棉滌緯彈織物的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)

馬順彬,任長林

(1.南通潤禾紡織有限公司,江蘇 南通 226010;2.江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 南通 226007)

傳統(tǒng)的紡織服裝多以棉、毛等天然纖維為原料,伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及消費(fèi)者對(duì)紡織服裝外觀需求的改變,用彈力織物制成的服裝滿足了消費(fèi)者對(duì)服裝曲線美的要求。以一款136 cm 14.6 tex×T8.3 tex+SP4.44 tex 460根/10 cm×272根/10 cm彈力織物的生產(chǎn)為例,總結(jié)了生產(chǎn)中工藝要點(diǎn)。

1 織物規(guī)格設(shè)計(jì)

成品幅寬136 cm,成品經(jīng)密460根/10 cm,成品緯密272根/10 cm;坯布幅寬165.1 cm,坯布經(jīng)密378根/10 cm,坯布緯密268根/10 cm;上機(jī)幅寬184.4 cm,上機(jī)經(jīng)密339根/10 cm,上機(jī)緯密256根/10 cm。經(jīng)紗織縮率為4.5%,一米經(jīng)長為1.047 m,總經(jīng)根數(shù)為6 244根,其中邊紗120根,地經(jīng)紗6 124根。丈青色經(jīng)紗用紗量為1.033 kg/100 m,加白色經(jīng)紗用紗量為3.079 6 kg/100 m,污蘭色、玫紅色經(jīng)紗用紗量都為1.893 9 kg/100 m,灰蘭色經(jīng)紗用紗量為2.046 6 kg/100 m,邊紗用紗量為0.194 9 kg/100 m,經(jīng)紗用紗量為10.141 9 kg/100 m;丈青色緯紗用紗量為0.542 1 kg/100 m,加白色緯紗用紗量為1.626 2 kg/100 m,污蘭色、玫紅色、灰蘭色緯紗用紗量都為0.813 1 kg/100 m,緯紗用紗量為4.607 6 kg/100 m,織物總計(jì)用紗量為14.749 5 kg/100 m。經(jīng)向緊度為65.0%,緯向緊度為31.4%,總緊度為76.0%。

2 色紗排列

面料經(jīng)緯紗線顏色均為5種,A代表14.6 tex丈青色精梳純棉紗,B代表14.6 tex加白色精梳純棉紗,C代表14.6 tex污蘭色精梳純棉紗,D代表14.6 tex灰蘭色精梳純棉紗,E代表14.6 tex玫紅色精梳純棉紗,F代表T8.3 tex+SP4.44 tex丈青色滌氨包芯紗,G代表T8.3 tex+SP4.44 tex加白色滌氨包芯紗,H代表T8.3 tex+SP4.44 tex污蘭色滌氨包芯紗,I代表T8.3 tex+SP4.44 tex灰蘭色滌氨包芯紗,J代表T8.3 tex+SP4.44 tex玫紅色滌氨包芯紗。

色經(jīng)排列:11E,3A,6B,3A,11C,6B,12D,6B,尾花11根14.6 tex污蘭色精梳純棉紗,一花58根經(jīng)紗,其中A紗丈青色6根,B紗加白色18根,C紗污蘭色和E紗玫紅色分別為11根,D紗灰蘭色12根,全幅105花+34根。

色緯排列:2F,4G,2F,6H,4G,6I,4G,6J,一花34根緯紗,其中F紗丈青色4根,G紗加白色12根,H紗污蘭色、J玫紅色、I紗灰蘭色分別為6根。

3 織物外觀與組織設(shè)計(jì)

在一花循環(huán)中,丈青色占10.82%,加白色占32.33%,污蘭色和玫紅色分別占18.60%,灰蘭色占19.65%,整個(gè)布面呈現(xiàn)玫紅色方格型,在玫紅方格內(nèi)部,套有小方格,方格的色彩由深到淺,賦予面料一種立體、漸變的朦朧感,沿緯向一花寬度為1.26 cm,一花寬度由玫紅色0.24 cm、丈青色0.07 cm、加白色0.13 cm、丈青色0.07 cm、污蘭色0.24 cm、加白色0.13 cm、灰蘭色0.26 cm、加白色0.13 cm構(gòu)成。沿經(jīng)向一花高度為1.25 cm,一花高度由丈青色0.07 cm、加白色0.15 cm、丈青色0.07 cm、污蘭色0.22 cm、加白色0.15 cm、灰蘭色0.22 cm、加白色0.15 cm、玫紅色0.22 cm構(gòu)成,采用平紋組織進(jìn)行織造。平紋織物表面細(xì)膩,圖案精致,織物輕薄,保形性能好,有良好的外觀(圖1)。

