中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目選載

（2020年度）

多元嵌段改性有機(jī)硅水性乳液關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：浙江傳化功能新材料有限公司、浙江三元紡織有限公司、傳化智聯(lián)股份有限公司、杭州傳化精細(xì)化工有限公司

主要完成人：曹政、李益民、陳華群、王勝鵬、繆華麗、陳英英、吳良華、陳八斤、張鵬、蔡唱

項(xiàng)目依托國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，歷經(jīng)多年研發(fā)，采用全新聚合物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合成技術(shù)，采用嵌段共聚技術(shù)將聚醚接到硅氧烷主鏈上，提高了乳液的耐化學(xué)穩(wěn)定性，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得聚合物在織物上展現(xiàn)出優(yōu)異的觸感性能。同時(shí)在有機(jī)硅嵌段共聚技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)新將陰離子改性技術(shù)引入嵌段共聚技術(shù)，為制備在高溫、高鹽、高堿條件下穩(wěn)定的有機(jī)硅水性乳液帶來解決方案，主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)如下：

（1）設(shè)計(jì)發(fā)明“有機(jī)硅聚合物材料陰離子改性技術(shù)”：創(chuàng)新將陰離子改性技術(shù)引入聚合物結(jié)構(gòu)中，利用長(zhǎng)鏈大分子陰離子基團(tuán)對(duì)有機(jī)硅聚合物水性乳液膠束進(jìn)行保護(hù)，提高乳液對(duì)陰離子的配伍性，提升與染料中的分散劑、增白劑、黏合劑等助劑的同浴穩(wěn)定性。（2）自主研究“嵌段共聚技術(shù)”：將有機(jī)硅鏈段與聚醚鏈段進(jìn)行合理組合，制備成高分子聚合物材料水性乳液，使得乳液在高溫、高鹽、高堿條件下的適用性得到提升。同時(shí)更加規(guī)則的陽離子吸附點(diǎn)的設(shè)計(jì)排列，使得水性乳液在染整加工中對(duì)面料展現(xiàn)出較高的吸附效率，提升加工效率和化學(xué)品利用率。（3）首創(chuàng)采用“有機(jī)硅單體脫除、抑制技術(shù)”：接受歐美環(huán)保認(rèn)證挑戰(zhàn)，在本項(xiàng)目的聚合工藝中，設(shè)計(jì)了有機(jī)硅鏈段聚合物中D4、D5、D6的脫除工藝，同時(shí)在胺化縮聚工藝中采用了D4、D5、D6產(chǎn)生抑制技術(shù)，使得聚合物材料水性乳液中的D4、D5、D6分別控制在1 000 ppm以下，可以通過歐盟REACH法規(guī)、BLUESIGN等環(huán)保認(rèn)證，為紡織品出口歐美市場(chǎng)保駕護(hù)航。

項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利7項(xiàng)，制定國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)、發(fā)表論文4篇。經(jīng)會(huì)計(jì)師事務(wù)所專項(xiàng)審計(jì)，近3年銷售收入7.96億元、利稅2.75億元。項(xiàng)目成果已在行業(yè)成功應(yīng)用推廣，項(xiàng)目的實(shí)施大大提高了下游加工企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。

硫化牛仔清潔高效生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：河北科技大學(xué)、河北新大東紡織有限公司、石家莊美施達(dá)生物化工有限公司

主要完成人：姚繼明、張維、侯賀剛、魏賽男、劉幸樂、黃艷東、麻麗坤

項(xiàng)目屬于紡織品染整加工領(lǐng)域中的清潔高效生產(chǎn)技術(shù)。以葡萄糖和少量有機(jī)磷化合物組成的還原劑取代硫化鈉用于經(jīng)紗染色，克服了單獨(dú)使用葡萄糖時(shí)染液還原電位對(duì)燒堿濃度過于敏感、不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，解決了硫化染料/硫化鈉還原體系釋放有毒氣體等污染問題；通過優(yōu)化染色工藝條件、改進(jìn)設(shè)備和應(yīng)用復(fù)合氧化劑，解決了清潔還原劑硫化染料連續(xù)染紗過程中色光穩(wěn)定性差、次品率高、染色強(qiáng)度低和牢度差的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵問題。染紗過程中消除了硫化氫氣體釋放，染料利用率提升了15%~20%，染色廢液的二價(jià)硫減少80%以上，COD、BOD5減少20%以上。

