機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及應(yīng)對措施初探

付菁

摘要：機(jī)械加工行業(yè)雖然處于初步發(fā)展的狀態(tài)，但是發(fā)展速度很快。在生產(chǎn)活動中食用到了很多的機(jī)械加工工藝。為滿足各行業(yè)對于機(jī)械的需求，機(jī)械加工工藝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)逐漸提高。然而，在實際加工生產(chǎn)的過程中及其容易受到各種因素的影響，機(jī)械加工工藝的技術(shù)在應(yīng)用的過程中逐漸暴露出許多的問題，具體表現(xiàn)在誤差問題方面，要求從業(yè)人員注重對于誤差的分析與處理，確保機(jī)械加工質(zhì)量與效率。本文主要論述了機(jī)械制造加工工藝概述、機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題以及機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題的應(yīng)對策略等內(nèi)容，意在保障機(jī)械加工制造的順利進(jìn)行，希望可以為相關(guān)從業(yè)人員提供一些參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工、工藝技術(shù)、策略分析

引言

在科學(xué)技術(shù)的大力支持下，我國的機(jī)械加工行業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)會，面臨更多的挑戰(zhàn)，相應(yīng)地對機(jī)械加工行業(yè)的運(yùn)行基準(zhǔn)越來越高，在生產(chǎn)實踐中往往容易出現(xiàn)更多的問題，產(chǎn)生設(shè)備出廠誤差、刀具誤差、定位誤差等多種誤差類型，制約著機(jī)械加工行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。因此，相關(guān)從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)注重對于機(jī)械加工工藝的改善，采取措施盡量避免誤差的發(fā)生，從而提升機(jī)械加工工藝技術(shù)的精準(zhǔn)度，達(dá)到理想的加工效果。由此可見，針對機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差問題以及應(yīng)對措施等內(nèi)容進(jìn)行分析與論述是非常有必要的。

1. 機(jī)械制造加工工藝概述

機(jī)械加工和制造的水平一定程度上可以反應(yīng)一個國家的工業(yè)水平，屬于基礎(chǔ)類型的產(chǎn)業(yè)，也會對電力、國防等其他有關(guān)的行業(yè)造成一定的影響。為提升機(jī)械加工水平，促進(jìn)綜合實力的提升，就應(yīng)當(dāng)注重對于工藝技術(shù)誤差的解決。就當(dāng)前的情況而言，我國技術(shù)的應(yīng)用還不夠成熟，相關(guān)的設(shè)備更新也不夠及時，由于誤差的存在，生產(chǎn)的安全與質(zhì)量都無法得到保障。對此，工作人員應(yīng)當(dāng)將安全與質(zhì)量管理，處理好各種誤差，推動機(jī)械制造加工工藝的合理化發(fā)展，提升機(jī)械加工制造整體水平。

2. 機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題

2.1定位誤差

定位誤差屬于機(jī)械加工活動中比較常見的誤差類型之一，導(dǎo)致定位誤差的原因主要有以下兩點(diǎn)。其一是設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)之間缺少契合度;其二是定位副的加工精準(zhǔn)性不夠。上述兩種原因都是導(dǎo)致定位誤差的重要因素。面對定位誤差，就要求工作人員從設(shè)計基準(zhǔn)和加工精準(zhǔn)性方面等方面進(jìn)行處理。值得注意的是，如果定位副的配合間隙出現(xiàn)異常變動，則會影響到相應(yīng)的機(jī)械零件。

2.2制造誤差

產(chǎn)生制造誤差的主要原因在于機(jī)床方面，首先，機(jī)床的傳動鏈出現(xiàn)問題。傳動鏈?zhǔn)侵匾臋C(jī)床組成部分，在工作實踐中起到能量傳遞的作用。然而，機(jī)械加工中機(jī)床的工作周期很長，傳動鏈也長期處于高壓運(yùn)行的狀態(tài)，因而磨損老化的問題無法避免，進(jìn)而導(dǎo)致嚴(yán)重的機(jī)床故障問題。其次是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差，主軸是實現(xiàn)生產(chǎn)的必要構(gòu)件，在實際工作期間主軸由于磨損等問題的出現(xiàn)非常容易導(dǎo)致回轉(zhuǎn)誤差。最后，機(jī)床導(dǎo)軌誤差，具體而言，導(dǎo)軌自身的質(zhì)量不足或者導(dǎo)軌安裝不合格而，無法進(jìn)行長期使用。同樣會導(dǎo)致導(dǎo)軌工作效率與質(zhì)量下降，進(jìn)而造成制造誤差結(jié)果的產(chǎn)生。

