建筑工程中的外墻仿石材真石漆涂料施工工藝

黃健

（福建建工集團(tuán)有限責(zé)任公司，福州 350003）

1 引言

仿石材真石漆涂料在建筑外墻施工中起到改善建筑表觀質(zhì)量的作用，為建筑增添美感的同時規(guī)避石材外墻自重大、抗震性能弱、成本高等缺陷，外墻結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)化可減輕建筑物的承載壓力。因此，合理應(yīng)用仿石材真石漆涂料在建筑工程中具有必要性，需進(jìn)一步深入探討施工工藝，充分發(fā)揮出真石漆的應(yīng)用價值。

2 工程概況

某廠房項目采用設(shè)計、采購、施工一體化工程總承包，共有3棟廠房，其中，1棟鋼筋混凝土框架與鋼構(gòu)相結(jié)合的7#廠房，框架部分為3層，鋼結(jié)構(gòu)部分為1層；2棟3層鋼筋混凝土框架的5#、6#廠房，外立面裝飾層均采用灰色仿石材真石漆涂料，按高600 mm×寬900 mm分格，縫寬15 mm，黑色專用勾縫漆勾縫。

3 外墻仿石材真石漆涂料施工的重難點(diǎn)

本項目作為創(chuàng)優(yōu)項目，裝修是整個項目創(chuàng)優(yōu)的最后一道關(guān)口，工程觀感質(zhì)量基本由此道工序?qū)崿F(xiàn)，建筑外立面裝飾又是最直觀的第一印象，所以，做好外立面裝飾層成為重中之重。但本項目建筑外立面裝飾層面積較大，且所處位置地勢較為空曠，外部環(huán)境對現(xiàn)場施工的干擾作用較強(qiáng)，如何有效預(yù)防涂層色差和裂縫是本項目的重難點(diǎn)內(nèi)容。

4 外墻仿石材真石漆涂料施工工藝

4.1 施工工序

樣板引路—墻面基層的檢查與處理—外墻防水膩子施工—抗堿封閉底漆施工—分格縫施工—真石漆施工—分格縫處理—防塵罩面漆施工—檢查驗收[1]。

4.2 墻面基層的檢查與處理

1）墻面基層的檢查。墻面基層檢查的主要內(nèi)容及要求：表面平整度（控制在±4 mm以內(nèi)，用2 m靠尺和塞尺檢查）、立面垂直度（控制在±4 mm以內(nèi)，用2 m垂直檢查尺檢查）、陰陽角方正度（控制在±4 mm以內(nèi)，用直角檢查尺檢查）、基層含水率（不超過10%，用感應(yīng)式水分儀檢測）及其他墻面基層質(zhì)量問題（空鼓、裂縫、油污、砂漿疙瘩等）。

2）墻面基層的處理。根據(jù)檢查結(jié)果，應(yīng)有針對性地采取處理措施：（1）若表面平整度、立面垂直度、陰陽角方正度不滿足要求，可采用砂紙、角磨機(jī)等對基層進(jìn)行打磨或采用抗裂砂漿對基層進(jìn)行修補(bǔ)，對于修補(bǔ)處，應(yīng)用砂紙進(jìn)行打磨，確保修補(bǔ)后的紋理和大面保持一致，無論是打磨或者修補(bǔ)，當(dāng)修整至滿足要求后，應(yīng)將表面浮灰清理干凈。（2）若基層出現(xiàn)空鼓、裂縫問題，應(yīng)對空鼓、裂縫部位進(jìn)行返工處理，首先確定好空鼓、裂縫的部位并予以標(biāo)注，用角磨機(jī)切割成規(guī)則的方塊形或圓形，切割部位四周應(yīng)形成45°斜坡開口，然后清理切割部位的浮灰，并重新對切割部位的墻體涂刷界面劑，待界面劑滿足強(qiáng)度要求后，用抗裂砂漿以分層的方式逐步找平，最后用砂紙進(jìn)行打磨處理[2]。