針對(duì)硫化牛仔服裝酶洗溫度高、時(shí)間長(zhǎng)和除毛效果差的難題，項(xiàng)目通過纖維素酶對(duì)硫化染色織物的酶解機(jī)理研究，發(fā)明了以天冬氨酸大于3%的蛋白質(zhì)與纖維素酶共同作用或用硫代硫酸鈉溶液預(yù)處理硫化染料染色織物的專利方法，克服了硫化染料對(duì)纖維素酶的抑制作用，酶的作用效率提升2倍以上。

項(xiàng)目獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)4項(xiàng)，實(shí)用新型專利2項(xiàng)，在國(guó)內(nèi)外期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文15篇。項(xiàng)目實(shí)施過程中，完成單位近3年共新增銷售額59 065.22萬元，利潤(rùn)1 290.00萬元。項(xiàng)目在河北新大東紡織有限公司、黑牡丹紡織有限公司、鹽城匯潤(rùn)紡織品科技有限公司和寧晉縣龍澤興服裝洗水有限公司等多家企業(yè)進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間大范圍的試驗(yàn)和推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

功能性微膠囊制備及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：常州大學(xué)、上海水星家用紡織品股份有限公司、東華大學(xué)、常州美勝生物材料有限公司、河北永亮紡織品有限公司、江蘇漢諾斯化學(xué)品有限公司

主要完成人：沈守兵、彭勇剛、紀(jì)俊玲、梅山標(biāo)、宋春常、陳海群、汪媛、羅艷、陳群、戴萍

項(xiàng)目屬于印染領(lǐng)域。主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下：（1）針對(duì)密胺樹脂脆性大而無法長(zhǎng)效緩釋的問題，發(fā)明了聚丙烯酸酯/密胺樹脂雙層緩釋微膠囊，實(shí)現(xiàn)微膠囊的“即時(shí)”釋放與擴(kuò)散釋放；此技術(shù)可使香味微膠囊整理紡織品的釋香時(shí)間提高一倍；發(fā)明了分步添加三聚氰胺及尿素除醛處理技術(shù)，有效控制膠囊游離甲醛含量。（2）針對(duì)本征密胺樹脂韌性差的問題，根據(jù)不同材料性能互補(bǔ)和關(guān)聯(lián)協(xié)同原理，將具有柔韌性和彈性的聚丙烯酸酯與增韌改性的密胺樹脂復(fù)合，解決了因壁材破碎導(dǎo)致的芯材泄露問題；針對(duì)分步造壁導(dǎo)致的微膠囊間的粘結(jié)問題，在研究芯壁比、剪切乳化速率、反應(yīng)攪拌速度、系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑用量、單雙層滴加單體時(shí)間等因素對(duì)微膠囊性能影響的基礎(chǔ)上，發(fā)明了微膠囊原位聚合雙層造壁技術(shù)；相變微膠囊經(jīng)過200次加速冷熱循環(huán)后，其相變焓基本保持不變。（3）為解決密胺樹脂基微膠囊的團(tuán)聚問題，根據(jù)膠體和表面化學(xué)原理，微膠囊間靜電斥力和空間位阻共同作用可獲得靜電空間位阻穩(wěn)定，發(fā)明了微膠囊原位分散技術(shù)，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了微膠囊無需分離即可用于紡織品功能整理，將微膠囊整理液的制備步驟由6步縮短至2步，儲(chǔ)存穩(wěn)定性提高4倍，生產(chǎn)成本減少40%，整理效果耐水洗15次以上，綜合性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品水平。

