsp=Tgc時(shí),混凝土罐車配置數(shù)量正好滿足濕噴機(jī)不停機(jī)等待的標(biāo)準(zhǔn),因此將混凝土罐車數(shù)量由2輛增加至3輛的隧道累計(jì)進(jìn)尺應(yīng)滿足
(16)
依據(jù)式(16),編制機(jī)械配套系統(tǒng)中濕噴機(jī)械數(shù)量計(jì)算功能。軟件界面如圖12所示。
圖12 濕噴機(jī)械配置數(shù)量計(jì)算功能界面
隨著復(fù)雜環(huán)境地區(qū)交通設(shè)施的進(jìn)一步完善,勢必要建設(shè)更多的長大隧道,同時(shí)施工機(jī)械化水平也會進(jìn)一步提高。本文通過收集隧道施工過程中的作業(yè)參數(shù)及作業(yè)時(shí)間,推導(dǎo)了工序時(shí)間預(yù)估公式和機(jī)械配置數(shù)量計(jì)算公式,得到以下結(jié)論:
1)針對350 km/h雙線高速鐵路隧道,不同圍巖等級下的隧道施工難度不均,耗時(shí)也各有不同,表現(xiàn)為隧道圍巖越差,鉆孔工序、立架工序作業(yè)時(shí)間越長;裝藥爆破工序主要跟隧道循環(huán)進(jìn)尺有關(guān);出渣工序和濕噴工序作業(yè)時(shí)間受隧道循環(huán)進(jìn)尺和機(jī)械作業(yè)效率影響。
2)目前隧道修建過程中,出渣和濕噴工序內(nèi)使用2種機(jī)械設(shè)備,隨著隧道累計(jì)進(jìn)尺的增加,將出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備配置不足的問題。因此應(yīng)根據(jù)隧道累計(jì)進(jìn)尺、施工場地及機(jī)械實(shí)際施工效率等計(jì)算合理的機(jī)械配置數(shù)量,并有預(yù)見性的安排機(jī)械進(jìn)場。
3)為方便項(xiàng)目管理人員及時(shí)了解現(xiàn)場施工信息,開發(fā)了山嶺隧道鉆爆法施工信息采集與機(jī)械化施工配套分析軟件,可實(shí)現(xiàn)管理人員遠(yuǎn)程監(jiān)控施工進(jìn)度并預(yù)見性的進(jìn)行人員及機(jī)械安排的目標(biāo),有助于科學(xué)高效地進(jìn)行隧道建設(shè),提高施工效率,縮短施工工期。