4.3 外墻防水膩子施工

1）本項目膩子采用外墻專用防水膩子，所有材料均由專人驗收保存在專用倉庫內(nèi)，倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥，貯存溫度控制在5～35℃，由專人統(tǒng)一管理。施工前，由專人根據(jù)樣板試驗確認(rèn)的配合比參數(shù)統(tǒng)一調(diào)配，調(diào)配過程中應(yīng)將防水膩子攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配好的膩子應(yīng)在常溫下（25℃）2 h內(nèi)用完，切忌將調(diào)配后已干結(jié)的膩子再次加水混合使用。

2）施工時，溫度應(yīng)控制在5～35℃，空氣相對濕度≤85%，大風(fēng)及高溫天氣應(yīng)盡量避免施工。膩子分兩遍批刮完成，每遍批刮厚度控制在1 mm以內(nèi)，第二遍膩子應(yīng)在第一遍完全實干后方可繼續(xù)批刮，分遍薄層批刮更有利于提高膩子層間強(qiáng)度及批刮后的細(xì)膩狀態(tài)，可有效減少開裂風(fēng)險。

3）在第一遍膩子批刮時，應(yīng)同時進(jìn)行玻纖網(wǎng)格布的施工，玻纖網(wǎng)格布是外立面裝飾層有效的抗裂措施之一。首先用抹刀將膩子批刮至墻面基層上，然后將玻纖網(wǎng)格布壓入膩子中，再用抹刀把玻纖網(wǎng)格布網(wǎng)格中擠出的膩子刮平壓實，玻纖網(wǎng)格布的搭接寬度以大于10 cm為宜，且必須先批刮膩子再壓入網(wǎng)格布，嚴(yán)禁邊鋪網(wǎng)格布邊批刮膩子。

4）膩子施工結(jié)束后24 h內(nèi)應(yīng)及時進(jìn)行打磨，打磨至表面平整、無刮痕為止，并清除表面浮灰，用2 m靠尺和塞尺檢查表面平整度。為加強(qiáng)外墻膩子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必須確保施工后的12 h內(nèi)無雨淋或暴曬現(xiàn)象[3]。

4.4 抗堿封閉底漆施工

1）抗堿封閉底漆對于建筑外立面裝飾有著至關(guān)重要的作用，既能夠增加面層涂料的附著力，減少因面層涂料長期暴露在外、日曬雨淋造成的開裂和剝落等問題，又能封閉墻面基層，防止墻面基層的堿性物質(zhì)滲透至面層涂料，產(chǎn)生發(fā)花現(xiàn)象，同時，阻止雨水滲入墻面基層，增強(qiáng)基層穩(wěn)定性，并對基層起到一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。

2）抗堿封閉底漆施工前，由專人對底漆的品牌、名稱、規(guī)格、數(shù)量、保質(zhì)期等進(jìn)行統(tǒng)一驗收確認(rèn)，驗收合格后，統(tǒng)一入庫管理，并根據(jù)樣板試驗確認(rèn)的配合比參數(shù)統(tǒng)一調(diào)配，確保底漆的調(diào)配質(zhì)量。

3）提前制訂切實可行的成品保護(hù)方案，對已完成的門窗、欄桿等金屬部件采用塑料薄膜或柔性材料進(jìn)行必要的包裹保護(hù)，以防金屬表面受到污染、劃傷，造成銹蝕影響觀感質(zhì)量。

4）抗堿封閉底漆可采用滾筒滾涂或噴槍噴涂施工，本項目根據(jù)樣板試驗確認(rèn)使用量為0.15 kg/m2，顏色與分格縫漆保持一致，分兩遍施工完成，常溫下（25℃），每遍間隔至少2 h，漆膜厚度應(yīng)保持均勻、完整。門窗四周及欄桿邊角等細(xì)部不可遺漏，施工完成后，應(yīng)再次檢查確認(rèn)。