項(xiàng)目共發(fā)表論文21篇，獲授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利20項(xiàng)。技術(shù)成果在上海水星家用紡織品股份有限公司、河北永亮紡織品有限公司等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)推廣應(yīng)用，累計(jì)新增產(chǎn)值12.71億元，利潤(rùn)2.08億元，形成顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高效低能耗深井曝氣處理紡織印染廢水的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用

主要完成單位：浙江金佰利環(huán)境科技有限公司、浙江越秀外國(guó)語學(xué)院、常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院、紹興市柯橋區(qū)西紡紡織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院

主要完成人：謝家海、謝燚、戴駿強(qiáng)、鄒東剛、趙素云、陳曉玲、李萬發(fā)、俞亦政、謝菲、平建明

本技術(shù)成果新型高效低能耗深井曝氣技術(shù)，是紡織印染廢水處理關(guān)鍵技術(shù)，針對(duì)此類廢水成分復(fù)雜，色度COD高、難生化降解等特點(diǎn)，解決了企業(yè)用水量大、廢水排放要求高、回用水要求高、占地緊張、污泥多等問題，實(shí)現(xiàn)高氧利用、低動(dòng)力、運(yùn)行穩(wěn)、地少節(jié)能、成本低、系統(tǒng)無維修的技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效。目前已在江浙等地區(qū)紡織/印染企業(yè)污水預(yù)處理和園區(qū)的新建、擴(kuò)容升級(jí)工程等30多個(gè)廢水處理工程成功應(yīng)用，得到用戶好評(píng)。

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)和優(yōu)勢(shì)：本成果核心是深井曝氣及配套工藝。對(duì)廢水的高效處理及節(jié)能減排有顯著效果，為保障污水處理穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠的技術(shù)支撐，減少二次污染、降低運(yùn)行成本等提供了借鑒。

優(yōu)點(diǎn)：（1）氧利用率高、動(dòng)力效率高：深曝井內(nèi)氣水混合均勻，100m水深高壓，空氣在井底高溶解，水氣接觸時(shí)間達(dá)200 s(普通曝氣法為15~30 s)，氧轉(zhuǎn)移效率80%~90%，動(dòng)力效率（kgO2/kW·h）為2.3~4.0(傳統(tǒng)曝氣法僅為1.0~1.5)。（2）耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)：井內(nèi)高氧飽和度，井內(nèi)廢水有機(jī)物被微生物迅速降解。稀釋倍數(shù)大，沖擊負(fù)荷可在幾秒鐘內(nèi)消散，如井深100m，停留1 h，v=1m/s，則稀釋為18倍，該數(shù)值隨停留時(shí)間而增加，能承受較高的沖擊負(fù)荷。（3）產(chǎn)泥量少：因高氧濃度促進(jìn)微生物內(nèi)源氧化，故產(chǎn)泥量低[0.25~0.35 kg／(kg·BOD)]。（4）省地節(jié)能、投資運(yùn)行成本低、運(yùn)行穩(wěn)定，深曝井技術(shù)工藝占地面積小，僅為常規(guī)工法的10%~30%；動(dòng)力效率為2.3~4.0 kgO2/kW·h，與普通曝氣工法的1.0~1.5 kgO2/kW·h相比，動(dòng)力效率高、能耗低；同時(shí)易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于常規(guī)工法。

本成果目前已有2項(xiàng)發(fā)明專利和8項(xiàng)新型專利，經(jīng)過相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域?qū)＜疫M(jìn)行鑒定評(píng)估，本技術(shù)成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)工程實(shí)踐，證明廢水噸處理投資和運(yùn)行費(fèi)用較同行業(yè)類比降低30%，污水處理廠總污水回用率提高30%，減少生化和化學(xué)污泥產(chǎn)出量50%，減少化學(xué)品用量70%，污水廠運(yùn)行穩(wěn)定。