圖1 織物實(shí)物圖

4 投產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

4.1 絡(luò)筒工藝

采用Savio Orion-M型絡(luò)筒機(jī),車速1 200 m/min,由于經(jīng)紗線密度較高,單紗斷裂強(qiáng)力較大,可適當(dāng)提高車速以提高生產(chǎn)效率,但是也不能太高,否則筒紗的毛羽和棉結(jié)會(huì)增多;絡(luò)筒張力12 c N,在保證筒紗成形的基礎(chǔ)上,張力越小越好,同時(shí)絡(luò)筒機(jī)車速比較高,張力偏小控制,因此將絡(luò)筒張力從15 c N調(diào)整到12 c N;卷繞密度0.41 g/cm3,由于該機(jī)采用氣動(dòng)加壓,有減震裝置和筒子重量平衡裝置,能消除筒子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)和保證筒子卷繞密度的均勻一致。電清工藝:棉結(jié)+200%、短粗節(jié)+150%×2 cm、長粗節(jié)+40%×40 cm和細(xì)節(jié)-40%×40 cm。

4.2 整漿工藝

采用ASGV231D型分條整經(jīng)機(jī),每花58根,每絞10花,每絞經(jīng)紗根數(shù)580根,整經(jīng)絞數(shù)11絞,第1絞經(jīng)紗根數(shù)640根,第2至10絞經(jīng)紗根數(shù)分別為580根,第11絞經(jīng)紗根數(shù)384根,第1絞條帶寬度為18.9 cm,第2至10絞條帶寬度分別為17.1 cm,第11絞條帶寬度為11.3 cm。

漿料配方:磷酸酯淀粉70 kg,PVA-205MB 15 kg,CD(丙烯酸類)5 kg,油脂3 kg。上漿率13%±0.5%,漿紗回潮率6.5%~7%,車速40 m/min,漿槽溫度96℃,烘房溫度110℃。由于經(jīng)紗線密度較大,強(qiáng)力較高,毛羽多,且織物組織是平紋,織造時(shí)單位長度經(jīng)紗所受的摩擦次數(shù)多,因此上漿以減磨、貼服毛羽為主,增強(qiáng)為輔[1]。從縮短打慢車時(shí)間、調(diào)節(jié)壓漿力大小、穩(wěn)定漿液溫度、減少泡沫等方面著手,防止上漿不勻,避免輕漿造成開口不清,產(chǎn)生斷邊、斷經(jīng)、三跳、經(jīng)縮等疵點(diǎn),重漿造成漿紗粗硬易脆斷,嚴(yán)重時(shí)布面會(huì)形成樹皮皺。

4.3 穿經(jīng)工藝

由于該織物組織為平紋,經(jīng)密較大,為便于操作且提高生產(chǎn)效率,穿經(jīng)采用4頁綜順穿法,每頁綜框綜絲數(shù)均為1 561根,上機(jī)幅寬為184.4 cm,每筘齒穿經(jīng)紗2根,全幅穿3 122筘齒,其中布身穿3.62筘齒,筘號(hào)為169齒/10 cm。

4.4 定捻工藝

由于緯紗是彈力紗,為便于織造,采用GA571蒸紗鍋對(duì)緯紗進(jìn)行定捻,定捻溫度105℃,保溫時(shí)間45 min,真空度0.07 MPa,工作壓力0.04 MPa。

4.5 織造工藝

使用THEMA Super-Excel型劍桿織機(jī),車速380 r/min,選緯器刻度盤定位315°,綜平時(shí)間320°,左劍頭進(jìn)劍時(shí)間為64°,左劍頭進(jìn)劍時(shí)間為61°,綜框動(dòng)程等級(jí)+1,在鋼筘處所測量的梭口高度28 mm,后梁的高低位置+2,后梁前后位置第2孔,上機(jī)張力1 500 N。加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)緯器毛刷及彈簧片壓力、剪刀剪紗時(shí)間、右鉗緯器夾持力、廢邊紗閉合時(shí)間、右側(cè)固定導(dǎo)軌安裝位置和緯紗檢測傳感片控制位置等工藝及部位的檢查與檢修,防止邊缺緯及緯縮的產(chǎn)生。由于織物組織為平紋,打緯阻力較大,應(yīng)抬高后梁,以求取得良好的打緯條件[2]。

5 結(jié)語

棉滌緯彈織物生產(chǎn)難度較大,經(jīng)過設(shè)計(jì)與優(yōu)化絡(luò)筒、整漿、織造等工序工藝參數(shù),最終保證了產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。絡(luò)筒工序提高絡(luò)筒機(jī)速度,減輕絡(luò)筒張力,確保卷繞密度;整漿工序以減磨、貼服毛羽為主,增強(qiáng)為輔,從縮短打慢車時(shí)間、調(diào)節(jié)壓漿力大小、穩(wěn)定漿液溫度、減少泡沫等方面著手,以防止上漿不勻造成織造困難、影響布面質(zhì)量;織造工序優(yōu)化和調(diào)整開口時(shí)間、后梁位置、上機(jī)張力等防止邊缺緯及緯縮產(chǎn)生。通過工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化,確保各工序半制品的質(zhì)量指標(biāo),保證產(chǎn)品順利生產(chǎn),符合客戶的質(zhì)量要求。