4.5 分格縫施工

1）建筑外立面裝飾層的分格質(zhì)量直接影響到整個外立面的觀感質(zhì)量，為了保證分格位置的準(zhǔn)確性和分格大小的完整性，應(yīng)提前對建筑外立面裝飾層進(jìn)行放樣測量，并結(jié)合施工圖對分格縫進(jìn)行排版定位，從而確定外立面裝飾層的分格尺寸和分格縫的寬度。

2）分格縫應(yīng)沿整個建筑外立面自上而下同時彈線分格，以確保同一位置的分格縫在同一水平線上，形成完整閉環(huán)，分格縫應(yīng)橫平豎直，寬窄一致，線條清晰明了。

3）分格縫彈線完成后，開始涂刷分格縫漆，為了確保分格縫線條完整，漆面飽滿，涂刷分格縫漆時，涂刷寬度可適當(dāng)比分格縫略寬，涂刷應(yīng)順直完整，顏色深淺應(yīng)飽滿一致，整體效果分明。

4）分格縫漆涂刷完成后，第一次的分格縫彈線已被遮蓋不清晰，為了確保美紋紙粘貼位置準(zhǔn)確、分格縫寬窄一致，需進(jìn)行第二次分格縫彈線。第二次分格縫彈線完成后即可粘貼美紋紙，美紋紙粘貼于分格縫內(nèi)測，應(yīng)粘貼牢固、嚴(yán)密、順直，且不得破壞分格縫漆。

4.6 真石漆施工

1）本項目建筑外立面裝飾層面積大，顏色單一，需連續(xù)作業(yè)，宜選用多功能噴涂機(jī)，根據(jù)樣板試驗確認(rèn)了噴涂量及噴涂作業(yè)時噴槍噴嘴口徑、噴射距離、噴射角度、運(yùn)行速度、空壓機(jī)壓力等，噴涂量為4.00 kg/m2，噴槍噴射距離控制在40～80cm，噴嘴中心線始終與墻面保持垂直，噴涂速度保持在10～18m/min，空壓機(jī)壓力宜在0.4～0.8 N/mm2。

2）真石漆分兩遍噴涂完成，每遍厚度為1～2 mm，總厚度為2～3 mm，嚴(yán)禁單次噴涂過厚，極易造成真石漆流墜現(xiàn)象，從而引起開裂問題。真石漆使用前，必須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再裝入專用罐體內(nèi)。噴涂時，應(yīng)自上而下按順序施工，第一遍應(yīng)快速薄噴一層，噴嘴口徑宜為4～6 mm，待第一遍噴涂完畢且表干后，開始第二遍噴涂，第二遍噴嘴口徑宜為6～8 mm，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)、均勻地噴涂，每一噴涂幅度的邊緣，要搭接1/3幅寬，盡量將邊緣留在分格縫或門窗等處。噴涂應(yīng)表面平整、厚薄一致、色澤均勻。

4.7 分格縫處理

1）分格縫美紋紙的處理宜在真石漆未表干之前，正常為指壓半干狀態(tài)，太早或太晚揭開美紋紙均會破壞真石漆的完整性。

2）揭開美紋紙之前，應(yīng)用裁紙刀沿水平分格縫將美紋紙在橫豎交接處的接頭小心裁斷，這樣可有效避免因兩個方向同時揭開造成的真石漆脫落。揭開美紋紙時，應(yīng)控制好揭開的力度、速度與方向。

3）美紋紙揭完后，應(yīng)先清理分格縫內(nèi)的紙屑，用小刀輕輕鏟除美紋紙在分格縫內(nèi)殘留的膠質(zhì)，并在真石漆完全干燥后，用砂紙打磨掉分格縫邊緣處參差不齊的砂粒及毛邊，打磨時應(yīng)控制好力度，切忌用力過猛。