高速高品質(zhì)棉絲光關(guān)鍵技術(shù)與裝備

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

從學(xué)生認(rèn)為這門課程需要改進(jìn)的方面來看，在學(xué)習(xí)資源方面，學(xué)生希望增加英語歌曲、視頻等多媒體資源。在學(xué)習(xí)內(nèi)容方面，學(xué)生希望能更多地接觸到與日常生活密切相關(guān)的話題。

主要完成單位：杭州集美印染有限公司、東華大學(xué)

主要完成人：潘仁昌、王煒、于長(zhǎng)海、方娜、徐銳、徐祥、白江海、俞丹

項(xiàng)目涉及到連續(xù)式染整加工中棉彈力織物的高速絲光技術(shù)和裝備。利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)，研究織物運(yùn)行狀態(tài)與構(gòu)件振動(dòng)規(guī)律和織物傳導(dǎo)應(yīng)力分布，指導(dǎo)絲光機(jī)提速改造，使絲光機(jī)運(yùn)行速度提升到120m/m in且能穩(wěn)定運(yùn)行，并對(duì)高速運(yùn)行的彈力織物的絲光工藝進(jìn)行系列探索。

項(xiàng)目選擇制約國(guó)內(nèi)印染企業(yè)高效生產(chǎn)線的瓶頸問題——前處理生產(chǎn)線效率低、消耗大、成本高的行業(yè)痛點(diǎn)，系統(tǒng)研究了棉織物絲光影響因素，特別是對(duì)目前市場(chǎng)主流的彈力棉織物的絲光進(jìn)行詳細(xì)研究，以有限元分析研究了織物高速運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)備構(gòu)件諧振損傷和織物運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)力應(yīng)變規(guī)律，以理論可行性為切入點(diǎn)，嘗試構(gòu)建新的方法，從過程的調(diào)控出發(fā)得到有效的手段，解決了帶堿時(shí)間維持不變，烘干時(shí)間，沖吸去堿裝置優(yōu)化重組，經(jīng)設(shè)計(jì)、構(gòu)建與改造，使布鋏絲光機(jī)和直輥布鋏絲光機(jī)常規(guī)運(yùn)行速度提升到120m/m in。

項(xiàng)目申請(qǐng)發(fā)明專利1項(xiàng)，出具查新報(bào)告1份，獲得科學(xué)技術(shù)成果鑒定證書1份。

絲光機(jī)提速到120m/m in后，日產(chǎn)量由20萬m提升到35萬m，萬米用水減少5.9 t，萬米用氣減少1.17 t，節(jié)能減排效果顯著。高速絲光處理后的棉彈力織物，拉伸彈性回復(fù)率超過93%，絲光鋇值達(dá)到140以上，毛細(xì)管效應(yīng)10 cm以上。

提速后加工的產(chǎn)品經(jīng)SGS檢測(cè)，白度、毛效和拉伸強(qiáng)力均可達(dá)到質(zhì)量要求（見附件檢測(cè)報(bào)告），經(jīng)染色、印花等處理后的成品經(jīng)優(yōu)衣庫(kù)、迪卡儂、GAP、C&A等客戶使用，反映良好。項(xiàng)目為老舊企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)能，提供了新思路。

無甲醛免燙整理劑的研制及高品質(zhì)免燙全棉面料的開發(fā)

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：浙江灝宇科技有限公司、江南大學(xué)

主要完成人：章金芳、袁久剛、陳萬明、婁江飛、張忠、范雪榮、張永高、徐華君、王力、史元慶

項(xiàng)目以天然蔗糖為原料，制備了一種無甲醛免燙整理劑。采用該整理劑生產(chǎn)的全棉免燙制品不僅免燙效果好，無甲醛，強(qiáng)力損傷低，且面料不泛黃，親水性較好。