2.3加工工具誤差

在機(jī)械加工制造的過程中對于所生產(chǎn)零件的精準(zhǔn)度要求較高，因而生產(chǎn)期間必然會使用到大量的加工工具。在工作使用期間如果出現(xiàn)操作失誤，就會產(chǎn)生加工工具誤差。加工工具中刀具和夾具是比較常見的，也是導(dǎo)致加工工具誤差的主要因素，在管理實踐中要求工作人員及時對工具進(jìn)行處理，及時保養(yǎng)和更換，確保工具可以保持良好的使用狀態(tài)，確保機(jī)械加工的精度。

3. 機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題的應(yīng)對策略

3.1降低加工過程的直接誤差

這里所指的直接誤差指的是肉眼可見的誤差或者可以預(yù)測的誤差，這種情況下可以提前采取措施進(jìn)行預(yù)防，實現(xiàn)對于誤差的有效控制。因此，降低加工過程的直接誤差的難度較小，效果也十分明顯。在機(jī)械加工工藝中，以薄壁件加工過程為例，通過在薄壁件內(nèi)孔使用芯軸配合的方式，或是通過使用鏜軟爪裝夾薄壁件外圓，均可有效抵消切削外圓過程中刀具對零件的壓力影響，實現(xiàn)對于誤差的有效控制。

3.2填補(bǔ)、補(bǔ)償誤差

機(jī)械加工過程是非常復(fù)雜的，在生產(chǎn)加工的過程中存在很多的不確定因素。面對不可以防范的誤差，就需要采取填補(bǔ)或者補(bǔ)償手段，實現(xiàn)對于誤差的合理控制。在誤差控制的過程中需要對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并利用材料的設(shè)計和應(yīng)用實現(xiàn)誤差補(bǔ)償，提升零件的質(zhì)量。以機(jī)床為例，機(jī)床方面的問題可以采用這種誤差控制方式，可以適當(dāng)調(diào)整機(jī)床絲桿之間的螺旋距離，使得機(jī)床的使用更加順利。

3.3減小溫度變形

機(jī)械加工階段必然會由于摩擦而產(chǎn)生很多的熱量，這些熱量如果無法及時散去，高溫條件下則會對零部件產(chǎn)生影響，導(dǎo)致零部件出現(xiàn)溫度所導(dǎo)致的形變問題。面對溫度變形可以采取冷卻液降溫法，降低各個零部件之間的溫度。也可以利用潤滑劑減少摩擦效果，避免大量熱量的產(chǎn)生。或者可以利用散熱裝置及時將熱量排出，降低溫度并將溫度控制在合理的范圍之內(nèi)，避免溫度對零部件造成負(fù)面影響。

3.4加強(qiáng)工藝技術(shù)管理

在機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中，由于工作人員的失誤會產(chǎn)生加工誤差，進(jìn)而影響生產(chǎn)效果。面對這種情況就需要強(qiáng)化對于人員的管理，通過有力的培訓(xùn)與管理約束，實現(xiàn)對于誤差的合理控制，推動生產(chǎn)的規(guī)范化進(jìn)行，最終獲得較為理想的經(jīng)濟(jì)效益。為確保管理工作可以真正發(fā)揮作用，在管理中應(yīng)當(dāng)充分考慮現(xiàn)實情況制定相關(guān)的規(guī)章制度，對加工現(xiàn)場的整體秩序、工作人員操作規(guī)范以及設(shè)備的保養(yǎng)和更換等一系列內(nèi)容進(jìn)行明確規(guī)定。在此基礎(chǔ)上，匹配相應(yīng)的責(zé)任制度，將責(zé)任落實到個人身上，出現(xiàn)問題之后可以第一時間找出負(fù)責(zé)人并對誤差進(jìn)行有效處理。

4.結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械加工行業(yè)的順利發(fā)展離不開對于工藝和技術(shù)的規(guī)范，面對機(jī)械加工生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)的誤差，要求工作人員針對誤差進(jìn)行合理分析并采取相應(yīng)的措施，降低損失的同時強(qiáng)化預(yù)防和應(yīng)急意識，從根本上保障所生產(chǎn)零部件的質(zhì)量，最終推動行業(yè)的健康與穩(wěn)定發(fā)展。

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