4.8 防塵罩面漆施工

防塵罩面漆可有效抵抗建筑外立面裝飾層受到外界雨水、粉塵、紫外線的侵害，提高涂層的抗污能力，延長涂層的使用壽命。

防塵罩面漆為半透明白色涂料，可采用滾筒滾涂或噴槍噴涂施工，分兩遍施工完成，第一遍涂料表干后，方可施工第二遍，常溫下（25℃），每遍間隔至少1 h，漆膜厚度應(yīng)保持均勻、完整。

5 外墻仿石材真石漆涂料施工的質(zhì)量控制措施

5.1 色差的控制

1）原材料質(zhì)量把控不嚴(yán)，施工前準(zhǔn)備不充分，極易造成仿石材真石漆面層出現(xiàn)發(fā)白、發(fā)花等現(xiàn)象。在選用原材料品牌時，應(yīng)盡量選用大廠品牌，或?qū)S家進(jìn)行現(xiàn)場實地考察，對廠家的規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等深入了解，同時，抗堿封閉底漆、防塵罩面漆與真石漆應(yīng)配套使用，以確保各施工層之間具有穩(wěn)定的融合性及良好的黏結(jié)性。材料進(jìn)場后，由專人對材料的品牌、名稱、規(guī)格、顏色、數(shù)量、保質(zhì)期等進(jìn)行統(tǒng)一驗收確認(rèn)，驗收合格后，統(tǒng)一入庫管理。

2）涂料用量的計算及批次的劃分不準(zhǔn)確。同一墻面施工時，應(yīng)選用同廠家、同批號的涂料，并根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝一次采購足量的涂料，避免因生產(chǎn)批號的不同而產(chǎn)生色差。若同一項目采購的數(shù)量較多時，可在涂料生產(chǎn)前，根據(jù)廠家的單缸生產(chǎn)能力對項目的樓棟進(jìn)行批次劃分，并在驗收入庫時，根據(jù)涂料的批次號進(jìn)行分類貯存，確保同一樓棟使用同一批次的涂料。

3）涂料大面積噴涂前，未提前施作施工樣板及試驗段，涂料噴涂的各項施工參數(shù)未得到有效的驗證與確認(rèn)，未形成統(tǒng)一的施工標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致涂料施工時，施工班組只能根據(jù)以往的施工經(jīng)驗進(jìn)行施工，涂料的噴涂量及噴槍噴嘴口徑、噴射距離、噴射角度、運(yùn)行速度、空壓機(jī)壓力等各項參數(shù)參差不齊，最終造成噴涂厚薄不一致、顆粒疏密不均勻而產(chǎn)生色差。

5.2 裂縫的控制

1）平面裂縫的控制。平面裂縫主要是外部溫度變化過大或涂料噴涂厚薄不一等原因造成的。外部溫差變化過大或涂料噴涂厚薄不一，會導(dǎo)致涂料內(nèi)外層或厚薄處的干燥速度存在差異，在此狀態(tài)下極易產(chǎn)生平面裂縫。對于預(yù)防平面裂縫，在施工時，每遍涂層宜分多層噴涂，嚴(yán)格控制每層的噴涂厚度，薄噴多層，保持均勻，以確保每層的噴涂質(zhì)量。

2）陰陽角裂縫的控制。陰陽角的真石漆在干燥過程中，因受到兩個異向張力的相互作用，極易產(chǎn)生裂縫。在噴涂陰陽角時，宜采取散噴、覆噴的方法，以散射的方式快速噴涂兩個面，并嚴(yán)格控制單次的噴涂厚度，待上層表干后，再進(jìn)行二次覆噴[4]。

6 結(jié)語

綜上所述，真石漆作為一種建筑外墻裝飾材料，在當(dāng)前節(jié)能減排、低碳環(huán)保的背景下，將憑借自身的優(yōu)勢得到蓬勃發(fā)展。本文結(jié)合具體工程實例，詳細(xì)探討了外墻仿石材真石漆涂料施工技術(shù)要點(diǎn)，并通過采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，有效地預(yù)防了外墻仿石材真石漆涂料在施工中存在的質(zhì)量通病。