項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)包括：（1）設(shè)計(jì)合成了一種新型無甲醛免燙整理劑：項(xiàng)目利用高碘酸鈉對(duì)天然糖類選擇性氧化，開發(fā)了一類無甲醛蔗糖基多醛免燙整理劑。該整理劑依靠多醛基團(tuán)與纖維素羥基交聯(lián)構(gòu)建起一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，大幅提升棉織物抗皺性能；（2）開發(fā)了一種高品質(zhì)無甲醛免燙全棉面料：項(xiàng)目利用開發(fā)的蔗糖多醛交聯(lián)劑在纖維上引入大量親水基團(tuán)，有效抵消了免燙整理中消耗的羥基，提升了免燙整理織物的親水性；同時(shí)根據(jù)醛醇親核加成反應(yīng)機(jī)理，對(duì)整理工藝進(jìn)行了優(yōu)化，降低了織物黃變和強(qiáng)力損傷，最終制備了一種親水性高品質(zhì)無甲醛免燙全棉面料。（3）建立了一種新型的棉織物延遲焙烘整理工藝：針對(duì)傳統(tǒng)延遲焙烘整理后敏化織物儲(chǔ)存穩(wěn)定性差、強(qiáng)力損傷嚴(yán)重的問題，項(xiàng)目構(gòu)建了以復(fù)合三乙烯二胺-鹽酸-氯化鎂為催化體系的新型延遲焙烘整理工藝，提高了常溫下整理織物的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，有效降低了酸催化造成的強(qiáng)力損傷。

項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)、技術(shù)成果鑒定和省科技成果登記1項(xiàng)、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告1份、科技查新報(bào)告1份，建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，發(fā)表論文4篇，其中SCI論文2篇，中文核心2篇。

截至2020年6月，新增銷售量483萬m，新增銷售額12 558萬元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2 101.05萬元，利潤(rùn)是常規(guī)織物的3~4倍。項(xiàng)目技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，助推紡織企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級(jí)換代。

高紗支純棉免燙襯衫及其制作方法

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：廣東溢達(dá)紡織有限公司

主要完成人：張玉高、周立明、袁輝、徐斗峰、劉霞、宋均燕、白玉林

項(xiàng)目利用溢達(dá)從棉花種植到成衣制造的垂直一體化供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，從棉花育種、紡紗、織造、整理、成衣免燙等生產(chǎn)流程，進(jìn)行系統(tǒng)研究。主要具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：

（1）通過棉花育種和基因優(yōu)選，培育出用于高紗支純棉免燙襯衫專用的自育超優(yōu)品系元龍34#長(zhǎng)絨棉，該品種纖維長(zhǎng)度39~41mm，馬克隆值3.9~4.0，纖維強(qiáng)度50~60 cN/tex，與美國(guó)pima棉相比，纖維強(qiáng)度平均高37%。紡制的60 s/1單紗紗強(qiáng)達(dá)到310 cN，比普通長(zhǎng)絨棉制備的60 s/1單紗紗強(qiáng)提高30%；（2）優(yōu)化高支紗面料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高紗線之間的編織剛性，保持成衣的形態(tài)穩(wěn)定性，提高抗皺性能，同時(shí)改善輕薄面料的透光性，實(shí)現(xiàn)薄而不透，提高穿著隱私性。（3）采用彈性聚氨酯和醚化樹脂同浴整理，對(duì)梭織成衣進(jìn)行回彈整理，提高成衣的回彈效果和強(qiáng)力保留率。最終成品5次洗后外觀≥3.5級(jí)，撕破強(qiáng)力≥7 N，達(dá)到免燙襯衫高平整度的基本要求。

本產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)，授權(quán)專利2項(xiàng),專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N 201610055651.X，CN201610120375.0。

高紗支純棉免燙襯衫具有手感柔軟、穿著舒適、易護(hù)理、高平整度的優(yōu)良性能。經(jīng)廣東省紡織行業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定，項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。